印刷压力

1.衬垫的作用


弥补印版、橡皮布、纸张厚度的不足； 弥补对压双方表面的微观不平以及印刷机 制造和安装上的偏差； 调节印刷压力及其包衬性质； 吸收冲击和振动；
三种变形特征： • 敏弹性变形 • 滞弹性变形 • 塑性变形
结论：
1．塑性变形的逐渐出现和累积，是橡皮布滚筒包衬更新后，印 刷一段时间后，必须补加一些衬垫于hB中的原因所在，否则， 因印刷压力不足而无法正常印刷。 2．在选择包衬材料时，应选用m尽可能大，S尽可能小的材料。
软性包衬： λ大
●精度高的印刷机、印刷精美印 刷品应选择硬性包衬。 ●精度低的印刷机、印刷一般印 刷品应选择软性包衬。 ●就目前情况来说，由于印刷机的精 度提高，包衬的使用已趋于标准，基 本采用硬性和中性包衬。
★：无论采用什么样的包衬，其敏弹性变形
有一个稳定期，之后，敏弹性会逐渐减小。
软性包衬：20%-30% 硬性包衬：10%-20% 印刷压力与λ之间的关系
四、印刷压力的计算
印刷压力的分布图
直接印刷
间接印刷
五、印刷压力的测量
●总压力的测定
回转偏心套 电子应变仪 表现为印刷机上的压力表
●压印宽度的测定
压杠法
利用λ＝b2/8×(R1+R2)/(R1×R2)计算出λ
●压缩量的测定
包衬的厚度
滚筒的间隙
贴片法 压保险丝
六、衬垫材料的作用和变形特点
第一章
绪论
一、印刷的定义
二、印刷科学与其他学科的关系
三、印刷过程中有的理论 四、印刷的分类及其特点
1.模拟印刷：平版胶印、凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷 2.数字印刷
五、印刷的现状和发展趋势
原稿分析
《印刷工艺原理》讲述内容的核心
印前图文 信息处理 制版 印刷 印后加工
第二章
印刷压力
1、什么是印刷压力
普通橡皮布
气垫橡皮布
橡皮布的技术要求
• 油墨传递性好 • 表面胶层的耐油、耐溶剂性好
• 伸长率要小
• 硬度应合适——即根据印刷品的质量、印版的耐印率、 印刷机和承印材料的品质选择。
• 高弹性——即橡皮布在外力作用下变形，当外力撤 去后即刻恢复的能力要好。
• 压缩变形越小越好
七、速差、滑移和压缩量λ 的分配
刚性滚筒过大时“前凸 包”
包衬滚筒过大时“后凸 包”
出现“顺毛”
出现“倒毛”
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包衬硬、中、软的性质
硬包衬：气垫橡皮布+卡纸或绝缘纸 软包衬：厚型普通橡皮布+厚的毡呢、纸张
平版胶印机根据JB （缩径量）来区分包衬 性质。
从印刷工艺角度出发，要求衬垫材料： 塑性变形尽可能的小，弹性尽可能的高，这 样在印刷过程中，压力的变化较小，有利于 印刷质量的稳定。
橡皮布的结构和技术要求
2、印刷压力的分类和表示方法 3、印刷压力计算方法
4、如何测定印刷压力
5、印刷衬垫的作用、变形特点、测定和选择 6、速差、滑移和压缩量λ 的分配
一、什么是印刷压力？
印刷压力是指在印刷过程中油墨由印版 向承印物转移时，压印体之间相互作用的力。 直接印刷：PPI 间接印刷：PPB、PBI BB型印刷机：PBB
直接表示
间接表示
压印宽度：b(mm)
圆压圆印刷压力的6种表示方法
平压平印刷压力的6种表示方法
圆压平印刷压力的6种表示方法
印刷压力与油墨转移量的关系
直接印刷：
间接印刷：
AB段：墨量不足段
BC段：墨量按比例
转移段 CDE段：理想压力段 EF段：印迹失真段 FG段：油墨转移率 不变段
印刷压强P与油墨转移率K之间关系示意图
二、印刷压力的作用
1.弥补对压双方表面的微观不平度， 使压力在对压双方的压印区域均匀 分布。
2.使对压双方充分接触，让分子间作 用力起作用，从而完成印迹墨层的 传递和转移。
三、印刷压力的几种表现方法
总压力：P总 线压力：PL 面压力：Pm 最高压强：Pmax 压缩量：λ(mm)
印 刷 压 力 表 示
七、包衬材料的选择和测定
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●包衬的分类：
硬性包衬
弹性模量大 弹性模量适中 弹性模量小
按包衬的弹性模量，可将包衬分为： 中性包衬
软性包衬
●不同包衬变形特性： P＝E＊(λ/δ)
其中：P为印刷压力 E为弹性模量 λ为压缩量 δ为包衬厚度 硬性包衬： λ小 从印刷工艺的角度：P是稳定的 从印刷机的角度： δ是恒定的
产生速差的原因：
• 弹性滚筒包衬在印刷时必须产生压缩量λ ； • 对压双方包衬数据不合理造成的过量速差和滑移。
滑移对印刷的危害:
• 导致包衬表层、内层滑移摩擦现象出现； • 加速印版磨损； • 引起印迹、网点变形； • 使印迹产生“倒、顺毛”现象； • 引起“重影”； • 引起印版、衬纸、毡呢移动； • 橡皮布表面、背面交替摩擦引起的“蠕动”条痕。