电镀修复法

（二）电刷镀设备 电刷镀设备包括电源、镀笔及辅助工具。
（1）电源：应具有直平特性，输出电压为0-30V，最高 不超过50V，而且电源能无级调节。 （2）镀笔：镀笔由导电手柄和阳极组成。需注意的是 当阳极尺寸很小时，由于石墨容易折断，可用铂铱合金。
（3）辅助工具：包括用以夹持工件，能调节转速，并带 有尾顶尖的转胎和保证连续供给刷镀液的镀液循环泵。 （4）辅助材料：包括医用脱脂棉、涤棉套、塑料盘、绝 缘胶带、油石、刮刀等。
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镀铁分为：起镀、过渡镀和直流镀三个阶段。
（1）起镀
为了减低镀层的内应力，确保有足够的结合强度，退 去钝化膜电起镀。 （2）过渡镀 使镀层内应力及硬度能均匀逐渐增加，并为转换为 直流电镀做好准备。 （3）直流镀 过渡阶段完成后，转换为直流镀，将电流调到选定值。 镀铁时，镀前准备和镀后处理均相同于镀铬。 由于铁镀层硬度较高、镀层厚、沉积速度快，所以非常适用于磨 损零件尺寸的恢复，也可用于其他镀层的打底层。
五、电刷镀在维修中的应用
1、修复零件磨损表面、恢复尺寸及几何形状、是零件表面具有耐 磨性。 2、修复有划伤、凹坑、斑蚀、孔洞的零件表面，如导轨面、轴、 套、液压缸等。 3、修补槽镀产品上的缺陷、补救贵重零件的加工超差。 4、修复印刷电路板、电触点、电子原件等。 5、修复盲孔及深孔零件的缺陷。 6、改善零件表面性能，如改善零件的钎焊性、局部防渗碳、防氧 化，做其它工艺的过渡层以调高结合度。 7修补用于生产塑料、橡胶、玻璃制品等磨具。
（二）镀铬的一般工艺： 1、镀前准备 镀前加工 镀前清洗 2、镀液的选择 3、溶解钝化膜以露出活化表面，然后 通电电镀。 4、镀后加工以及处理
二、镀铁
常用的修复性镀铁是采用不对称交流一直流低温镀铁。 不对称交流是指将对称交流电通过一定手段，使两个半 波不相等，通电后较大的半波使工件呈阴极性，镀上一 层金属，较小的另一半波使工件呈阳极性，只把一部分 镀层电解掉（若为两个相等的半波，镀层甚至基体金属 将被电解掉）。
电 镀 修 复 法
一、概述 二、度铬
三、镀镍 四、电刷镀
一、 电镀概述
电镀是利用电解使工件表面形成一层均匀致密、 结合力强的金属沉淀积层的过程。 镀层能形成装饰，能用于恢复磨损零件的尺寸， 也可以用于改善零件表面的性质，如提高磨损，耐 腐蚀及表面导电性，改善润滑条件等。因此，电镀 是零件修复的一种很有效的方法。
二、镀铬
镀铬应用十分广泛，铬镀层特点如下： 1）化学稳定性好，仅能溶于氢卤酸或浓硫酸。 2）硬度高（600-1000HV),滑动摩擦因素小。 3）具有很好的导热性和较好的导热率。 4）装饰性好，其光泽在大气条件下能长久保 持。
（一）镀铬层的类型和用途 镀铬时根据不同的电解条件可得到不同性能的镀层，见下表：
镀铬层的类别 无光泽铬镀层 光泽铬镀层 电镀工艺条件 电解液温度低电流 密集度较高 中等电解液温度和 电流密度 较高温度和较低的 电流密度 镀层的物理力学性能 硬度高、脆性大、结晶组织粗大，有稠密的网状裂 纹，表面呈暗灰色。 脆性小、较高的硬度（800—1200HV），结晶组织 细致，有网状裂纹，表面光亮。 空隙率小源自文库硬度低（400—700HV）、脆性小，而 韧性好、能承受较大的变形而镀层不致剥落，表面 为烟雾状的乳白色，经过抛光后可以达到镜面般的 光泽。
四、电刷镀
电刷镀是适应生产需要而出现的以在工件表面 快速电沉积金属的技术。 电刷镀具有设备简单轻便，无需渡槽、挂具， 可以进行现场修复，工艺灵活，镀层沉积速度快， 镀层纯度高，结晶致密，氢脆性低，结合强度高， 可有效控制镀层厚度，镀层种类多，适应材料广、 污染小等优点。
（一）点刷镀原理
电刷镀是采用专用的直流电源，电源正极接镀笔作 为阳极，负极接工件做为阴极，如下图所示。镀笔常采 用高纯度的石墨块作为阳极材料，石墨块表面包裹一层 脱脂棉，用于储存电解液、防止两极直接接触产生电弧 灼伤工件、滤掉石墨粒及其盐类。
乳白色铬镀层
用于零件维修的镀铬层主要是硬铬层。
其目的是利用铬的硬度高、耐磨性好和抗腐蚀性好的特 性。铬镀层与机体金属的结合强度特别高，但主要缺点是 脆性大，当局部受压或冲击时，镀层容易产生裂纹，并且 镀层的强度会随镀层厚度的增加而减弱。镀铬层的一般允 许厚度为0.2—0.3mm，受冲击载荷时，厚度应该尽量小。
三、镀镍
镍具有很高的化学稳定性，在常温下能防止水、大 气、减的侵蚀，所以镀镍的主要目的是防腐和装饰。镍镀 层根据用途可分为暗镍、光亮镍、高度应力镍、黑镍。镀 镍层的硬度因工艺不同可分为150—500HV。暗镍硬度较低 在200HV左右，而光亮镍硬度可接近500HV，所以光亮镍可 用于磨损、腐蚀零件的修复。