工艺质量培训 PPT
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二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡 具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工 作程序及方法；工作中易出现哪些问题， 该怎样预防等。“想”是查、干、检、处 置的思想准备，是工作前的全过程预先设 想与筹划，一定要想的周全，为查、干、 检、处置打下良好的基础。
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六步工作法
三查：工作前查看（检查）所有使用的设备、 仪表、工具、卡具是否处于完好状态；使 用的材料、零部件或半成品是否符合工艺 要求。“查”是干好的前期准备，一定要 查看仔细，把各种易引起质量事故的不利 因素及隐患消灭在萌芽之中。
46
工艺要求
• 1.严格按照工艺卡内容进行装配 • 2.做好自制件及外协件材料的自检及装
配过程中和装配后的自检、互检 • 3.发现问题及时上报 • 4.合格品与不合格品要分开摆放并做好
标识 • 5.努力掌握提高装配技巧，做到装配既
快又好
47
如何看工序卡
• A.工序卡名称、适用机型：通过其了解工序卡的工序名称及适用哪些洗衣机机型；
29
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
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六步工作法
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
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做好产品防护
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六步工作法
●六步工作法： • 提高产品质量和生产效率是我们每一个操作者
追求的共同目标，如何实现目标呢？我们对工作 操作技能较佳的人员进行观察后发现，他们都有 意识后无意识地遵循着一定的程序（规律或模式） 在进行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、 五检、六处置为主要内容的六步程序来进行工作 的。而经常出废品的操作者必定是杂乱无章、不 看图纸、不顾设备能力盲目操作的人员。在此， 向大家推荐使用：六步工作法，此方法有助我们 减少失误，增加成功的几率。
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四干图例：
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Biblioteka Baidu
六步工作法
• 五检：检是工作前的初检、工作中的再检 及完成工作的终检。检验所干的工作（如 工件、零部件、半成品或成品）是否符合 图纸、工艺、技术要求，及时发现问题， 为后期采取得力的措施补救或返工（返修） 提供依据，避免工件或成品的报废，减少 浪费。“检”是质量管理最关键的一道工 序，也是交检前的最重要一道程序，一定 要检查仔细，做到严格把关。
34
●仪器、仪表、工具的正确状态，例：
35
●仪器、仪表、工具的非正确状态，例：
36
• 工具的生产前需确认的项目，例：
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六步工作法
四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工 作的程序，按照工艺要求精心操作，发现 问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、 查、处置的基础上进行的最重要的环节。 只有在看、想、查都处在最佳的状态下， 即：看的明白，想的周全，查的准确，才 能干出好的结果。
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（举例说明）
• 没有质量意识 产生不合格品 返修 影响生产效率 造成浪费，加大成本
• 有质量意识（加强防护及检查） 合格品 减少浪费，减少成本 提高生产效率
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做好自检、互检
• 自检：严格按照工序卡内容及要求装配， 通过自己装配前对材料及部件和装配后对 操作内容的检查，杜绝错漏装保证产品的 质量
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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质量的重要性
• 质量是企业成功与否的关键因素，其工作 结果对过程、产品以及信誉有很大影响，
• 质量是企业的生命，没有可靠的产品质量 做保证，企业不会做大做强。具备质量意 识是对公司所有员工的基本要求，更是对 操作人员必须具备的基本素质
42
• 判定不良产 品一定要及 时标识清楚， 包括：
• 型号、问 题点、时间
• 如右附表
43
• 判定不良产品 一定要及时标 识清楚，包括： 型号、问题点、 时间
• 如右附表
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注意： 记录时要求数据客观， 内容真实，字迹清晰， 检验日期、班次不可 遗漏，如果要求检验 环境则应记录检验时 环境，最后检验人员 要签名。
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影响质量的五个方面（4M1E）：
●人（man)：操作者的质量意识、技能水平、工 作责任心等；
●机（machine)：生产、试验设备的可靠性、精 度等；
●料(material)：原材料、各部件的质量状况； ●法（method)：设计方法的合理性，操作方
法、测试方法的正确性； ●环（environment):必要环境条件的保证。
27
六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
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五检图列
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六步工作法
• 六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流 到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工 件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把 关、明确处理，处置包括标识和记录：
• ●对合格产品标识合格或放行； • ●判定不合格产品以纸面形式标识原因并隔离，便于后 • 期返工或返修，同时反馈相关部门及时及时作出改善 • ●对测量的量值和观察结果用规范化的格式和要求记载 • （要求填写数据的必须填写数据）。
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六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
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六步工作法
三查：工作前查看（检查）所有使用的设备、 仪表、工具、卡具是否处于完好状态；使 用的材料、零部件或半成品是否符合工艺 要求。“查”是干好的前期准备，一定要 查看仔细，把各种易引起质量事故的不利 因素及隐患消灭在萌芽之中。
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工艺要求
• 1.严格按照工艺卡内容进行装配 • 2.做好自制件及外协件材料的自检及装
配过程中和装配后的自检、互检 • 3.发现问题及时上报 • 4.合格品与不合格品要分开摆放并做好
标识 • 5.努力掌握提高装配技巧，做到装配既
快又好
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如何看工序卡
• A.工序卡名称、适用机型：通过其了解工序卡的工序名称及适用哪些洗衣机机型；
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六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
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六步工作法
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
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做好产品防护
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六步工作法
●六步工作法： • 提高产品质量和生产效率是我们每一个操作者
追求的共同目标，如何实现目标呢？我们对工作 操作技能较佳的人员进行观察后发现，他们都有 意识后无意识地遵循着一定的程序（规律或模式） 在进行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、 五检、六处置为主要内容的六步程序来进行工作 的。而经常出废品的操作者必定是杂乱无章、不 看图纸、不顾设备能力盲目操作的人员。在此， 向大家推荐使用：六步工作法，此方法有助我们 减少失误，增加成功的几率。
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四干图例：
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六步工作法
• 五检：检是工作前的初检、工作中的再检 及完成工作的终检。检验所干的工作（如 工件、零部件、半成品或成品）是否符合 图纸、工艺、技术要求，及时发现问题， 为后期采取得力的措施补救或返工（返修） 提供依据，避免工件或成品的报废，减少 浪费。“检”是质量管理最关键的一道工 序，也是交检前的最重要一道程序，一定 要检查仔细，做到严格把关。
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●仪器、仪表、工具的正确状态，例：
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●仪器、仪表、工具的非正确状态，例：
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• 工具的生产前需确认的项目，例：
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六步工作法
四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工 作的程序，按照工艺要求精心操作，发现 问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、 查、处置的基础上进行的最重要的环节。 只有在看、想、查都处在最佳的状态下， 即：看的明白，想的周全，查的准确，才 能干出好的结果。
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（举例说明）
• 没有质量意识 产生不合格品 返修 影响生产效率 造成浪费，加大成本
• 有质量意识（加强防护及检查） 合格品 减少浪费，减少成本 提高生产效率
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做好自检、互检
• 自检：严格按照工序卡内容及要求装配， 通过自己装配前对材料及部件和装配后对 操作内容的检查，杜绝错漏装保证产品的 质量
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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质量的重要性
• 质量是企业成功与否的关键因素，其工作 结果对过程、产品以及信誉有很大影响，
• 质量是企业的生命，没有可靠的产品质量 做保证，企业不会做大做强。具备质量意 识是对公司所有员工的基本要求，更是对 操作人员必须具备的基本素质
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• 判定不良产 品一定要及 时标识清楚， 包括：
• 型号、问 题点、时间
• 如右附表
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• 判定不良产品 一定要及时标 识清楚，包括： 型号、问题点、 时间
• 如右附表
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注意： 记录时要求数据客观， 内容真实，字迹清晰， 检验日期、班次不可 遗漏，如果要求检验 环境则应记录检验时 环境，最后检验人员 要签名。
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影响质量的五个方面（4M1E）：
●人（man)：操作者的质量意识、技能水平、工 作责任心等；
●机（machine)：生产、试验设备的可靠性、精 度等；
●料(material)：原材料、各部件的质量状况； ●法（method)：设计方法的合理性，操作方
法、测试方法的正确性； ●环（environment):必要环境条件的保证。
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六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
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五检图列
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六步工作法
• 六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流 到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工 件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把 关、明确处理，处置包括标识和记录：
• ●对合格产品标识合格或放行； • ●判定不合格产品以纸面形式标识原因并隔离，便于后 • 期返工或返修，同时反馈相关部门及时及时作出改善 • ●对测量的量值和观察结果用规范化的格式和要求记载 • （要求填写数据的必须填写数据）。
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六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。