无溶剂复合工艺常见问题集锦

无溶剂复合工艺常见问题集锦

近年来，无溶剂复合工艺因具有突出的节能、高效、低成本等优势而备受软包装企业的青睐，越来越多的软包装企业开始尝试采用无溶剂复合工艺。但是，软包装企业在应用无溶剂复合工艺过程中，难免会遇到这样或那样的问题，甚至影响企业的正常生产。在此，笔者结合自己的实践经验，总结了无溶剂复合工艺中的一些常见问题，在此与大家分享。

胶黏剂涂布后出现收缩现象

如图1所示，在用VMPET阴阳膜复合第三层材料时，涂胶后在VMPET薄膜边缘出现胶液收缩现象，检查后发现系VMPET薄膜局部表面能不合格所致。

无溶剂胶液的表面张力远高于干法复合用的溶剂型胶

液（稀释用溶剂乙酸乙酯的表面张力仅为26.29mN/ m），如果薄膜整体的表面能低于涂布胶液的表面张力，胶液在薄膜表面就会出现收缩现象；如果薄膜表面局部受一些低表面张力助剂的污染，则在该点就会出现胶液不润湿（收缩）现象，在最终的复合制品上形成气泡缺陷，甚至造成剥离不良的质量问题。类似的涂胶后胶液收缩现象，在使用水性胶黏剂时也可能出现。

转移胶辊表面温度过高

涂布系统的实际温度往往与设定温度有一定偏差，在机速300m/min、上胶量1.45g/m2的条件下，胶桶温度设定为35℃（实测38℃），计量辊温度设定为32℃，涂布辊温度设定为35℃，涂布系统的实测温度分布如图2。由图2可见，转移胶辊表面温度高达44℃，已严重偏离设定值。

这是由于转移胶辊摩擦生热造成的，其影响因素主要有辊面光洁度、胶水黏度、压力大小等，其中辊面光洁度的影响最大，须严加控制。

胶辊表面胶液分布不均

涂胶量太小时，胶辊表面的胶液分布不均匀，局部发涩（不反光），这在某种程度上也反映出涂布系统（转移胶辊）的精度高低。

理论上讲，对于某些复合结构（如BOPP/珠光膜），涂胶量在1.0g/m2就能满足复合强度要求，但如果设备涂布系统的精度不高，则需要适当增加涂胶量，以保证涂胶均匀。

材料起皱引起的复合气泡现象

原材料皱褶将直接导致下机的复合产品出现气泡现象，原因是皱褶处复合时压不实，夹入空气。如图3所示是CPP 材料表面的软皱褶，在无溶剂复合时，我们用频闪仪在线观察时，会发现复合膜有明显的气泡现象。

当然，过大的气泡点，熟化后也不能完全消除。所以，遇到这种不合格的材料时，不要盲目地进行生产，要控制一

下复合机速，在确认复合质量合格后才能进行批量生产。

复合膜收卷压皱现象

如果收卷时压辊出现跳动现象，由于两层PE复合膜面较软，很容易将膜卷压皱，如图4所示。引起膜卷跳动的因素较多，如纸芯变形、纸芯端面切口不平、膜卷突然明显增厚等。当然，收卷张力大一些会缓解这种现象。

复合膜边缘溢胶

复合膜边缘溢胶与涂胶量过大有关。如果生产过程中转移胶辊两端有堆积余胶现象，则极易出现收卷后边缘溢胶现象。无溶剂复合机在低速运行时转移胶辊两端通常会有积胶现象，说明低速运行时涂胶量较大，在中途停机及重新开机时机速较慢，容易出现因溢胶造成的粘边现象。

需要说明的是，如果转移胶辊边缘的积胶现象很明显，则是胶辊边缘有磨损所致，需要对转移胶辊重新研磨（新辊在使用时边缘溢胶现象往往都较轻）。

复合膜透明处出现气泡

从传统干复合工艺转换为无溶剂复合工艺时，最大的难题是，墨层厚度未变，而涂胶量却大幅减少了，特别是针对透明窗设计的图案，油墨处需要较高的涂胶量才能保证外观质量，而涂胶量较大时透明处则易出现严重的胶水纹现象，造成油墨处和透明处的上胶量不能同时兼顾。

无溶剂复合时透明设计处由于涂胶量大易出现胶水纹

现象，熟化后复合膜透明处则会出现气泡现象（约几十米），如图5所示。另外，收卷后透明部位的张力通常较墨层厚实处小，更容易出现气泡现象。

解决方法：①改变墨层厚度，以减少整体涂胶量，避免透明处出现明显的胶水纹；②选用高黏度的无溶剂胶黏剂，相同的涂胶量时，胶水纹现象会明显减轻。

转移胶辊表面起泡、起皮

转移胶辊在使用中会出现起泡、起皮现象，这属于胶辊本身的质量问题，最直接的影响就是引起涂胶不均匀。

需要说明的是，新制的转移胶辊只有在使用一段时间后，该质量问题才能表现出来，即使将胶辊重新研磨后再使用，也很快又会出现起泡、起皮现象。因此，在选购转移胶辊时，一定要选择有经验的生产厂家，不能只考虑价格因素。

膜卷表面固定位置的气泡

如果气泡出现在膜卷表面的同一位置，是膜卷收卷较松，卸料及称重时表面受挤压引起的，经放大后观察气泡形状很不规则。

解决方法：①卸料用的叉车表面用毛毯包裹好，减少膜卷表面局部受压力；②表面收卷要紧一些。

镀铝复合膜表面出现小黑点

对于相同的复合工艺参数，不同的胶黏剂型号，小黑点表现出来的严重程度有所不同。笔者曾试过两个厂家的胶水

样品，最终制得的镀铝复合膜表面的小黑点程度是有所差异的，如图6所示，左侧样品的小黑点要明显一些。

改善方法：①胶水与油墨的匹配性；②减少涂胶量；③低温熟化。

镀铝复合膜表面划墨现象

这种现象多出现在镀铝复合膜收卷接近纸芯部位或接

头部位。要划墨部位的背面可以看到明显的褶皱，说明该处所受收卷压力较大。放大观察，还发现墨痕处存在小黑点现象。解决方法：①保证收卷平整，不起皱；②降低涂胶量；③复合后可先在室温条件下放置2～3小时，然后再放入熟化室进行熟化。

内容物颜色对复合膜外观的影响

无溶剂复合加工的塑塑复合膜，表面多少都会有一些胶斑等外观缺陷，单个包装袋检测时都是合格产品，但在包装深色的贴体内容物后，这些外观缺陷就会呈现为白点现象，极可能引起客户的质量投诉，如图7所示。而且，即使是相同的印刷油墨，受墨层集中度的影响，最后在收卷紧的部位外观良好，而在收卷松的部分则表现为胶斑，如果是不规则的胶斑，则需要适当提高涂胶量。

收卷不齐与隧道现象

无溶剂复合膜收卷一定要整齐，否则在收卷松的边缘极易出现隧道现象。例如，小纸芯收卷时设定收卷张力锥度为