零件尺寸及加工经济精度
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（3）要结合零件的结果和尺寸大小来考虑。 例如，箱体上有一内孔，精度为IT7级，粗糙 度Ra=2.5~1.6卩m，由于受结构限制，不能用 拉磨加工，但比较适宜于用镗、铰的方法。
（4）要考虑生产率和经济性。选择的加工 方法应与生产类型相适应，才能既是高效率又
多媒体+视频
1、教师 引导、示 范；2、 学生分 组，单独 对项目 进行讨 论训练。
25分钟
是经济的。任何一种加工方法能获得的加工精 度都是一个较大的范围，但在正常条件下能经 济地达到的加工精度只是其中某一较小范围。 在正常加工条件下所能保证的加工精度，称为 加工经济精度。选择表面加工方法，应从各种 加工方法的经济精度中选取。
（5）选择表面加工方法，还必须从现有生 产条件、设备、设备负荷、工艺装备和工人技 术水平等实际情况出发，以便保证所选择的加 工方法切实可行。充分挖掘企业潜力，发挥工 人的创造性。选择零件各表面加工方法应从主 要表面的加工方法开始。主要表面的加工方法 选好后，再选次要表面的加工方法。
课题
项目：零件尺寸及加工经济精度
教 学 目 标
知识目标
1、了解工件尺寸的获得方法
2掌握工件形状的获得方法
能力目标
1、熟悉工件位置公差的保证
2、了解加工精度和表面粗糙度
素质目标
1、培养学生语言表达能力；
2培养学生自主学习的能力；
3、培养学生团队协作的能力；
4、增强学生的安全意识。
教学重点
工件位置公差的保证
5分钟
教 学 实 施
告知
在加工一批工件之前，米用对刀装置或试切 的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具 间的正确位置，并在加工中保持其位置不变， 以保证被加工尺寸的方法。
特点：生产率较咼，加工尺寸的稳定性好， 适用于大批生产。
讲授法； 讨论法； 多媒体；
1、教师
讲解；
2、学生
听课
10分钟
初步 训练
二、工件形状的获得方法
1•轨迹法
依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状 的方法。
仿形法一刀具按照靠模或者样板装置进 给。
2•成形刀具法
成形法是使用成形刀具加工，获得工件表
多媒体+视频
1、教师
演示；
2、学生 个人发 言、分组 讨论。
44分钟
面的方法。
3.包络法
在刀具和工件相对运动中，由刀具切削刃 连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。
教学难点
加工精度和表面粗糙度
课型
多媒体授课授课课时
2课时
教学过程
教学内容
教学方 法、手段
师生 活动
时间 分配
导入
通过试切、测量、调整、再试切，经多次反 复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。
特点：生产率低，工件尺寸误差取决于工人 的技术水平。适用小批生产。
情பைடு நூலகம்教 学法
多媒体
1、教师
讲解；
2、学生 听课
2、学生 听讲或 小组代 表发言。
5分钟
项目 考核
考核内容
分
值
评分标准
考核
记录
扣分
学 习 态 度
不迟到、早退
10
迟到、早退各5分
知识目标完成情况
10
按回答问题等酌情扣 分
团队协作能力
10
按小组配合情况酌情 扣分
职 业 能 力
展示情况
10
对项目的讨论是否准 确
答辩情况
15
对老师的提问回答情 况
问题分析的准确性
加工方法选择的原则是保证加工质量和生 产率与经济性。在选择时，应综合考虑以下各 点，以求得一个合理的方案。
（1）应根据表面的精度和粗糙度要求，选 择能保证这些质量要求的有效加工方法。各种 加工方法所能达到的精度和粗糙度等级，在机 械加工手册中均能查到。
（2）要结合零件材料和热处理要求来考虑。 例如加工精度为IT7级、表面粗糙度Ra=1.25〜0.8卩m的内孔，若材料是有色金属，则采用镗、 铰拉等切削加工方法比较适宜，而很少采用磨 削加工。又如加工精度为IT6级，表面粗糙度Ra=1.25〜0.8卩m的外圆，若零件要求淬硬到HRC5〜60，贝U只能米用磨削而不能用车削。
四、加工经济精度和表面粗糙度
1.加工经济精度
指在正常生产条件下（采用符合质量标准 的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人， 不延长加工时间）所能保证的公差等级。
2.表面粗糙度是与加工经济精度相对应。
五、加工方法的选择
任何零件都是由各种简单表面，如外圆、内 孑L、平面和成形表面等组成的，拟定工艺路线 首先就要选择零件各表面加工方法。
10
对分析酌情扣分
问题解答方法的选择
15
对问题解答的选择是 否合理
职 业 素 养
方案合理性
10
整个定位方案是否完
全合理
现场整理
10
完成任务后对现场的 整理情况
分数总计
100
得分
项目总结
布置作业：简述工件形状获得的方法
课后小结：
项目 检杳
每个小组的任务完成过程中或完成后，老师 现场对学生的完成情况及存在的问题进行检查 和指正。
讲授法 演示法 评价法
1、教师 检查评 价；
2、学生 个人发 言、改 正。
总结
评价
做出来的，让学生演示讲解 未做出来的，分析原因 给予适当评价，对于做的好的组给予鼓励。
讲授法 演示法 多媒体
1、教师
讲解；
（1）有瞬心包络法（展成法）：在加工时 刀具和工件作展成运动，在展成运动过程中， 刀刃包络出被加工表面的形状，称为展成法，
（范成法、滚切法）。
（2）无瞬心包络法一一圆盘拉铣刀一一 旋转加直线进给。
强化 训练
三、工件位置公差的保证
机床制造精度、工件在专用机床夹具上的 装夹精度、
专用机床夹具本身的制造精度及其安装的 准确性、切削刀具相对于专用机床夹具间对刀 的准确性。
一、工件尺寸的获得方法
1.定尺寸刀具法
利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的 尺寸。如钻头、铰刀等刀具。
特点：生产率咼，尺寸精度取决于刀具的 尺寸精度。适用于孔、沟槽等表面加工，及各 种产量的生产场合。
2.主动及自动测量控制法
在加工过程中，利用测量装置、进给机构 及控制系统保证被加工表面尺寸的方法。
特点：生产率咼，被加工尺寸误差小，尺 寸稳定性好。
（4）要考虑生产率和经济性。选择的加工 方法应与生产类型相适应，才能既是高效率又
多媒体+视频
1、教师 引导、示 范；2、 学生分 组，单独 对项目 进行讨 论训练。
25分钟
是经济的。任何一种加工方法能获得的加工精 度都是一个较大的范围，但在正常条件下能经 济地达到的加工精度只是其中某一较小范围。 在正常加工条件下所能保证的加工精度，称为 加工经济精度。选择表面加工方法，应从各种 加工方法的经济精度中选取。
（5）选择表面加工方法，还必须从现有生 产条件、设备、设备负荷、工艺装备和工人技 术水平等实际情况出发，以便保证所选择的加 工方法切实可行。充分挖掘企业潜力，发挥工 人的创造性。选择零件各表面加工方法应从主 要表面的加工方法开始。主要表面的加工方法 选好后，再选次要表面的加工方法。
课题
项目：零件尺寸及加工经济精度
教 学 目 标
知识目标
1、了解工件尺寸的获得方法
2掌握工件形状的获得方法
能力目标
1、熟悉工件位置公差的保证
2、了解加工精度和表面粗糙度
素质目标
1、培养学生语言表达能力；
2培养学生自主学习的能力；
3、培养学生团队协作的能力；
4、增强学生的安全意识。
教学重点
工件位置公差的保证
5分钟
教 学 实 施
告知
在加工一批工件之前，米用对刀装置或试切 的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具 间的正确位置，并在加工中保持其位置不变， 以保证被加工尺寸的方法。
特点：生产率较咼，加工尺寸的稳定性好， 适用于大批生产。
讲授法； 讨论法； 多媒体；
1、教师
讲解；
2、学生
听课
10分钟
初步 训练
二、工件形状的获得方法
1•轨迹法
依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状 的方法。
仿形法一刀具按照靠模或者样板装置进 给。
2•成形刀具法
成形法是使用成形刀具加工，获得工件表
多媒体+视频
1、教师
演示；
2、学生 个人发 言、分组 讨论。
44分钟
面的方法。
3.包络法
在刀具和工件相对运动中，由刀具切削刃 连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。
教学难点
加工精度和表面粗糙度
课型
多媒体授课授课课时
2课时
教学过程
教学内容
教学方 法、手段
师生 活动
时间 分配
导入
通过试切、测量、调整、再试切，经多次反 复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。
特点：生产率低，工件尺寸误差取决于工人 的技术水平。适用小批生产。
情பைடு நூலகம்教 学法
多媒体
1、教师
讲解；
2、学生 听课
2、学生 听讲或 小组代 表发言。
5分钟
项目 考核
考核内容
分
值
评分标准
考核
记录
扣分
学 习 态 度
不迟到、早退
10
迟到、早退各5分
知识目标完成情况
10
按回答问题等酌情扣 分
团队协作能力
10
按小组配合情况酌情 扣分
职 业 能 力
展示情况
10
对项目的讨论是否准 确
答辩情况
15
对老师的提问回答情 况
问题分析的准确性
加工方法选择的原则是保证加工质量和生 产率与经济性。在选择时，应综合考虑以下各 点，以求得一个合理的方案。
（1）应根据表面的精度和粗糙度要求，选 择能保证这些质量要求的有效加工方法。各种 加工方法所能达到的精度和粗糙度等级，在机 械加工手册中均能查到。
（2）要结合零件材料和热处理要求来考虑。 例如加工精度为IT7级、表面粗糙度Ra=1.25〜0.8卩m的内孔，若材料是有色金属，则采用镗、 铰拉等切削加工方法比较适宜，而很少采用磨 削加工。又如加工精度为IT6级，表面粗糙度Ra=1.25〜0.8卩m的外圆，若零件要求淬硬到HRC5〜60，贝U只能米用磨削而不能用车削。
四、加工经济精度和表面粗糙度
1.加工经济精度
指在正常生产条件下（采用符合质量标准 的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人， 不延长加工时间）所能保证的公差等级。
2.表面粗糙度是与加工经济精度相对应。
五、加工方法的选择
任何零件都是由各种简单表面，如外圆、内 孑L、平面和成形表面等组成的，拟定工艺路线 首先就要选择零件各表面加工方法。
10
对分析酌情扣分
问题解答方法的选择
15
对问题解答的选择是 否合理
职 业 素 养
方案合理性
10
整个定位方案是否完
全合理
现场整理
10
完成任务后对现场的 整理情况
分数总计
100
得分
项目总结
布置作业：简述工件形状获得的方法
课后小结：
项目 检杳
每个小组的任务完成过程中或完成后，老师 现场对学生的完成情况及存在的问题进行检查 和指正。
讲授法 演示法 评价法
1、教师 检查评 价；
2、学生 个人发 言、改 正。
总结
评价
做出来的，让学生演示讲解 未做出来的，分析原因 给予适当评价，对于做的好的组给予鼓励。
讲授法 演示法 多媒体
1、教师
讲解；
（1）有瞬心包络法（展成法）：在加工时 刀具和工件作展成运动，在展成运动过程中， 刀刃包络出被加工表面的形状，称为展成法，
（范成法、滚切法）。
（2）无瞬心包络法一一圆盘拉铣刀一一 旋转加直线进给。
强化 训练
三、工件位置公差的保证
机床制造精度、工件在专用机床夹具上的 装夹精度、
专用机床夹具本身的制造精度及其安装的 准确性、切削刀具相对于专用机床夹具间对刀 的准确性。
一、工件尺寸的获得方法
1.定尺寸刀具法
利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的 尺寸。如钻头、铰刀等刀具。
特点：生产率咼，尺寸精度取决于刀具的 尺寸精度。适用于孔、沟槽等表面加工，及各 种产量的生产场合。
2.主动及自动测量控制法
在加工过程中，利用测量装置、进给机构 及控制系统保证被加工表面尺寸的方法。
特点：生产率咼，被加工尺寸误差小，尺 寸稳定性好。