细纱
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其他牵伸型式：
(一) 滑溜牵伸 对纤维不起积极作用，纤维依靠后罗拉和前罗拉的握持，由于 中胶圈不产生积极的控制作用，只能起到对纤维的约束集聚作 用。 滑留牵伸的滑溜槽宽度和深度的设计与粗纱定量和纤维长度有 关。 宽度偏大不易产生“硬头”或“橡皮纱”，但宽度过大，胶圈 容易产生跑偏现象，造成条干恶化。 沟槽过深对条干也不利，过浅则易产生“硬头”或“橡皮纱”。
②每次升降后有级升m。 ③管底成形，即绕纱高度和级升从小到大逐层增加。
细纱在纱管底部卷绕时，为了增 加管纱的容纱量，每层纱的绕纱 高度和级升均较管身部分卷绕时 为小。 从空管开始，绕纱高度由小逐层 增大，直至管底卷绕完成，才变 为常数h， 即h1﹤h2﹤h3﹤..... ﹤hn=h; 级升也是由小逐层增大，直至管 底卷绕完成， 即m1 ﹤ m2 ﹤ m3 ﹤ .......﹤ mn=m。 向上卷绕密，称绕纱层， 向下卷绕稀，称束缚层。
(二) D型牵伸装置
D型牵伸的集合器不放在主牵伸区，而放在前整理区，形成“牵 伸区中不集束，集束区中不牵伸”的特点。
(三) 国外新型细纱机牵伸装置及工艺特征 德国的SKF型牵伸； 德国的依纳V型牵伸； 德国的绪森HP型牵伸； 代表当前国际先进水平的棉纺环锭细纱机牵伸装置有： 瑞士立达的R2P型牵伸。 判断前区牵伸性能优良与否，除牵伸元件质量外，主要体现在浮 游区长度和前中罗拉中心距上。四种牵伸装置的特点见表6-1。 HP型牵伸的浮游区长度最短，这是采用双短胶圈的效果。 表6－2。 后区采用曲线牵伸比直线牵伸优越。
（二）牵伸装置的元件与作用
牵伸装置的组成：罗拉、罗拉轴承、皮辊、皮圈、皮 圈轴承、皮圈销、加压机构、集合器、吸棉装置等。 对牵伸罗拉有要求。 1.沟槽罗拉
2.滚花罗拉
2.罗拉座 节距：相邻两只罗拉座之间的距离。每节的锭子数6～8
3.皮辊
细纱皮辊每两锭组成一套。由皮辊铁壳、包覆物、皮 辊芯子及皮辊轴承组成。 皮辊硬度：低硬度、中硬度、高硬度皮辊 工艺上对皮辊的要求： （1）丁包覆物要有适当的硬度，富有弹性、耐磨、 耐油且耐老化。
80年以后：FA501、FA502……..FA509型
三、细纱机的工艺过程
双面多锭结构
第二节
细纱机的作用原理
一、细纱机喂入部分
（一）粗纱架
（二）粗纱支持器
托锭、吊锭两种
（三）导纱杆 （四）横动装置
三、细纱机牵伸部分 （一）细纱机的牵伸型式 三罗拉双短皮圈牵伸、三罗拉长短皮圈牵伸、三罗拉 长短皮圈V型牵伸等
ⅰ.前区牵伸倍数
ⅱ.自由区长度
ⅲ.钳口压力
ⅳ.进入前区须条的剩余捻回
③影响前区牵伸力不匀率的因素
原料、摩擦力界、工艺参数
④稳定与调节牵伸力的措施
ⅰ.调节粗纱捻系数
ⅱ.调整后区牵伸倍数
ⅲ.调整前罗拉加压量
ⅳ.调整钳口隔距
⑤罗拉钳口握持力
⑥增加握持力的措施
ⅰ.增大皮辊压力
ⅱ.改变皮辊包覆材料与几何尺寸
4、钢丝圈
（1）作用：完成细纱加捻卷绕不可缺少的元件，生产中通常 采用调整与改变钢丝圈的型（几何形状）和号（重量）的方 法来控制和稳定纺纱张力，以达到卷绕成形良好，降低细纱 断头的目的。
（2）生产上对钢丝圈的设计提出如下要求： ①钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状之间的配合 要好。 ②钢丝圈的重心要低，以保证其回转的稳定性；钢丝圈的圈 形尺寸、开口大小应与纲领的边宽、尺寸相配合，避免两脚 碰钢领的颈壁；保证有较宽的纱线通道；钢丝圈的线材截面 形状要利于散热和降低磨损。 ③钢丝圈线材的硬度要适中，应略低于钢领，富有弹性、不 易变形。
直径一般为钢领直径的40％～50％。
3、钢领 （1）生产中对钢领的要求： ①钢领表面有较高的硬度和耐磨性。 ②跑道表面要进行适当处理。
③钢领截面（尤其是内表面）的几何形状要适合钢丝圈的高速 回转。
（2）分类
Biblioteka Baidu
棉纺细纱机上使用的钢领有平面钢领和锥面钢领两种。 平面钢领可分为高速钢领和普通钢领两种。
锥面钢领
100×140×180 无级调节 44×44(40)
(180/160)×10 0×140 44×44(40)
罗拉中心距(前 ×后)/mm 后区牵伸倍数 粗纱捻系数 总牵伸倍数
1.26～1.36 95左右 20～50
1.14～1.2 115以上 25～55
1.28～1.50 100左右 30～60
＜1.32 100左右 20～50
纺12tex棉纱
3、细纱捻系数与捻向的选择 细纱捻系数主要根据纱线的用途和最后成品的要求来选择。在 保证产品质量的前提下，细纱捻系数可偏低掌握。 细纱的捻向根据成品的用途和风格需要而选择。生产中一般用 Z捻。 （二）细纱加捻卷绕的高速元件 1、锭子
2、筒管
2、筒管
经纱筒管和纬纱筒管两种。 经纱筒管长度根据钢领板升降全程和 纺纱长度而定。 一般较钢领板升降全程大12％左右。
牵伸型式
摇架型号 加压元件
SKF
PK225 圈簧
R2P
SF160P3 气囊 工程塑料上销， 鼻凹阶梯下销 工程塑料上销， 鼻凹阶梯下销 长短圈 直线牵伸 25×25×27
依纳V
DA2122 气囊
HP
HP-A-230 板簧
前区结构
OT系列铁板上 销，“T”形阶 梯下销 长短圈 直线牵伸 25×25×25
（3）后区牵伸倍数
两种工艺：
较小的后区牵伸倍数，1.5倍以下。（生产多用）
较大的后区牵伸倍数，2～3倍，偏小为宜。
3、依纳V型牵伸 应用曲线牵伸原理加强后区牵伸过程中对纤维的控制， 改善了进入前牵伸区须条的结构及均匀度，充分发挥了 前区的牵伸能力，提高了细纱机总牵伸倍数。
依纳V型牵伸的后区将后罗拉中心的高度相对于前罗拉中心抬高， 且前移后罗拉，同时将后胶辊后移。 使后区有较长的罗拉握持距和较短的非控制区长度，同时使喂 入须条在下罗拉表面有一段包围弧，从而加强了后区牵伸对纤 维运动的控制及对纤维长度的适应性。
（三）细纱机的卷绕机构
1、细纱卷装的形式和要求 细纱管纱采用圆锥形交叉卷绕形式。 （1）要求：卷绕紧密，层次分明，不相纠缠，后工序高速轴线 退绕时不脱圈，便于运输和储存。 （2）组成：细纱的卷绕成形是由钢领、钢丝圈、锭子和成形机 构共同完成的。 （3）钢领板的运动必须满足的条件：
①短动程升降h，一般上升慢，下降快，由成形凸轮完成。
②合理布置摩擦力界
③正确使用集合器 ④严格控制定量，提高半制品质量 ⑤加强机械维修保养工作
2、减少捻度不匀 （1）强捻纱产生的原因及消除方法 （2）弱捻纱产生的原因及消除方法 3、成形不良的种类及消除方法
（1）冒头、冒脚纱的产生及消除方法
（2）葫芦纱、笔杆纱的产生及消除方法 （3）磨钢领纱的产生及消除方法
国际上有代表性的机型有：
1、德国绪森公司（Suessen) Elite纺纱装置，机型有 FiomaxE1型、FiomaxE2型。 2、瑞士立达公司(Rieter) ComforSpin纺纱装置，机型有Com4 型、K44型。 3、德国青泽公司(Zinser)AirComTex纺纱装置，机型有 700AirComTex型。 4、意大利马佐里公司(Marzoli)Olfil纺纱装置 5、日本丰田公司(Toyota)EST纺纱装置,机型为RX240NEWEST
第八章
第一节
细
纱
细纱机的工艺过程
一、细纱工序的任务 1.牵伸 2.加捻 3.卷绕成形
二、细纱机的发展
54年：双短皮圈普通牵伸（14～20）1291、1303型 单皮圈普通牵伸（12～18倍）1292、1302型 56年：大牵伸细纱机（30～40倍），1293、1293M型 四罗拉长短皮圈大牵伸细纱机 72年：A512型大牵伸细纱机 74年：A513型（国产第二代）
ORK K30铁板上销， 阶梯形下销 长短圈 曲线牵伸 27×25×27
铁板上销套塑 料夹，平板下 销 双短圈 直线牵伸 25×24.5×25
前区牵伸型式 后区牵伸型式 罗拉直径(前 ×中×后)/mm 压力(前×中 ×后)/N
(100/140/180) ×100×140/18 0 44×42
100×140×180 无级调节 42.5×60～65
（2）皮辊圆整度要好。
（3）皮辊表面要光洁、清爽，具有一定的吸放湿和 抗静电性能，以减少牵伸过程中绕花现象。
（4）皮辊要定期保养、磨砺。 低硬度皮辊 双层皮辊：包括金属衬双层皮辊和内硬外软双层皮辊 4、皮圈及控制元件 指皮圈支持器（上、下销）、钳口隔距块和张力装置。 皮圈的内径、长度、宽度、厚度都要严格控制在规定 的公差范围内。 丁腈橡胶皮圈由三层结构粘合而成。
FA506细纱机使用的皮圈规格如下：
弹性钳口由弹簧摆动上销和固定曲面阶梯下销组成。
（1）曲面阶梯下销
（2）弹簧摆动上销
（3）隔距块 作用：使上下销之间的原始钳口隔距保持一致和准确。
（4）皮圈张力装置
5.罗拉轴承
FA系列细纱机采用LZ系列滚针轴承。
6、加压机构
（1）弹簧摇架加压
（2）气动加压
（四）细纱机自动控制装置
第三节 细纱工艺参数及调整
一、细纱质量控制
1、降低细纱不匀 （1）细纱不匀的种类 ①重量不匀 ②条干不匀
③结构不匀
（2）细纱不匀的形成 ①牵伸不匀 ②机械不匀 ⅰ.罗拉钳口移动
ⅱ.钳口对须条中的纤维运动控制不稳定
ⅲ.皮圈工作不良
皮圈滑溜率＝1－vT/vB×100％ ③其他原因 （3）改善纱条不匀的措施 ①合理选择工艺参数
生产中缩短自由区长度的主要措施：
采用双短皮圈 减小销子前缘的曲率半径 选用较小的销子钳口隔距 使用软、薄的皮圈 （2）皮圈钳口 固定钳口：（淘汰） 弹性钳口：
（3）前区牵伸力与罗拉握持力
①牵伸力及其不匀率
牵伸力的大小原则上应满足两个条件：下限应使浮游 区内的纤维保持一定的紧张程度；上限应小于罗拉钳 口握持力。 ②影响皮辊牵伸区牵伸力变化的因素
2、实现细纱卷绕的条件
(1)卷绕速度方程
Vf = ∏dxnw
(2)钢领板的升降速度方程
钢领板的升降速度应与卷绕圈数和节距相适应。
3、细纱机的成形机构
有摆轴式和牵吊式两种 （1）钢领板的升降运动 （2）导纱板短动程升降运动 （3）钢领板、导纱板的逐层级升运动
（4）管底成形
（5）升降系统的平衡机构
ⅲ.改变钳口下须条的几何形态 2.后区牵伸工艺：一般为简单罗拉牵伸 （1）后区牵伸力与罗拉握持力 ①后区牵伸倍数、喂入粗纱捻系数与牵伸力的关系 ②后区罗拉隔距与牵伸力的关系 ③纵向摩擦力界分布与牵伸力的关系 ④皮辊加压
（2）粗纱捻回的应用
①有捻粗纱经牵伸后的捻回的变化 捻回重新分布现象：
②粗纱捻回的应用 利用粗纱捻回产生附加摩擦力界来控制纤维的运动。
（3）钢丝圈的分类 分为平面钢领用钢丝圈和锥面钢领用钢丝圈。 钢丝圈的号数：1000只同型号钢丝圈公称重量的克数值来表示。 钢丝圈的圈形按形状特点分为： C、EL(椭圆形）、FE（平背椭圆形）、R（矩形）
5、导纱钩 作用：将前罗拉输 出的须条引向锭子 的正上方，以便卷 绕成纱。 6、隔纱板
作用：防止相邻 两气圈相互干扰 和碰撞。
7、集合器
集合器的型式：
（1）按外形、截面的不同分：木鱼形、梭子形、框形
（2）按挂装方式分：吊挂式、搁置式
（3）按开口形式分：上开口、下开口 另有：单锭独用、双锭联用
8、断头吸棉装置：有单独吸棉与集体吸棉两种。
吸孔形状为圆形、椭圆形、三角形、梨形等，新机以 梨形为多。
(三）细纱牵伸工艺原理 三罗拉双皮圈牵伸机构 分前后两个牵伸区 1、前区牵伸工艺 （1）自由区长度 指皮圈钳口到前罗拉钳口 间的距离。 根据纤维长度、整齐度、 皮辊硬度、加压量来定。
表6-2各种牵伸装置的浮游区长度
牵伸型式 最近线测量/mm 中心线测量/mm SKF 14.62 16.41 R2P 13.6 15.5 依纳V 14.2 15.8 HP 12.6 14.4
三、细纱的加捻卷绕机构 （一）细纱的加捻 1、细纱的加捻过程与成纱结构
2、紧密纺环锭纱的纺纱新技术 紧密纺纱技术也称密实纺、压缩纺、凝聚纺或聚集 纺、集聚纺。其原理是在传统环锭细纱机的牵伸区与加 捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气 动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维能有效地向 须条中心聚集，最大限度地减小纺纱三角区。使成纱毛 羽大幅度减少、单纱强力和断裂伸长显著改善、成纱的 常发性痴点也有明显减少。
(一) 滑溜牵伸 对纤维不起积极作用，纤维依靠后罗拉和前罗拉的握持，由于 中胶圈不产生积极的控制作用，只能起到对纤维的约束集聚作 用。 滑留牵伸的滑溜槽宽度和深度的设计与粗纱定量和纤维长度有 关。 宽度偏大不易产生“硬头”或“橡皮纱”，但宽度过大，胶圈 容易产生跑偏现象，造成条干恶化。 沟槽过深对条干也不利，过浅则易产生“硬头”或“橡皮纱”。
②每次升降后有级升m。 ③管底成形，即绕纱高度和级升从小到大逐层增加。
细纱在纱管底部卷绕时，为了增 加管纱的容纱量，每层纱的绕纱 高度和级升均较管身部分卷绕时 为小。 从空管开始，绕纱高度由小逐层 增大，直至管底卷绕完成，才变 为常数h， 即h1﹤h2﹤h3﹤..... ﹤hn=h; 级升也是由小逐层增大，直至管 底卷绕完成， 即m1 ﹤ m2 ﹤ m3 ﹤ .......﹤ mn=m。 向上卷绕密，称绕纱层， 向下卷绕稀，称束缚层。
(二) D型牵伸装置
D型牵伸的集合器不放在主牵伸区，而放在前整理区，形成“牵 伸区中不集束，集束区中不牵伸”的特点。
(三) 国外新型细纱机牵伸装置及工艺特征 德国的SKF型牵伸； 德国的依纳V型牵伸； 德国的绪森HP型牵伸； 代表当前国际先进水平的棉纺环锭细纱机牵伸装置有： 瑞士立达的R2P型牵伸。 判断前区牵伸性能优良与否，除牵伸元件质量外，主要体现在浮 游区长度和前中罗拉中心距上。四种牵伸装置的特点见表6-1。 HP型牵伸的浮游区长度最短，这是采用双短胶圈的效果。 表6－2。 后区采用曲线牵伸比直线牵伸优越。
（二）牵伸装置的元件与作用
牵伸装置的组成：罗拉、罗拉轴承、皮辊、皮圈、皮 圈轴承、皮圈销、加压机构、集合器、吸棉装置等。 对牵伸罗拉有要求。 1.沟槽罗拉
2.滚花罗拉
2.罗拉座 节距：相邻两只罗拉座之间的距离。每节的锭子数6～8
3.皮辊
细纱皮辊每两锭组成一套。由皮辊铁壳、包覆物、皮 辊芯子及皮辊轴承组成。 皮辊硬度：低硬度、中硬度、高硬度皮辊 工艺上对皮辊的要求： （1）丁包覆物要有适当的硬度，富有弹性、耐磨、 耐油且耐老化。
80年以后：FA501、FA502……..FA509型
三、细纱机的工艺过程
双面多锭结构
第二节
细纱机的作用原理
一、细纱机喂入部分
（一）粗纱架
（二）粗纱支持器
托锭、吊锭两种
（三）导纱杆 （四）横动装置
三、细纱机牵伸部分 （一）细纱机的牵伸型式 三罗拉双短皮圈牵伸、三罗拉长短皮圈牵伸、三罗拉 长短皮圈V型牵伸等
ⅰ.前区牵伸倍数
ⅱ.自由区长度
ⅲ.钳口压力
ⅳ.进入前区须条的剩余捻回
③影响前区牵伸力不匀率的因素
原料、摩擦力界、工艺参数
④稳定与调节牵伸力的措施
ⅰ.调节粗纱捻系数
ⅱ.调整后区牵伸倍数
ⅲ.调整前罗拉加压量
ⅳ.调整钳口隔距
⑤罗拉钳口握持力
⑥增加握持力的措施
ⅰ.增大皮辊压力
ⅱ.改变皮辊包覆材料与几何尺寸
4、钢丝圈
（1）作用：完成细纱加捻卷绕不可缺少的元件，生产中通常 采用调整与改变钢丝圈的型（几何形状）和号（重量）的方 法来控制和稳定纺纱张力，以达到卷绕成形良好，降低细纱 断头的目的。
（2）生产上对钢丝圈的设计提出如下要求： ①钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状之间的配合 要好。 ②钢丝圈的重心要低，以保证其回转的稳定性；钢丝圈的圈 形尺寸、开口大小应与纲领的边宽、尺寸相配合，避免两脚 碰钢领的颈壁；保证有较宽的纱线通道；钢丝圈的线材截面 形状要利于散热和降低磨损。 ③钢丝圈线材的硬度要适中，应略低于钢领，富有弹性、不 易变形。
直径一般为钢领直径的40％～50％。
3、钢领 （1）生产中对钢领的要求： ①钢领表面有较高的硬度和耐磨性。 ②跑道表面要进行适当处理。
③钢领截面（尤其是内表面）的几何形状要适合钢丝圈的高速 回转。
（2）分类
Biblioteka Baidu
棉纺细纱机上使用的钢领有平面钢领和锥面钢领两种。 平面钢领可分为高速钢领和普通钢领两种。
锥面钢领
100×140×180 无级调节 44×44(40)
(180/160)×10 0×140 44×44(40)
罗拉中心距(前 ×后)/mm 后区牵伸倍数 粗纱捻系数 总牵伸倍数
1.26～1.36 95左右 20～50
1.14～1.2 115以上 25～55
1.28～1.50 100左右 30～60
＜1.32 100左右 20～50
纺12tex棉纱
3、细纱捻系数与捻向的选择 细纱捻系数主要根据纱线的用途和最后成品的要求来选择。在 保证产品质量的前提下，细纱捻系数可偏低掌握。 细纱的捻向根据成品的用途和风格需要而选择。生产中一般用 Z捻。 （二）细纱加捻卷绕的高速元件 1、锭子
2、筒管
2、筒管
经纱筒管和纬纱筒管两种。 经纱筒管长度根据钢领板升降全程和 纺纱长度而定。 一般较钢领板升降全程大12％左右。
牵伸型式
摇架型号 加压元件
SKF
PK225 圈簧
R2P
SF160P3 气囊 工程塑料上销， 鼻凹阶梯下销 工程塑料上销， 鼻凹阶梯下销 长短圈 直线牵伸 25×25×27
依纳V
DA2122 气囊
HP
HP-A-230 板簧
前区结构
OT系列铁板上 销，“T”形阶 梯下销 长短圈 直线牵伸 25×25×25
（3）后区牵伸倍数
两种工艺：
较小的后区牵伸倍数，1.5倍以下。（生产多用）
较大的后区牵伸倍数，2～3倍，偏小为宜。
3、依纳V型牵伸 应用曲线牵伸原理加强后区牵伸过程中对纤维的控制， 改善了进入前牵伸区须条的结构及均匀度，充分发挥了 前区的牵伸能力，提高了细纱机总牵伸倍数。
依纳V型牵伸的后区将后罗拉中心的高度相对于前罗拉中心抬高， 且前移后罗拉，同时将后胶辊后移。 使后区有较长的罗拉握持距和较短的非控制区长度，同时使喂 入须条在下罗拉表面有一段包围弧，从而加强了后区牵伸对纤 维运动的控制及对纤维长度的适应性。
（三）细纱机的卷绕机构
1、细纱卷装的形式和要求 细纱管纱采用圆锥形交叉卷绕形式。 （1）要求：卷绕紧密，层次分明，不相纠缠，后工序高速轴线 退绕时不脱圈，便于运输和储存。 （2）组成：细纱的卷绕成形是由钢领、钢丝圈、锭子和成形机 构共同完成的。 （3）钢领板的运动必须满足的条件：
①短动程升降h，一般上升慢，下降快，由成形凸轮完成。
②合理布置摩擦力界
③正确使用集合器 ④严格控制定量，提高半制品质量 ⑤加强机械维修保养工作
2、减少捻度不匀 （1）强捻纱产生的原因及消除方法 （2）弱捻纱产生的原因及消除方法 3、成形不良的种类及消除方法
（1）冒头、冒脚纱的产生及消除方法
（2）葫芦纱、笔杆纱的产生及消除方法 （3）磨钢领纱的产生及消除方法
国际上有代表性的机型有：
1、德国绪森公司（Suessen) Elite纺纱装置，机型有 FiomaxE1型、FiomaxE2型。 2、瑞士立达公司(Rieter) ComforSpin纺纱装置，机型有Com4 型、K44型。 3、德国青泽公司(Zinser)AirComTex纺纱装置，机型有 700AirComTex型。 4、意大利马佐里公司(Marzoli)Olfil纺纱装置 5、日本丰田公司(Toyota)EST纺纱装置,机型为RX240NEWEST
第八章
第一节
细
纱
细纱机的工艺过程
一、细纱工序的任务 1.牵伸 2.加捻 3.卷绕成形
二、细纱机的发展
54年：双短皮圈普通牵伸（14～20）1291、1303型 单皮圈普通牵伸（12～18倍）1292、1302型 56年：大牵伸细纱机（30～40倍），1293、1293M型 四罗拉长短皮圈大牵伸细纱机 72年：A512型大牵伸细纱机 74年：A513型（国产第二代）
ORK K30铁板上销， 阶梯形下销 长短圈 曲线牵伸 27×25×27
铁板上销套塑 料夹，平板下 销 双短圈 直线牵伸 25×24.5×25
前区牵伸型式 后区牵伸型式 罗拉直径(前 ×中×后)/mm 压力(前×中 ×后)/N
(100/140/180) ×100×140/18 0 44×42
100×140×180 无级调节 42.5×60～65
（2）皮辊圆整度要好。
（3）皮辊表面要光洁、清爽，具有一定的吸放湿和 抗静电性能，以减少牵伸过程中绕花现象。
（4）皮辊要定期保养、磨砺。 低硬度皮辊 双层皮辊：包括金属衬双层皮辊和内硬外软双层皮辊 4、皮圈及控制元件 指皮圈支持器（上、下销）、钳口隔距块和张力装置。 皮圈的内径、长度、宽度、厚度都要严格控制在规定 的公差范围内。 丁腈橡胶皮圈由三层结构粘合而成。
FA506细纱机使用的皮圈规格如下：
弹性钳口由弹簧摆动上销和固定曲面阶梯下销组成。
（1）曲面阶梯下销
（2）弹簧摆动上销
（3）隔距块 作用：使上下销之间的原始钳口隔距保持一致和准确。
（4）皮圈张力装置
5.罗拉轴承
FA系列细纱机采用LZ系列滚针轴承。
6、加压机构
（1）弹簧摇架加压
（2）气动加压
（四）细纱机自动控制装置
第三节 细纱工艺参数及调整
一、细纱质量控制
1、降低细纱不匀 （1）细纱不匀的种类 ①重量不匀 ②条干不匀
③结构不匀
（2）细纱不匀的形成 ①牵伸不匀 ②机械不匀 ⅰ.罗拉钳口移动
ⅱ.钳口对须条中的纤维运动控制不稳定
ⅲ.皮圈工作不良
皮圈滑溜率＝1－vT/vB×100％ ③其他原因 （3）改善纱条不匀的措施 ①合理选择工艺参数
生产中缩短自由区长度的主要措施：
采用双短皮圈 减小销子前缘的曲率半径 选用较小的销子钳口隔距 使用软、薄的皮圈 （2）皮圈钳口 固定钳口：（淘汰） 弹性钳口：
（3）前区牵伸力与罗拉握持力
①牵伸力及其不匀率
牵伸力的大小原则上应满足两个条件：下限应使浮游 区内的纤维保持一定的紧张程度；上限应小于罗拉钳 口握持力。 ②影响皮辊牵伸区牵伸力变化的因素
2、实现细纱卷绕的条件
(1)卷绕速度方程
Vf = ∏dxnw
(2)钢领板的升降速度方程
钢领板的升降速度应与卷绕圈数和节距相适应。
3、细纱机的成形机构
有摆轴式和牵吊式两种 （1）钢领板的升降运动 （2）导纱板短动程升降运动 （3）钢领板、导纱板的逐层级升运动
（4）管底成形
（5）升降系统的平衡机构
ⅲ.改变钳口下须条的几何形态 2.后区牵伸工艺：一般为简单罗拉牵伸 （1）后区牵伸力与罗拉握持力 ①后区牵伸倍数、喂入粗纱捻系数与牵伸力的关系 ②后区罗拉隔距与牵伸力的关系 ③纵向摩擦力界分布与牵伸力的关系 ④皮辊加压
（2）粗纱捻回的应用
①有捻粗纱经牵伸后的捻回的变化 捻回重新分布现象：
②粗纱捻回的应用 利用粗纱捻回产生附加摩擦力界来控制纤维的运动。
（3）钢丝圈的分类 分为平面钢领用钢丝圈和锥面钢领用钢丝圈。 钢丝圈的号数：1000只同型号钢丝圈公称重量的克数值来表示。 钢丝圈的圈形按形状特点分为： C、EL(椭圆形）、FE（平背椭圆形）、R（矩形）
5、导纱钩 作用：将前罗拉输 出的须条引向锭子 的正上方，以便卷 绕成纱。 6、隔纱板
作用：防止相邻 两气圈相互干扰 和碰撞。
7、集合器
集合器的型式：
（1）按外形、截面的不同分：木鱼形、梭子形、框形
（2）按挂装方式分：吊挂式、搁置式
（3）按开口形式分：上开口、下开口 另有：单锭独用、双锭联用
8、断头吸棉装置：有单独吸棉与集体吸棉两种。
吸孔形状为圆形、椭圆形、三角形、梨形等，新机以 梨形为多。
(三）细纱牵伸工艺原理 三罗拉双皮圈牵伸机构 分前后两个牵伸区 1、前区牵伸工艺 （1）自由区长度 指皮圈钳口到前罗拉钳口 间的距离。 根据纤维长度、整齐度、 皮辊硬度、加压量来定。
表6-2各种牵伸装置的浮游区长度
牵伸型式 最近线测量/mm 中心线测量/mm SKF 14.62 16.41 R2P 13.6 15.5 依纳V 14.2 15.8 HP 12.6 14.4
三、细纱的加捻卷绕机构 （一）细纱的加捻 1、细纱的加捻过程与成纱结构
2、紧密纺环锭纱的纺纱新技术 紧密纺纱技术也称密实纺、压缩纺、凝聚纺或聚集 纺、集聚纺。其原理是在传统环锭细纱机的牵伸区与加 捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气 动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维能有效地向 须条中心聚集，最大限度地减小纺纱三角区。使成纱毛 羽大幅度减少、单纱强力和断裂伸长显著改善、成纱的 常发性痴点也有明显减少。