冲压工艺培训课件

四、 冲压零件的品质保证
1、坯料保证措施 1）、库房领出的坯料，应再次检查其尺寸、品号是否与工艺要求一致。 2）、坯料存放在托架上应清洁、无杂物、无卷边。 3）、坯料的标识、标牌应正确醒目。 4）、未使用完的坯料，应涂上一层油防锈，作好防尘保护措施，并作好标识、 记录。 5）、对每垛坯料前几张要作认真检查，发现有表面缺陷的不能使用。 6）、垛料重叠不宜过高，每垛间应有缓冲隔垫。
图2-2冲孔模
2）、 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的 模具，称为连续模，如图2—3所示。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模 向下运动，凸模1进行冲孔，凸模2进行落料。当上模回程时，卸料板从凸模上推 下废料。这时再将坯料向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距 离由挡料销控制。
4、模具的维护、保管规则 1）、使用前应严格检查模具完好状态，清除脏物，有导向装置的模具，应检查 润滑是否良好。 2）、生产前对刃口面及导柱面清洁后，应涂抹一层薄润滑油。 3）、冲制生产中，发现有废料进入模具工作型面、刀口面或废料堵塞时应立即 停止冲制生产，排除异常后方可生产。 4）、生产完成后，应再次检查模具的完好情况，对发现有破损、松动、脱落的 模具结构件、附加装置等，应立即向有关人员汇报、修理，并做好记录。
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月24日 下午2时 44分20 .11.生。2 020年1 1月24 日星期 二下午2 时44分 56秒14 :44:562 0.11.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 下午2时 44分20 .11.241 4:44November 24, 2020
③、修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理，及时排除故障。
2、设备的“四会” ①、全使用设备：熟悉设备性能，结构，工作原理，学习和操作规程；操作设备
熟练、准确；
②、会保养设备：学习和执行设备维护，润滑要求；按规定进行清扫，擦洗；保 持设备周围的环境清洁；
③、会检查设备：熟悉设备结构，性能，了解工艺标准和检验项目，根据点检要 求，对设备各部位技术状况进行检验判断，能鉴别出设备的异常现象及发生 部位，并找出原因，能按设备完好的标准判断设备的技术状况；
。 10）、生产过程产生的报废品必须时清除，不得混入合格品区
3、装箱保证 1）、检查盛具是否完好无损，是否为规定盛具，确保盛具清洁、干净，严禁违 章使用。 2）、装箱过程做到轻拿轻放，规范操作。 3）、按规定要求（标箱）存放，防止碰压伤发生，严禁野蛮装箱。
4、返工保证 1）、返工件必须要有检验员开出的返工单，方可进行修理。 2）、返工件修理完毕后，必须交验，开具返工合格证后才能交库。 3）、严格控制返工质量，必须使用规定的修理工具。 4）、返工件修理后，必须使用00号以上的金刚砂布进行表面处理，直至无任何 手感为止。（如：零件表面补变形，无凹凸点，无锉刀、油石划伤痕迹等）
6）、操作是绝对不允许可强行做不能做到的，会使身体失去平衡的姿势。 7）、为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件等流出或掉下伤人。 8）、不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。 9）、操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时，以及滑块下降时，均 不可接近模具。 10）、在可动部分等危险处所，操作者容易应不慎而触手，或夹住某部分，或因 弹簧飞散出来的危险部分的防护罩、板等每次生产前、后应检查是否完善。 11）、冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是否可靠。 12）防止因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。
5）、安装固定上下模的压板、垫铁和螺栓，交替拧紧上模，确保上模座顶面与 滑块底面紧贴无间隙；交替拧紧下模。 6）、回升滑块，在模具各滑动部分加润滑剂。 7）、调整好模具工作的气压、气垫行程高度到工艺要求值。 8）、清洁拉延、成形模具型腔表面，对切边、冲孔刃口加油。 9）、各参数调整好后，用规定的材料试冲第一件，检查冲件质量。 10）、安装、调整安全装置，进、出料辅助装置。 11）、再次试冲，完成安装程序。
定，并看到滑块导轨下面流出油（或远点长油管处见到出油）后才能开车。 6）、检查完后，按点动转一圈空车后再开车。
5、操作设备的“三好”、“四会”
1）、设备的“三好”：
①、管理好设备：操作者保管好自己的设备，未经批准，不得其他 人操作；附 件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失；
②、用好设备：严格遵守操作规程，正确使用，合理润滑；做好交接班记录和认 真填写规定的记录；
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2414 :44:561 4:44Nov-2024-Nov-20
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重于泰山，轻于鸿毛。14:44:5614:44:5 614:44 Tuesda y, November 24, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.24 20.11.2 414:44: 5614:4 4:56November 24, 2020
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务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月24日 星期二2 时44分 56秒Tuesday, November 24, 2020
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.24 2020年 11月24 日星期 二2时4 4分56 秒20.11. 24
谢谢大家！
2、模具操作安全规则 模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严格执行以下几条： 1）、避免向模具内伸手时间过长。 2）、生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。 3）、认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。 4）、生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者。 5）、操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操作时，不得将身体的 某一部分进入模具界限，而触及模具可动部分，有遭到被夹，甚至弹出等危险处 的排除（防止）危险的机构，每班必须认真检查。
冲压工艺培训
讲授部门： 主讲人：
培训目的
一、为提升员工技能，满足生产需求； 二、降低安全、质量事故发生率，确保绩效稳定与提升
目录
一、 冲压工艺 二、 冲模知识 三、 模具的安全正确使用 四、 冲压零件的品质保证 五、 压力机的使用和维护 六、 常见冲压件的缺陷及其处理方式
一、冲压工艺
3、
二、冲模知识
导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。
卸料板的作用，是 在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。
图2-1冲模具结构
2、冲模的分类 冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。 1）、简单冲模 ： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
图2—2即是落料或冲孔用的简单冲模。 工作时条料在凹模上沿两个导板送进， 碰到定位销为止。 凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料) 进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸 模一起回程向上运动。条料碰到卸料板 时(固定在凹模上)被推下，这样，条料 继续在导板间送进。重复上述动作，冲 下第二个零件。
3、模具安装 1）、擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面。如使用 顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。 2）、将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至正确的工作位置即模具的压力中心 与压机压力中心重合。 3）、用卷尺测量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。 4）、开动微调，使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。
5）、模具使用后，应清除模内的废料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口 面和导向面涂上润滑油，以保持模具清洁，防止生锈。 6）、在拆模时，应加装限位块限位。 7）、模具吊运时，应确保压紧螺栓完全拆除，模具四角吊耳挂牢后，方可指挥 起吊。 8）、安装、吊运模具过程中，严禁发生碰撞和砸伤。 9）、生产周期较长的或暂时不使用的模具，应擦拭干净，并在导柱顶端加注润 滑油后，用纸片盖上导套孔，以防止灰尘或杂物进入导套而影响导向精度。
1、冲模结构: 冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图2—1所示
它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运 动，下模则固定在冲床的工作台上。
冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板 和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。
五、压力机的使用和维护
1、压力机的基本组成部分
2、压力机的工作原理
3、压力机的主要参数
4、压力机的正确使用 1）、接班后要进行全面检查后才能开车。 2）、检查横梁上面各部位螺钉，销钉是否有松动现象。 3）、检查各润滑点是否有油流到轴瓦外面来。 4）、检查滑块及活导轨面是否有拉伤现象。 5）、必须先开油泵，稀油润滑的压机，油压必须达到本机说明书中的规
５）、认真检查上工序流转下来的冲压件表面质量状态，发现冲件有压痕裂纹， 变形，少孔，毛刺等缺陷应及时反映，排除异常后方可继续操作。 ６）、制件的手工传输应做到轻拿轻放，不应有碰压伤。 ７）、零件堆放应轻放准确，避免对冲压件产生损伤。 ８）、严禁将各工序件在皮带传送机上重叠堆放运输。 9）、对有缺陷的返工品必须严格区分作好标识，随线修复。
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重规矩，严要求，少危险。2020年11 月24日 星期二2 时44分 56秒14 :44:562 4 November 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午2时44 分56秒 下午2 时44分1 4:44:56 20.11.2 4
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2420.1 1.2414: 4414:44 :5614:4 4:56Nov-20
④、会排除设备故障：能完成一般的调整和简单的故障排除。
六、 常见冲压件的缺陷及其处理方式 1、修边、冲孔
2、拉延
3、翻边
你还有什么问题吗？
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.24 20.11.2 4Tuesday, November 24, 2020