如何提高材料利用率的几点看法复习过程

如何提高材料利用率的几点建议

目前我公司热管厂生产的散热器，所采用的原材料，大部分为贵重的有色金属，因此材料利用率的高低，会直接影响到产品成本，影响到公司的经济效益。

怎样提高材料利用率，降低产品成本？我们从以下几个方面着手进行分析:

1 降低工艺性损耗

(1) 编制机械加工余量标准, 该标准是在保证产品质量的前提下, 紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时, 须严格执行机械加工余量标准。

(2) 消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料(如采用无废料或少废料冲压方法)。

(3) 采购卷料代替块料, 既提高了产品质量又节约了材料。

(4) 合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件,更应根据实际需要订货。

(5) 对坯料采取合理化的下料方法。

2 降低非工艺性损耗

(1) 编制或修订原材料标准供技术人员选用。

(2) 提供订货目录。物资供应部门要及时向设计、工艺、材料定额编制部门提供国内外原材料订货目录作为制订定额合理选材参考。

(3) 做好订货工作。不但要填清材料的厚度或直径还必须注意板面尺寸或长度。

(4) 加强物资供应计划工作减少材料代用，在用料管理中要切实做好非工艺损耗记录。

(5) 加强仓库管理制度，认真做好仓库保养管理工作，切实保证质量，减少废料。对于专用材料必须专管，不得随便挪用。

(6) 严格控制超定额供料。对废品、丢失、偏差等超定额补料，须严格手续

，按制度办事。

(7) 认真进行差异分析。以定额供料为纽带，以下料核算为关键，以集中下料为手段，找出定额与实耗间的差异因素，认真进行统一分析，提供修订材料工艺定额的依据。

(8) 实行节约奖励办法，只要用料小于定额的给予奖励。

(9) 采取集中下料，这是合理用料的有效措施。

a.下料时如有余料, 必须优先利用余料,如有套裁卡片,必须按套裁卡片下料;无套裁卡片的零件要根据供料和下料零件的情况精打细算, 在一定条件下使得出件多、废料少。

b.型材下料,同规格用料要一起派工,长短搭配,交叉利用,减少料头料尾。

c.板材下料要绘制下料图, 制配料样板, 以便综合套裁,特别是对耗用量大的零件,设计多种套裁方案, 选用最优方案下料。

d.在实际下料中遇到问题及时同设计和工艺人员商量,在不影响产品质量的情况下应及时改进工艺。如: 某零件工艺规定下料尺寸为1200 mm ,供料为6000 mm , 6000÷1200= 5 (但没有锯口只好下4 件, 剩余1188 mm 为余料)。为节约钢材, 工艺员把下料尺寸改为1197 mm , 零件下料尺寸只减少3 mm , 下料利用率由原来的80% 提高到100% 。e1 拼接拉长。利用短尺

料, 征得工艺、设计部门同意, 采取板材、型材焊接、轴料锻长等措施, 充分利用短尺寸余料。

f.加强实际下料利用率考核, 采用掐两头算中间的办法, 一头抓住投料数, 另一头抓住退料数, 通过两头数据确定本批的实际消耗, 较明确地计算出材料利用率。

(10) 在下料过程中所产生的余料若能继续利用则均为余料, 不能用的为废料。

a. 将余料用于其他产品零件。

b. 将余料提供工装用料、维修用料、试制用料等。

(11) 经确认不能继续利用的废料, 应尽可能推销给其他企业利用。为了更好地利用生产中产生的余料, 应编制可利用余料一览表。

(12) 有关负责原材料消耗人员必须做到以下几点。

a. 深入现场, 广泛调查, 不但了解用料的各种情况, 还要了解供料的实际情况。

b. 推广用线性规划套裁下料。

c. 转变观念, 打破平均定额标准, 逐步实行实际定额。

d. 采用多种考核办法, 降低原材料定额, 如: 实测法、统计法、比较法、下料利用率计算法、残料利用率计算法、线性规划套裁优先法等。

综上所述, 通过降低材料消耗, 合理利用余料等方法来提高材料的利用率, 对降低产品制造成本有着非常重要的意义。

附录表A（仅供参考）

本表填写的方法:

第1-2栏：按零件明细表的规定填写。

第3栏：可用计算或过磅确定。

第4栏：是指未经制作的毛坯尺寸或用条料的料宽乘以进距。

第5栏：按第4栏尺寸计算重量。

第6栏：是指一张板材或一块余料，按排样图可制的件数。

第7栏：规格板材的重量除以板料或余料可制的件数。

第8栏：型号指产品型号，可根据需要增加此栏，每台件数按零件明细表填写。

第9栏：是用单件消耗工艺定额乘以每台件数，用余料、废料生产的零件不填写。

第10栏：是用单件毛坯重量除以单件消耗工艺定额。

第11栏：是用零件净重除以单件消耗工艺定额。

第12栏：按需填写。

注：利用余料、废料生产的零件，应在备注栏注明利用某零件的余料、废料，利用率及保证率。

工艺部

2007.11.29

提高钢板利用率及降低下料成本方法汇总

提高钢板利用率及降低下料成本方法钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。（一）合理采购板材（1）：固定板材规格目前我公司产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以δ28mm的板厚为例，假若购买回来的钢板规格是2100mm×8000mm，而下料排列最大宽度却只能到2000mm，所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。根据公司现在生产的机型，不断组合排列，现将板材规格固定如下： δ6mm：主要用于弧板，下侧板，三角板，固定规格1.5M×6M最为合适。 δ8mm：用于侧板，固定规格1.5M×6M最为合适。(现在所使用的6mm和8mm的板材刚好合适) δ12mm：用于上侧板，1耳板，封板，固定规格1.5M×6M最为合适。（最好能再宽3到5厘米最好，1.53M可以控制变形） δ14mm：用于16机唇板,65机耳板,固定规格2M×(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全) δ16mm：用于45A耳板,唇板,65机上侧板, 固定规格2M×(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全) δ20mm：使用量小于其它板材,用于立板和耳板, 2M×(6-8)M最为合适。 δ22mm：仅用于742唇板和耳板,由于零件单一,但用量较大,请严格控制规格2.2M×(6-8)M δ28mm：仅用于立板,零件单一,使用量大,最好能同时购买两种规格的,一种用于切割,一种板宽为1.85M,2M,若有2.73M宽的板材,则可以通用。长度不限，越长越省料，但不能超过10M。（2）注意钢板购买时质量在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。严重变形的，只能够当废品处理。如宽度仅90mm，假如变形不合格的话，就毫无利用价值。若钢

如何提高材料利用率的几点看法

如何提高材料利用率的几点看法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

如何提高材料利用率的几点建议目前我公司热管厂生产的散热器，所采用的原材料，大部分为贵重的有色金属，因此材料利用率的高低，会直接影响到产品成本，影响到公司的经济效益。怎样提高材料利用率，降低产品成本我们从以下几个方面着手进行分析: 1 降低工艺性损耗 (1) 编制机械加工余量标准, 该标准是在保证产品质量的前提下, 紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时, 须严格执行机械加工余量标准。 (2) 消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料(如采用无废料或少废料冲压方法)。 (3) 采购卷料代替块料, 既提高了产品质量又节约了材料。 (4) 合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件,更应根据实际需要订货。 (5) 对坯料采取合理化的下料方法。 2 降低非工艺性损耗 (1) 编制或修订原材料标准供技术人员选用。 (2) 提供订货目录。物资供应部门要及时向设计、工艺、材料定额编制部门提供国内外原材料订货目录作为制订定额合理选材参考。 (3) 做好订货工作。不但要填清材料的厚度或直径还必须注意板面尺寸或长度。

(4) 加强物资供应计划工作减少材料代用，在用料管理中要切实做好非工艺损耗记录。 (5) 加强仓库管理制度，认真做好仓库保养管理工作，切实保证质量，减少废料。对于专用材料必须专管，不得随便挪用。 (6) 严格控制超定额供料。对废品、丢失、偏差等超定额补料，须严格手续，按制度办事。 (7) 认真进行差异分析。以定额供料为纽带，以下料核算为关键，以集中下料为手段，找出定额与实耗间的差异因素，认真进行统一分析，提供修订材料工艺定额的依据。 (8) 实行节约奖励办法，只要用料小于定额的给予奖励。 (9) 采取集中下料，这是合理用料的有效措施。 a.下料时如有余料, 必须优先利用余料,如有套裁卡片,必须按套裁卡片下料;无套裁卡片的零件要根据供料和下料零件的情况精打细算, 在一定条件下使得出件多、废料少。 b.型材下料,同规格用料要一起派工,长短搭配,交叉利用,减少料头料尾。 c.板材下料要绘制下料图, 制配料样板, 以便综合套裁,特别是对耗用量大的零件,设计多种套裁方案, 选用最优方案下料。 d.在实际下料中遇到问题及时同设计和工艺人员商量,在不影响产品质量的情况下应及时改进工艺。如: 某零件工艺规定下料尺寸为1200 mm ,供料为6000 mm , 6000÷1200= 5 (但没有锯口只好下4 件, 剩余1188 mm 为余料)。为节约钢材, 工艺员把下料尺寸改为1197 mm , 零件下料尺寸只减少3 mm , 下料利用率由原来的80% 提高到100% 。e1 拼接拉长。利用短

提高材料利用率项目

材料利用率项目小组工作流程说明 1. 计划管理 a. 由专用车生产管理部分解陕汽总厂下达的生产计划，在小组工作流程中称为总生产计划。 b. 由项目组计划员参照项目组工艺员编制的余料利用指导，对总生产计划进行再分解，成为‘分解计划’和‘余料利用计划’两个计划，其中‘分解计划’下发给车间，按正常程序投入生产；‘余料利用计划’下发给车间和库管处。 2. 材料库管理 a．库管员对照‘余料利用计划’，在领料人填写余料领用登记表后发给其相应的余料。 b．库管员根据领料人手中的分解计划和发料定额员所计算的‘领用数量’，在其填写整料领用登记表后发给其相应类型和数量的整料。 c．库管员对每天产生的余料，按要求填写余料入库表登记入库。 d．库管员对申请补料应严格审查，须经项目组计划员和发料定额员签字后，方可按程序发料。3. 车间管理 a．车间依照项目小组下发的‘分解计划’和‘余料

利用计划’，投入生产。 b．车间下料班根据‘余料利用计划’申请领用余料，进行生产，如有无法按计划使用余料的产品，说明原因，经车间主任批准后，方可向库管申请领用整料。 c．下料班根据情况单独安排专用于加工余料的剪板机，完成‘余料利用计划’。 d．下料班人员，对每天产生的余料分类码放整齐，并涂以颜色区分其材质，由库管员登记入库。 e．如果出现意外缺料（特指整料），需要经项目组计划员和发料定额员签字，方可向库管员申请领料。 f．如有车间工人发现重大工艺设计缺陷，则奖励该工人。 4. 工艺科分工： a. 逐步完成除大箱外的所有成品零件的净重计算，并体现在零件图中（包括电子图和纸质图），以实现材料利用率的精确核算和成品零件基本属性的完善。 b. 逐步完成除大箱外的所有零件的理论排料利用率计算，并体现在零件图中（包括电子图和纸质图），以完善材料利用率所需的参考数据。

材料利用率

材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。材料利用率的表示方法材料利用率通常可以用两种方法来表示： 1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下：材料利用率=（单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量）×100% 上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。 2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下：

材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。材料利用率的定额统计分析 1、材料利用率定额材料利用率定额是在一定条件下使用单位材料所应当取得的产品（或劳务）数量标准，或使用单位材料所必须取得的由该种材料所构成产品有效部分的数量标准。将材料实际利用率与材料利用率定额相比较，说明原材料实际利用是高于定额还是低于定额。两者相比较的结果即为材料利用率定额指数。 2、材料利用率定额统计分析材料实际利用率变动，导致材料的超支或节约。由于原材料利用率提高所引起的原材料节约量；由于原材料利用率提高在报告期已经实现的产出增长量；报告期节约的原材料在下期投人生产经营可能取得的产出增长量。材料利用率和单耗的区别单耗和材料利用率都反映了原材料的使用水平，但二者又有区别： 1、单耗是从消耗角度表明材料的使用情况，指标愈低愈好。材料利用率是从利用角度表明原材料的使用情况，指标愈高愈好。

有关提高建筑材料利用率的研究

有关提高建筑材料利用率的研究发表时间：2018-06-11T11:47:12.627Z 来源：《防护工程》2018年第3期作者：石磊 [导读] 在学生就业普遍比较低迷的情况下，学校建筑材料工程方向的学生始终保持较高就业率，甚至出现了用人单位到校招不到学生的情况。乌海职业技术学院内蒙古乌海 016000 摘要：建筑材料是建筑工程的物质基础，是关系国家基础设施建设和国计民生的重要基础与支柱领域，其所带动的产业规模和就业人数在各行业首屈一指，近年来又成为实施节能减排战略和发展低碳经济的重要领域。针对这种情况，学校材料科学与工程学院近年来采取各种措施，积极探索新形势下实施卓越工程教育的新途径，推进学生工程实践能力培养，关键词：建筑材料利用率提高系数建筑材料工程方向培养目标就是培养能在涉及建筑材料领域的建筑工程公司、科研机构、高等院校、质量检测等部门从事各类建筑材料的工程应用、科研、技术开发、工艺和设备设计、质量检测及管理等方面的高素质复合型工程技术人才，具有鲜明的工科特征。用人单位对学生的工程能力有明确的要求和很高的期盼，往往以“没有工作经验”为由拒绝接收应届毕业生甚至研究生，严重影响学生的就业。紧紧围绕高素质复合型工程技术人才培养制定培养方案学校的整体定位是建设世界高水平研究型大学，因此提出了“厚基础、宽口径、强能力、高素质、国际化”的本科人才培养目标。表面上看，强调研究型似乎意味着忽视工程应用，其实不然。学生通过参与这些活动，积极接触社会，熟悉社会需求，主动调整自身的学生态度和知识结构以适应社会需求，学生的积极性和主观能动性得到很大的调动，潜在能力被充分调动起来，学生的成就感和学习兴趣明显增强，学习目的更加明确，反过来促进了课堂教学质量的提高。案例教学能激发学生的主观能动性和学习兴趣，学生的求知欲望强烈，思维十分活跃，教学效率高，效果好。同时，部分教师本身就积极投身于地方工程建设，往往能在课堂教学中大量引入具体、生动的工程个案，很多个案就发生在学生身边，对学生具有很强的吸引力，学生反响强烈，学习效果倍增。水泥凝结时间、安定性与强度等级测定，石油沥青技术性质实验，混凝土骨料实验，混凝土抗弯及劈裂实验，混凝土轴压及弹模实验，混凝土变形实验，混凝土抗冻及抗渗实验，防水卷材物理性能实验，防水涂料物理性能实验，沥青混合料性能实验等的实验方法和实验条件与实际工程完全相同。不少学生所用的实验设备与我们进行建设工程质量检测用的设备就是同一台设备。由此带来的最大好处是:学生一到工作岗位，接触到的工作环境和实验条件与在学校时完全相同，马上就可进入工作状态。有的学生甚至能根据在学校熟悉到的场地与设备情况，直接为用人单位新建实验室，深受用人单位赞誉。提高建筑材料工程方向学生工程能力的十项举措工程材料实验教学示范中心的另一特色是开设了部分水平很高的综合型、设计型实验。综合型、设计型实验的开设使学生不仅具有与现有工程实际完全相同的工程能力，而且掌握了一定的新材料、新技术开发能力，可为用人单位开辟新的技术增长点。工程材料实验教学示范中心的第三个特色是开设了大量研究创新型实验项目供优秀学生选做，使他们的工程能力在上述能力基础之上增添层次和水平更高的工程能力。这些研究创新型实验项目每个项目一般只做一次，不断由教师给出新的实验项目来满足新的学生的需要，因而实验项目更新非常快，往往触及到学科的最前沿。基于实际工程的课程设计工程能力就是一种灵活运用所学知识解决实际问题的能力。因而，我们以解决工程实际问题为题目开设了多个课程设计。其中，在建材工厂工艺设计概论课程设计中，就要求学生完成一个基于真实情况的水泥厂工艺设计，无论是课程设计涉及的规模、设备造型还是建厂条件都是真实的，所采用的技术也要求是新型干法，即最新的水泥生产技术。在混凝土工程与技术课程设计中，则完全按照实际工程对混凝土提出的设计要求，如强度等级、抗渗要求、抗折要求等下达设计任务，学生完全按照实际生产情况选择材料和参数，首先完成混凝土配合比设计与配制，然后全过程跟踪检测，并根据实测结果进行质量评定。以上基于工程实际的课程设计的开展，大大提高了学生在相应领域的工程能力。课程设计与前述实验教学、实习教学优势互补，相得益彰，共同构成完整的学生工程能力培养的实践体系。专设材料设计创新能力培养课程建筑材料与其他材料相比，有一个突出的特点是性能测试周期很长，例如，水泥混凝土就以28天作为其最为重要的性能龄期，也就是说，像水泥混凝土这样的建筑材料制备出来以后，至少要28天后才能比较完整地判定它的性能状况。所以，要让学生充分掌握建筑材料的制备技术，往往有一个比较长的教学周期。学生就有充分的时间、精力静下心来跟随导师认真研究建筑材料的制备、改进与性能评定，全过程、深入细致地掌握建筑材料的研发技术。依托科普基地建设实施立体化教学建筑材料就像机器的零件一样，如果不把它放在特定的建筑中，它的生命力和魅力是有限的，只有众多的建筑材料通过建筑施工形成完美的建筑，才能成为建筑这个凝固的音乐中一个个跃动的音符。我们经过精心设计和施工，形成了一个完美的“教学建筑”，在这个教学建筑中，包含了各种各样的建筑材料:地上有各式各样的地砖、木地板等地面材料，墙上有各种砌墙砖、砌块、保温隔热材料、墙面装饰装修材料，各种门窗，顶棚有各种吊顶材料、层面材料、层面防水材料等等，基本上汇集大部分有关建筑材料的知识元素。基于科学研究的毕业论文环节毕业论文环节是大学人才培养实践教学环节普遍采用的一种教学模式，是对已经具备较高知识与能力积累、即将工作或进行更高层次学习的学生进行的最后阶段的综合性、升华性集中训练，是唯一需要占用一个整学期来独立开设的一门特殊课程。经过严格的、与工程实际紧密结合的毕业论文训练，学生的工程能力又有了进一步的提高。承担科研训练计划的优秀学生也相应带动了全体学生综合能力提高，班风正，学风浓，科研之风胜行。由于坚持走提高学生工程能力的路子，学生的工程能力得到大幅度提高，在毕业后走向工作岗位的适应期大大缩短，深受工作单位好评，在学生就业普遍比较低迷的情况下，学校建筑材料工程方向的学生始终保持较高就业率，甚至出现了用人单位到校招不到学生的情况。参考文献: ［1］祖波.强化建筑类专业学生就业的教学改革分析［J］.安徽农学通报，2014(6):37－39. ［2］郑玉波.加强读图能力的培养.中国科技信息.2007(9):24.

外文翻译-提高材料利用率

外文翻译题目 Improve material utilization 学生姓名 XXX 学号 12XXXXXXXXX 所在学院XX学院专业班级 XXXX 指导教师 XX __ 完成地点陕西理工学院 2015年 06 月 8 日

提高材料利用率 1.材料的物理性能在选择工业用材料时，许多工程师通常都只考虑其平均的宏观性能，因为这些特性是由工程实验确定的，而很少考虑其微观特性。但有些工程师由于其专业范围或所从事工作的需要，也考虑其微观性能。材料的平均性能包括制造过程的波动引起的缺陷、组织的变化以及密度变化。微观性能则与原子、分子以及它们的相互作用有关。为了使材料可直接用于工业，也为了在开发新材料时对可有的性能进行评估，因而需对材料的这些问题进行研究。当研究物质的微观性能与材料的平均性能之间的关系时，为了不至于将明显矛盾的概念混淆，就应了解造成材料具有各种性能的原因。这些性能有一般的，微观的、宏观的。一般性能则是以上提到的平均性能，这些性能属经典物理学的范畴，微观特性主要是由量子力学理论来解释，而宏观特性则是要由相对论来说明。相对论涉及的是类似行星那样大的物体或接近于光速的物体，同时也适合于较小的物质，如高速运行的亚原子粒子。对于核工程师、研究粒子加速器的电气工程师，相对论也有一定的地位。而对于生产工程师，相对论仅是学术上的兴趣，或是只因学科上的完整性而被提及。 2.材料的机械性能在确定了材料的重要物理性能之后，就必须考虑其机械性能（如屈服强度和硬度）。机械性能具有结构敏感性，因为它们取决于晶体结构的类型及结合力，特别是取决于晶体内容或晶粒边界上缺陷的特性。区分金属与其他材料的一个重要特性是其塑性及在强度没有减少的条件下塑性变形的能力。设计时，延伸率为5—15%则可使其承受突然的动态过载。为了适应这类载荷而不破坏，材料应具有动态韧性、较大的弹性模量以及经过断裂之前产生足够的塑性变形以消耗能量的能力。为了预测材料受载后的特性，工程师需要材料机械性能的可靠数据。手册中的数据是普通合金在68°F时的平均特性。设计时最常用的数据是拉伸屈服强度、硬度、弹性模量，在其他温度时（除68°F之外）的屈服强度。设计者很少

原材料利用率

原材料利用率原材料利用率：是指生产企业加工成品中包含原材料数量占加工该成品所消耗原材料的总耗量的比重指标，通常用百分表示，这个指标数值越大说明对原料的利用率越高。 31.材料消耗定额执行情况指标一种产品消耗一种材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100% 一种产品消耗多种材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100% 多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100% 32.原材料利用率原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100% 原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100% 33.原材料损耗率原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100% 34.原材料综合利用率原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100% 原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100% 35.废料利用率废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100% 36.原材料利用定额完成情况原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率 37.原材料消耗定额完成率原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100% 38.原材料节约量

原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量 39.原材料代用节约额原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量 40.材料变动对产量的影响额材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量） 41.生产设备需要量生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100% 单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额 42.设备的生产能力某设备的生产能力：某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额同类设备的生产能力：同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间设备组的生产能力：设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）

如何提高材料利用率的几点看法

如何提高材料利用率的几点建议目前我公司热管厂生产的散热器，所采用的原材料，大部分为贵重的有色金属，因此材料利用率的高低，会直接影响到产品成本，影响到公司的经济效益。怎样提高材料利用率，降低产品成本？我们从以下几个方面着手进行分析: 1 降低工艺性损耗 (1) 编制机械加工余量标准, 该标准是在保证产品质量的前提下, 紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时, 须严格执行机械加工余量标准。 (2) 消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料(如采用无废料或少废料冲压方法)。 (3) 采购卷料代替块料, 既提高了产品质量又节约了材料。 (4) 合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件,更应根据实际需要订货。 (5) 对坯料采取合理化的下料方法。 2 降低非工艺性损耗 (1) 编制或修订原材料标准供技术人员选用。 (2) 提供订货目录。物资供应部门要及时向设计、工艺、材料定额编制部门提供国内外原材料订货目录作为制订定额合理选材参考。 (3) 做好订货工作。不但要填清材料的厚度或直径还必须注意板面尺寸或长度。

冲压材料利用率提升方法

冲压材料利用率提升方法 2011-04-21 08:29 来源：大宗商品网作者：紫焰试用手机平台资讯监督汽车零部件约70%的金属零部件是通过冲压加工得到的，对于冲压而言，材料利用率高低直接影响着经济效益的高低。应从以下方面提升其利用率。 1、工艺改进 1）料边缩减对成品件和拉延件进行对比，利用AutoForm软件、UG软件等对拉延工艺进行成形分析，确认是偶减少工艺补充，或将拉延筋向里移动是否能实现该产品，已节约材料，并最终经过实验验证确认。 2）减少冲裁废料冲裁所产生的废料为结构废料和工艺废料。减少工艺废料有效措施是：设计合理的排样方案；选择合适的板料结构和合理的裁板法；利用废料做小零件等。 3）拉延改起伏成形拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序。起伏成形时依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的。可以将拉延-修边-冲孔改为落料-成形-（冲孔+修边），以减小工艺补充，减低材料使用。 2、余料再利用又称套材，是将使用后的多余来生产其它制件的方法，分为直接再利用和增大后再利用两种形式。 1）余料直接再利用

对较大的余料进行简单的工艺分析，进行简单的模具制造设计后，直接生产出较小制件。 2）增大余料后再利用余料仅比制件小一点而不能被使用时，可以核算将余料增大，至能再利用生产出制件大小的定额，以节约材料。 3、新工艺 1）激光拼焊拼焊技术经过多年的发展，技术逐渐成熟，采用拼焊板技术可以使零件数量减少66%，大大减少了模具数量，提高了材料的利用率。常见拼焊的材料有钢板、铝合金板、夹层板和镁合金板。 2）摆剪冲压制件形状各异，可以调整毛坯料形状达到材料利用率提升。目前，开卷设备具有摆剪功能，可以通过设备实现梯形结构，也可以使用剪板机通过对定位方式改变进行角度剪切，实现直角梯形。 3）开卷落料模目前，开卷设备普遍具有通过模具落料功能，可以通过增加落料模具实现弧度板料，实现材料利用率的提升。(

材料利用率

汽车零部件约70%的金属零部件是通过冲压加工得到的，对于冲压而言，材料利用率高低直接影响着经济效益的高低。应从以下方面提升其利用率。 1、工艺改进 1）料边缩减对成品件和拉延件进行对比，利用AutoForm软件、UG软件等对拉延工艺进行成形分析，确认是偶减少工艺补充，或将拉延筋向里移动是否能实现该产品，已节约材料，并最终经过实验验证确认。 2）减少冲裁废料冲裁所产生的废料为结构废料和工艺废料。减少工艺废料有效措施是：设计合理的排样方案；选择合适的板料结构和合理的裁板法；利用废料做小零件等。 3）拉延改起伏成形拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序。起伏成形时依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的。可以将拉延-修边-冲孔改为落料-成形-（冲孔+修边），以减小工艺补充，减低材料使用。 2、余料再利用又称套材，是将使用后的多余来生产其它制件的方法，分为直接再利用和增大后再利用两种形式。 1）余料直接再利用对较大的余料进行简单的工艺分析，进行简单的模具制造设计后，直接生产出较小制件。 2）增大余料后再利用余料仅比制件小一点而不能被使用时，可以核算将余料增大，至能再利用生产出制件大小的定额，以节约材料。 3、新工艺

1）激光拼焊拼焊技术经过多年的发展，技术逐渐成熟，采用拼焊板技术可以使零件数量减少66%，大大减少了模具数量，提高了材料的利用率。常见拼焊的材料有钢板、铝合金板、夹层板和镁合金板。 2）摆剪冲压制件形状各异，可以调整毛坯料形状达到材料利用率提升。目前，开卷设备具有摆剪功能，可以通过设备实现梯形结构，也可以使用剪板机通过对定位方式改变进行角度剪切，实现直角梯形。 3）开卷落料模目前，开卷设备普遍具有通过模具落料功能，可以通过增加落料模具实现弧度板料，实现材料利用率的提升。(

提高汽车冲压件金属材料利用率的工艺方法

提高汽车冲压件金属材料利用率的工艺方法发表时间：2019-04-24T11:08:55.470Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：张亮 [导读] 摘要：随着我国工业领域的不断发展，工业经济在我国经济结构中所占比例也越来也大，其在推动我国国民经济发展中的作用，也越来越为显著。长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车工程技术研究中心河北保定 071000 摘要：随着我国工业领域的不断发展，工业经济在我国经济结构中所占比例也越来也大，其在推动我国国民经济发展中的作用，也越来越为显著。然而随着汽车领域的不断发展，其存在的问题也不断显现出来，其中尤以其生产过程中金属材料消耗量居高不下，金属材料利用率低问题最为严峻，尤其是在汽车冲压件设备的制造中，其金属的消耗量十分巨大，其极大的影响着汽车生产制造成本的降低，阻碍汽车生产效益的总体提高，因此加大对汽车冲压件金属材料利用率的工艺方法的相关研究，有着积极意义。关键词：汽车冲压件；金属材料；利用率；工艺方法前言：目前由于汽车市场的竞争日益激烈，怎样有效降低汽车成本成为汽车制造企业重点研究内容之一，而汽车零部件中有大量的金属冲压零件，原材料成本又占了比较大的比重，一般一台白车身重量在300-450公斤左右，若按材料利用率为50%计算，需用耗费600-900公斤的材料，如若提高材料利用率1个百分点，则可结余6-9公斤材料，在竞争激烈的市场环境下，是一个相当有效的降低成本手段和方法，所以怎样提高材料的利用率，其意义就变得重要起来。根据目前国内汽车生产的工艺水平，结合多年生产实践经验，浅析一下提高材料利用率的具体工艺措施和方法。 1、提高产品设计的工艺性和经济性产品设计时应充分考虑材料的合理利用，采用合理的总成分块和零件结构，充分考虑产品的加工工艺性和经济性。工艺人员在工艺性审核时，除审核期加工工艺性外，还要认真分析产品的经济性，对材料利用率低的零件提出合理建议，并同产品设计员共同研究，改进产品的设计结构。合理的产品结构，是提高材料利用率的必要条件。 2、提高汽车冲压件金属材料利用率的有效工艺方法 2.1 优化产品设计要想有效提高汽车冲压件金属材料利用率，首先必须对产品的结构进行优化设计，在充分体现其工艺性的同时，提升其设计的经济性。在产品设计时，应充分考虑到汽车冲压件所需零件，及其结构组成等实际情况，从整体角度来优化其各零部件的设计，使其最大限度的节约金属材料。对于部分金属材料利用率较低的产品零件，相关设计人员需对其进行研究改进，设计出金属材料利用率较高的零部件，再将经过优化的零部件组合起来，获得金属材料利用率更高的汽车冲压件产品。此外，工作人员还要加强对产品的工艺性审查，同时确保产品经济效益，从而在不降低产品质量的同时，也能有效的降低汽车冲压件的生产成本，提升汽车生产制造的总体经济效益。 2.2 选择合理的工艺方法要想有效提高汽车冲压件金属材料利用率，还必须科学合理的选择工艺方法。在生产汽车冲压件时，首先要合理选用材料，然后根据所用材料，及其产品质量要求的实际情况，科学合理的选择加工工艺手段，在保障产品质量的前提下，提高金属材料的利用效率。具体来说，其主要包括以下几个方面：一是优先选择少、无废料冲裁。在明确了产品设计方案后，在材料的选择方面，应尽可能的选择那些少、无废料，进行冲裁。若此类材料难以满足产品结构的需求，相关设计人员可以根据此类材料的实际情况，对产品结构进行改进优化处理，从而最大限度的提升材料的利用率。二是明确工艺排样。在对产品工艺方法进行设计时，应充分考虑到多种情况，预先设计若干方案，进行对比，并从中选择最优的排样方案。在计算落料搭边时，要结合当前我国在汽车冲压件生产制造的实际工艺水平，将其薄板料搭边的厚度，设计在三毫米以上，同时其厚板料搭边的厚度值，要超过料厚；三是合理应用套裁方法。在对汽车冲压件产品的生产工艺进行设计时，要充分考虑到其所用零件材料的规格尺寸，及形状等特性，在零件的余料区域，实施套裁处理，获得另外一个零件，最后再将此零件的余料予以切除，从而可以获得两个零件。如此一来，不仅能够有效的提升工作效率，极大的缩短工时，还能有效的提升材料的利用率，提升汽车冲压件产品的生产效益。此外，在对材料剪切排样中，也可以合理应用套裁工艺手段，提升金属材料利用率。 2.3 选择高质量的开卷线要想有效提高汽车冲压件金属材料利用率，还必须选择高质量的开卷线。在薄钢板的生产制造方面，我国的GB708-88标准中有规定，其长度必须是50 mm的若干倍数，在宽度方面，其必须是10 mm的若干倍数。也正是基于此种规定，使得在零件的剪切排样设计中，其容易出现材料浪费情况的发生，材料的利用率不高。应对此种情况，可选用高质量的开卷剪切线，来解决这一问题，由于此种开卷线其不仅具有价格实惠的优势，其在下料尺寸的精度方面，也十分的精准，因而其能够有效的提升汽车冲压件产品生产过程中金属材料的利用率。也正是基于该开卷线的优异特性，当前我国汽车生产的下料工艺环节中，开卷线已得到广泛的应用，并在提高材料利用率方面，取得了显著成效。 2.4 优先选择塑料件要想有效提高汽车冲压件金属材料利用率，在非受力件，及装饰件材料的选择方面，可以优先选用塑料件。随着汽车生产制造工艺水平的不断提高，消费者对汽车外在美观方面的要求的急剧提升，汽车的装饰件等非受力物件的设计方面，也提出了更高的要求，而由于此类汽车物件，其在形状上较为复杂，加之其加工难度也较大，因而其在生产制造过程中，其会造成材料的大量损耗，导致汽车生产成本的极大提高。针对此情况，可以采用塑料件材料来替代金属材料，保障汽车美观及质量的同时，也有效的提升了材料的利用率，降低了汽车生产成本。如在CA141汽车水箱面罩的生产制造中，其金属材料的利用率还不到六成，而将此冲压件改造成塑料件以后，不但提升了汽车的装饰美观性，还极大的降低了汽车冲压件的生产成本，提高了汽车生产经济效益。此外，通过改良冲压件生产工艺流程、减少其废品率，也是提高金属材料利用率的有效工艺方法。 3、充分利用工艺的余料、废料生产零件工艺设计时要充分考虑利用边角料及废料。对于汽车冲压件生产企业来说，利用相同材质和料厚的工艺废料和边角料生产制件，是提高材料利用率的最直接和简单也是最重要手段之一。 4、控制降低废品率在生产过程中，产品的工艺稳定性差，废品率高也是使实际材料利用率降低的主要原因之一，对于不稳定的零件，应根据该件的质量

如何提高材料利用率的几点看法

如何提高材料利用率的几点看法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

制造业钢板材料利用率的提高

一．研发设计

率的提升，零件的板厚也并不是尽可能采用低厚度板材为降低成本，可进行现场的调研分析，采用余料较多或废料较多且有切割面积的板厚，能够通过已经有的零件钻孔实现总装装配就不需再添加搭子或螺母块来实现。二．加工制造过程根据计划订单，对零件数量、种类根据板厚不同进行分工，由于零件外形尺寸与数量的不同，套料会遵循“大件套小件” ，相同规格和板厚的零件整版套料。常规产品在成熟阶段时一定要有重要零部件下料的定尺板材，所谓定尺就是根据现有的下料工艺对板材长度与宽度进行限定，并考虑钢厂的各因素进行最终确认，现有零件的下料排版相对固定时，也可以考虑采用定尺的板材来提升材料利用率，非定尺的板材需要实际的余料进行最优化的下料后再来冲减计划。 (1)下料工艺编制零部件的下料尺寸是根据实际所用位置和工艺要求进行工艺尺寸的编制，期间可同时考虑零件外形尺寸有利于板材利用率的提升进行编制，合理选择现有生产条件下的设备进行下料。严格对切割参数(气压、割嘴、割缝补偿)等进行说明和要求。对于需铣加工的物料，可采用精度能够保证的设备直接下至免铣的尺寸，同时外协件的对外原则也应考虑到实际的板材利用率，零部件的代用尽可能选择利用率较低的板材。对于切割有余料的板材可马上进行消化，可对常用的合适零件进行下料后存库，同时也可考虑余料多的板材进行帮其他单位下料的开发。 (2)套料编程根据生产计划尽可能根据板材规格整版进行套料，能够使用共边切割或共线切割进行编程套料，在编程过程中合理设置引入引出线、钢板边距、零件距离等参数，可使用国内比较好一点的编程软件进行编程套料，选择优化的切割路径或合理的配对方式(根据零件外形)。 (3)质量问题在实际的生产制造过程中，可能会因为各种原因而导致切割的零件浪费，作为工质量控制中对于问题零部件是否能够继续使用的评审，也会很大程度上影响到材料的利用率，因切割缺陷、程序错误、板材用错等而导致的质量问题，会严重影响到板材的利用率。因此，对于产品的质量控制，提升零件的切割质量，避免批量质量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，据历史经验和教训总结，在下料工序中可能会出现的重大质量事故为板厚用错度，因此切割前的板厚检查必不可少。据不完全统计，企业因质量问题而报废的钢材重量平均达400t／年，因此降本增效，杜绝浪费，提升材料利用率，质量提升不容忽视。三.材料利用率的计算最终财务核算依据的材料利用率报表，是生产制造单位每月提交的实际钢材的使用情况，材料利用率的计算公式为：材料利用率= (零件总重量+余料重量+割渣重量)／板材的重量零件总重量来源于员工对于相应板材报工的零件数量。准确的报工与正确的填写钢板编号是保证材料利用率真实的前提。因在实际生产过程中，每月的板材消耗量在重量和数量方面都是个很大的数字，因此部分板材可能规格完全一样，但必须保证每张板材的钢板编号必须唯一。材料利用率的计算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同时间的切割的材料利用率对比表，以及板厚一样板材利用率的折线图，以便能够实时反映板材的利用率，并于企业的目标材料利用率相对比。通过材料利用率的实

关于提高材料利用率的管理办法

关于提高材料利用率的管理办法为降低公司经营成本，降低生产及管理利用率，加强精细化管理。特制定以下管理办法。 1、组织机构与管理职能 1.1公司成立成本及材料管理委员会。负责审定提高材料利用，降低成本的各种制度，审议评定奖励项目，协调各种关系。 1.2公司管理委员会组织机构组长 xx 副组长 xx xx 成员综合部、技术部、财务部、工会、供应部、生产工段等相关人员。 2、管理流程 2.1由公司管理委员会下达一年的工作计划及目标。 2.2 由项目组成员计划进行分解，形成为分解计划和可量化的任务目标。 2.3将分解计划及任务目标下发给车间、工段、科室。由部门负责人实施和管理。 2.4明确各职能部门在管理中的角色综合部负责对日常办公用品的统计和管理。建立废旧用品回收台账。技术部是负责生产过程中的技术创新和技术改进，延长工装刀具的使用寿命，降低产品报废率。财务部对成本及效果进行核算。工会对成本管理措施进行宣传。供应部提高毛坯产品合格率。生产工段提高工人操作水平。 3奖励与考核

3.1、由管理组不定时抽查任务完成情况，并填写检查记录表并下发指导意见。相关人员在规定时间内反馈整改方案。 3.2、将每季度的材料利用率的核算盈亏总金额计算后进行分配，其分配方案如下： 1、将每季度奖罚总额的 x%～x%（奖时为x%，罚时为x%），根据财务部统计的考核分来分配。 2、将每季度奖罚总额的 %由车间班长分配。 3、将每季度奖罚总额的 %由相关责任者分配。 4奖励标准 4.1凡可计算出节约或创造经济效益的项目应首先根据其年节约或创造的净增经济价值数额，技术复杂程度和推广应用的范围，按附表（一）评定奖励的等级和金额。表一可计算出经济效益的项目奖励标准 4.3对于难以计算经济效益的项目，应视其解决问题的主要性，应用范围，作用大小，进步水平，按细则评分的方法和标准评定奖励等级和奖励的金额。 4.4按解决问题的重要性评分：

《如何提高板材的利用率[合集5篇]》

《如何提高板材的利用率[合集5篇]》第一篇：如何提高板材的利用率如何提高板材的利用率现状： 1、生产时按照订单生产，对零件是分开来冲，而程序单是每张程序只包含1种零件，如果量比较小，不能做到整张板使用，又没有正确的排板，浪费是一定的 2、编程时是每张零件程序单一个零件，有好多大的空间冲下来的料只能作为废料 3、余料的管理：提高板材利用率的建议： 1、oem这边两种件重号、借用的极少，在同一个项目里，在编程时可以考虑大小零件混搭，以成分利用板材 2、编程时成分的利用新的工艺方式，在上次培训时提到过一种共边加工，对尺寸不大的零件利用率尤其显著 3、成立专门的冲切项目小组，毕竟每种产品，每个订单的使用量不尽相同，而且基本上没有正好一个订单用完排好的1张板，可以根据不同的订单，不同的零件，按照生产计划提前进行板材排版， 4、对余料，需要直接铣床加工，需要剪板机加工，还有冲床需要冲的小件，也可以成分利用，但需要综合考虑效率与产出是否划算。我的观点如下 1.针对一个产品，按照一套的用量进行板材排列优化，尽可能的共用一张板，减少余料的产生

2.规范车间的余料标识（板厚、材料等），车间冲切时对于小件优先选用大板余料，卖余料的成本应该远低于采购成本（需要有专人根据车间需要更改程序） 3.减少工件间的搭边宽度，规范一个最经济的搭边值，或尽可能的共用边关于排料优化的几点设想当今社会市场竞争异常激烈，控制成本，提高质量成为公司成长的头等大事。对于钣金公司来说，材料成本基本占到成品成本的70%左右，为了降低成本，提高产品的竞争力，不约而同的都开始关注节约材料上来。现如今，不做材料优化的钣金公司，是很难想象的。对我们的公司而言，材料优化一直在做，但一直没有一套完备的流程来支持。基本上处于一种工艺工程师各自为战，零打碎敲的状态。为了降低产品成本，提高产品竞争力，我们必须在材料优化加深认识，提高优化的认知水平。对此，我有几点设想如下：第一步，材料优化以项目为单位进行优化，只优化一次，冲切程序单上的物料按套用量配套，单件冲切程序与套料冲切程序都在冲切工序存放，由生产部门根据订单情况确定采用何种冲切程序，现在我们公司基本上就处于这种状态。该层次的材料优化，涉及部门少，易于控制生产，问题少。涉及部门：工艺部，生产部；第二步，材料优化以对个产品为单位进行优化，对于订单比较稳定的产品，将产品打乱进行优化，基本上也是按照产品套数进行配套优化。这样会进一步提高材料利用率；涉及部门：工艺部，生产部，