对水产膨化饲料加工工艺的分析

图A
水产膨化饲料工艺流程图
收稿日期： 万方数据 万方数据 !""# $ "% $ !& 作者简介： 李启武 （#’() $ ） ， 男， 讲师， 饲料加工专业。
第1期 !
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李启武： 对水产膨化饲料加工工艺的分析
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膨化制粒工序 在挤压膨化工艺中， 物料实际上经过了一个高温、 高湿、 高压条件下的蒸煮过程。在这一过程中， 物料的理化性质变 化强烈， 而且物料在从模孔中挤出的瞬间， 由于压力骤然从高 饲料中的水分立刻从液态转化为气态从 压降至’## +,-左右， 饲料中散发， 从而使物料膨化， 形成所谓的膨化饲料。由于这 种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点— — —适口性好， 避免 产品的自动分级， 便于运输， 有助于消化、 减少饲喂过程中浪 费等， 而且还具有独特的优点： 饲料中的淀粉糊化度高， 蛋白 质更易消化， 提高了动物对饲料的利用率； 具有优良的漂浮 " 第一次配料与混合 性， 便于观察鱼类的采食情况， 可以最大限度地控制水质污 第一次配料主要是大众原料的配制， 即在配方中配比较 染。这些也是膨化饲料得到广泛应用的主要原因。 大的物料的配制。这一过程主要由电子配料秤来完成。但是 物料经过膨化机挤压成型后， 形成湿软的颗粒 （水分在 在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题， 这 !%& . /#& ） ， 这时最好采用气力输送， 而不宜采用提升机提 主要是由于水产饲料的原料— — —尤其是高档水产饲料原料的 升。因为采用提升机提升很容易造成颗粒的破碎， 提高粉化 容重轻， 物料的流动性差等原因造成的， 因此对配料仓应采取 率； 采用气力输送的方式， 不仅可以使颗粒的表面快速形成一 一定的防结拱措施， 如采用偏心卸料、 振动电机等。第一次混 层胶质包裹， 减少颗粒的破碎， 而且还可以圆整颗粒的造型。 合可选用单轴卧式螺带混合机， 同时在混合机上必须考虑油 经气力输送过来的物料由于其水分含量较高， 因此必须进入 脂添加系统。第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理 干燥机进行干燥， 使物料的水分降至 ’/& 左右。干燥机有很 工序， 它主要是为了减少物料粒度的变异范围， 改善粉碎机的 多种， 笔者认为， 当颗粒的直径小于 " 00时， 可选用振动流化 工作状况和提高粉碎机的工作效率， 保证产品的质量。 可选用带式干燥机， 床式干燥器； 当颗粒的直径大于 " 00时， 或者直接选用卧式浮法干燥机。因为这种干燥机可使物料在 # 二次粉碎与二次配料混合 整个筛面上处于半悬浮状态， 既能保证烘干效果， 而且对颗粒 由于水产动物摄食量低、 消化道短、 消化能力差， 所以水产 的破损也可降至最小程度。 饲料要求粉碎的粒度很细， 以增大饲料的表面积， 增大水产动 物料经过烘干后， 进入外喷涂系统。对颗粒进行外喷涂， 物的消化液与饲料的接触面积， 提高水产动物对饲料的消化率 主要是为了满足鱼类对能量的需求以及减少在加工过程中对 和饲料报酬； 同时也由于水产动物摄入量低的特点， 要求饲料 热敏性物质的损失。对在前道工序中不宜添加的营养物质可 的混合均匀度能在更小的范围内体现， 这也要求水产饲料具有 以以外喷涂的方式加以补充， 同时还可以提高饲料的适口性， 更细的粒度。如对虾料要全部通过 "# 目分析筛， $# 目的筛上 降低含粉率。这一工序的最佳工作温度是 1# 2 左右。物料 因此必须采用微粉碎工艺。在二次粉碎工艺中， 经过外喷涂系统后， 物要少于 %& ， 即可进入逆流式冷却器进行冷却。 一次混合的物料经提升机提升后进入待粉碎仓中， 然后进入微 粉碎机。微粉碎机现在水产饲料加工中一般选用立轴式微粉 % 成品处理与打包 碎机， 并配以强力风选设备， 然后进入旋转分级筛筛选。在这 冷却后的物料经过提升机提升后经破碎进入平面回转筛 里配置旋转分级筛的目的主要是为了清除饲料中的粗纤维在 进行分级。分级筛一般为二层筛， 下层筛筛上物为成品， 可直 粉碎过程中形成的细小绒毛， 因为这些细小绒毛的存在很容易 接进入成品仓， 然后称量打包。上层筛筛上物需重新回到破 粘附在膨化机的模孔周围， 直至堵塞模孔， 造成停机清理， 所以 碎机破碎。下层筛筛下物一般为细粉碎料， 可作为废料重新 必须清除掉。 返回配料仓。 经过清除后的物料进行二次配料与混合。由于进入二次 以上所分析的生产工艺是目前水产膨化饲料加工工艺的 且密度较小， 因此要 常规配置， 配料混合仓的物料细度都在 $# 目以上， 利用该工艺， 可以生产出沉性饲料、 慢沉饲料和漂 特别注意结拱现象。为杜绝这种现象， 一方面可采用偏心 ! 浮性饲料。尽管膨化饲料加工工艺作为一种新型的加工工艺 次扩大料斗， 另一方面所有经过超微粉碎的物料出仓机均采 得到了许多生产厂家的认可， 但由于其投资相对于硬颗粒饲 用叶轮式喂料器， 它不仅设有破拱机构， 而且可灵活调节流量 料的加工工艺要大得多， 而未能得到广泛的使用。尽管如此， 的大小。各种原料经过二次配料后进入二次混合机。在二次 膨化加工工艺是未来饲料加工业发展的趋势， 尤其是在水产 混合机的上方设有人工投料口， 主要用于微量添加剂的添加， 动物饲料以及宠物饲料的应用上， 必将取代传统的硬颗粒饲 同时在混合机上设有 ! 个液体添加机构。’ 个是用于油脂的 料加工工艺。 添加； 必须将各种 ’ 个是用于水的添加。在二次混合过程中， （责任编辑： 王 杭， 苏 幔） $
随着水产养殖业的飞速发展， 传统的养殖方法已经远远 不能满足人们的需要， 对水产饲料的要求不仅仅是均衡营 养、 饲料在水中的稳定性好等， 而且对动物生存的环境— — — 水体的质量提出了更严格的要求。水产膨化饲料的生产工 艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异， 在此笔者对 水产膨化饲料的生产工艺作一分析， 仅供参考。
这是保证产品质量 物料充分混合， 其变异系数 () 小于 *& ， 的关键， 因此混合机必须选用性能优良的机型， 如双轴卧式桨 叶混合机， 其混合均匀度高， 产量高， 混合速度快。物料经过 二次粉碎和二次配料混合后进入后道工序— — —膨化制粒工 序。
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原料的清理和一次粗粉碎 一种是粉料， 他们 饲料厂所采用的原料一般有 ! 种形式： 不需要经过粗粉碎。对这种原料可以直接经下料坑、 提升机 后， 进入圆锥清理筛进行去杂， 然后进行磁选， 经分配器或螺 旋绞龙直接进入配料仓， 参与第一次配料； 另一种是需要进行 粗粉碎的物料— — —粒料。这种物料经下料坑、 提升机进入清 理设备进行去杂磁选处理后， 进入待粉碎仓， 然后经过粉碎机 的粗粉碎后， 再经提升机、 分配器进入配料仓参与第一次配 料。对于个别原料， 如虾壳等可以不经过初清筛， 而直接经磁 选后进入待粉碎仓中。一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉 碎的前处理工序， 它的主要目的是为了减少物料的粒度差异 及变异范围， 改善超微粉碎机的工作状况， 提高超微粉碎机的 工作效率和保证产品质量的稳定； 同时， 为了改善工人的工作 环境， 减少交叉污染， 建议采用独立除尘风网， 即 ! 个投料口 分别采用独立的除尘系统。
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粮食与饲料工业
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摘
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对水产膨化饲料加工工艺的分析
李启武
（武汉工业学院饲料科学系，湖北 武汉 %&""!&）
原料的清理和一 要： 通过对典型的水产膨化饲料加工工艺流程的分析， 阐述了水产膨化饲料加工的 * 大工序：
次粗粉碎、 第一次配料与混合、 二次粉碎与二次配料混合、 膨化制粒工序、 成品处理与打包。对生产水产膨化饲料 的加工工艺中的常规配置作了分析， 提出了膨化水产饲料是水产饲料加工业发展的必然趋势。 关键词： 水产饲料； 清理； 粉碎； 配料； 混合； 膨化 中图分类号： + )#( , ’；+ ’(’ , %! 文献标识码： 文章编号： （!""#） #""& $ (!"! ") $ ""#) $ "!