钳工工艺学 錾削、锯削与锉削ppt课件
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表3-4 錾子的各类及用途
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(2)锤子
• 锤子是钳工常用的敲 击工具,它由锤头、木柄 和楔子三部分组成。其规 格用其质量大小表 示:0.25kg,0.5kg和1kg等 几种。
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图3-16 锤子
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2. 錾削角度
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表3-5 錾削角度的定义及作用
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表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
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• 锯路的作用:是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度,从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象,延长了锯条使用 寿命。
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5、锯削的操作要点
• (1)姿势正确,压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• (2)工件夹持牢靠,同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
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手锯的形式
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列 。为了保证锯削时有一定的 容屑和强度,楔角β0=50°, α0=40°,前角γ0=0°。
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3、锯齿的粗细
• 锯齿的粗细以锯条每 25mm长度内的齿数来表 示。一般分为粗、中、细 三种。
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• (3)锯条的安装应正确,松紧 要适当。
• (4)选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种,为 避免锯条卡住或崩裂,一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些,一般不大于15°.
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安全生产
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三、锉削
• (1)定义:用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• (2)加工精度:其加工精度可 达0.01mm,表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
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• (2)应用:锯断各种材料或 半成品,锯掉工件上多余部 分,或在工件上锯槽等,应 用较广。
• (3)平面度一般控制在 0.2mm之内。
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图3-22 锯削的应用
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1、手锯的组成
• 手锯由锯弓和锯条两部分组 成。锯弓用于安装和张紧锯 条,有固定式和可调式两种。
• 锯条的长度规格:以两端安 装孔中心距来表示,常用的 锯条长度为300mm。
• (3)油光锉用于最后修光工件表 面。
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5、锉削的操作要点
• (1)锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。
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• (2)錾削时应设立防护 网防切屑飞出伤人。錾屑 要用刷子刷掉,不得用手 擦或用嘴吹。
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• (3)錾子头部、手锤头部和柄部 都不应沾油,以防滑出。发现锤柄 有松动或损坏时,要立即装牢或更 换,以免锤头脱落造成事故。
• (4)錾子头部有明显的毛刺时要 及时磨掉,避免碎裂伤人。
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二、锯削
• (1)定义:用锯对材料 或工件进行切断或者切槽 等的加工方法称为锯削。
§3-2 錾削、锯削与锉削
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一、 錾削 • (1)錾削的定义: • 用铁锤敲打錾子对金属工件
进行切削加工的方法称为錾削。 • (2)加工精度:属粗加工,平Βιβλιοθήκη 面度控制在0.5mm之内。
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• (3)应用场合:用于不便于 机械加工的场合。
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1、錾削工具
• (1)錾子: 一般用碳素工具 钢锻成,由切削部分、錾身、 錾头构成。切削部分刃磨成 楔形,经热处理后硬度达到 56~62HRC.
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4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
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锉刀的选择
• (1)粗锉刀用于软材料,加工余 量大,精度低,表面粗糙的工件。
• (2)细锉刀用于硬材料,加工余 量小,精度高,表面粗糙度数值低 的工作。
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• (2)錾削时要保持正确 的操作姿势和挥锤速度, 做到“稳、准、狠”。
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3、錾削的操作要点
• (1)正确使用台虎钳, 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄,工件要夹 紧在钳口中间。
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• (3)起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾,将錾子向下倾斜,先 錾出一小斜面,然后开始正常錾削, 如图3-19a所示。必须正面起錾时, 此时錾子刃口要贴住工件端面,錾 子仍向下倾斜,待錾出一小斜面后, 再按正常角度錾削。图3-19b
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图3-19a 起錾方法
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图3-19b 起錾方法
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• (4)当錾削距尽头约 10~15mm时,必须调头 錾去余下的部分,以防工 件边缘崩裂。
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安全生产
• (1)錾子刃磨应站在砂轮机的 斜侧位置,刃磨时应戴好防护 眼镜,采用砂轮搁架时,搁架 与砂轮相距应在3mm以内,刃 磨时对砂轮不能施加太大的压 力,不允许用棉纱裹住錾子进 行刃磨。
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表3-7 锯齿的粗细规格及应用
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工厂提示
• 锯齿的粗细一般根据加工材料的 软硬、切面大小等来选用。粗齿锯 条的容屑槽较大,适用于锯削软材 料或切面较大的工件;锯削硬材料 或切面较小的工件应该用细齿锯条; 锯削管子和薄板时,必须用细齿锯 条。
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4、锯路
• 定义:在制造锯条时, 使锯齿按一定的规律左右 错开,排列成一定的形状, 称为锯路。锯路有交叉形 和波浪形等。
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3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
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(1)尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格,圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格,其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
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(2)粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
• (3)应用范围:
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1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
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• 锉刀有单齿双齿纹两种,如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料;双齿纹由主锉纹 (起主要切削作用)和辅锉纹 (起分屑作用)构成,适用于 锉削硬材料。
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2、锉刀的种类
• 按用途不同,锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
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(1)钳工锉
• 应用广泛,按其断面形 状不同,分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种,如图3-31.
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(2)异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面,有弯的和直的两种。 图3-32.
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(3)整形锉
• 主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
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表3-4 錾子的各类及用途
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(2)锤子
• 锤子是钳工常用的敲 击工具,它由锤头、木柄 和楔子三部分组成。其规 格用其质量大小表 示:0.25kg,0.5kg和1kg等 几种。
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图3-16 锤子
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2. 錾削角度
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表3-5 錾削角度的定义及作用
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表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
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• 锯路的作用:是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度,从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象,延长了锯条使用 寿命。
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5、锯削的操作要点
• (1)姿势正确,压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• (2)工件夹持牢靠,同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
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手锯的形式
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列 。为了保证锯削时有一定的 容屑和强度,楔角β0=50°, α0=40°,前角γ0=0°。
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3、锯齿的粗细
• 锯齿的粗细以锯条每 25mm长度内的齿数来表 示。一般分为粗、中、细 三种。
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• (3)锯条的安装应正确,松紧 要适当。
• (4)选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种,为 避免锯条卡住或崩裂,一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些,一般不大于15°.
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安全生产
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三、锉削
• (1)定义:用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• (2)加工精度:其加工精度可 达0.01mm,表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
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• (2)应用:锯断各种材料或 半成品,锯掉工件上多余部 分,或在工件上锯槽等,应 用较广。
• (3)平面度一般控制在 0.2mm之内。
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图3-22 锯削的应用
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1、手锯的组成
• 手锯由锯弓和锯条两部分组 成。锯弓用于安装和张紧锯 条,有固定式和可调式两种。
• 锯条的长度规格:以两端安 装孔中心距来表示,常用的 锯条长度为300mm。
• (3)油光锉用于最后修光工件表 面。
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5、锉削的操作要点
• (1)锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。
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• (2)錾削时应设立防护 网防切屑飞出伤人。錾屑 要用刷子刷掉,不得用手 擦或用嘴吹。
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• (3)錾子头部、手锤头部和柄部 都不应沾油,以防滑出。发现锤柄 有松动或损坏时,要立即装牢或更 换,以免锤头脱落造成事故。
• (4)錾子头部有明显的毛刺时要 及时磨掉,避免碎裂伤人。
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二、锯削
• (1)定义:用锯对材料 或工件进行切断或者切槽 等的加工方法称为锯削。
§3-2 錾削、锯削与锉削
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一、 錾削 • (1)錾削的定义: • 用铁锤敲打錾子对金属工件
进行切削加工的方法称为錾削。 • (2)加工精度:属粗加工,平Βιβλιοθήκη 面度控制在0.5mm之内。
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• (3)应用场合:用于不便于 机械加工的场合。
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1、錾削工具
• (1)錾子: 一般用碳素工具 钢锻成,由切削部分、錾身、 錾头构成。切削部分刃磨成 楔形,经热处理后硬度达到 56~62HRC.
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4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
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锉刀的选择
• (1)粗锉刀用于软材料,加工余 量大,精度低,表面粗糙的工件。
• (2)细锉刀用于硬材料,加工余 量小,精度高,表面粗糙度数值低 的工作。
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• (2)錾削时要保持正确 的操作姿势和挥锤速度, 做到“稳、准、狠”。
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3、錾削的操作要点
• (1)正确使用台虎钳, 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄,工件要夹 紧在钳口中间。
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• (3)起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾,将錾子向下倾斜,先 錾出一小斜面,然后开始正常錾削, 如图3-19a所示。必须正面起錾时, 此时錾子刃口要贴住工件端面,錾 子仍向下倾斜,待錾出一小斜面后, 再按正常角度錾削。图3-19b
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图3-19a 起錾方法
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图3-19b 起錾方法
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• (4)当錾削距尽头约 10~15mm时,必须调头 錾去余下的部分,以防工 件边缘崩裂。
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安全生产
• (1)錾子刃磨应站在砂轮机的 斜侧位置,刃磨时应戴好防护 眼镜,采用砂轮搁架时,搁架 与砂轮相距应在3mm以内,刃 磨时对砂轮不能施加太大的压 力,不允许用棉纱裹住錾子进 行刃磨。
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表3-7 锯齿的粗细规格及应用
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工厂提示
• 锯齿的粗细一般根据加工材料的 软硬、切面大小等来选用。粗齿锯 条的容屑槽较大,适用于锯削软材 料或切面较大的工件;锯削硬材料 或切面较小的工件应该用细齿锯条; 锯削管子和薄板时,必须用细齿锯 条。
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4、锯路
• 定义:在制造锯条时, 使锯齿按一定的规律左右 错开,排列成一定的形状, 称为锯路。锯路有交叉形 和波浪形等。
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3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
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(1)尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格,圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格,其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
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(2)粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
• (3)应用范围:
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1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
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• 锉刀有单齿双齿纹两种,如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料;双齿纹由主锉纹 (起主要切削作用)和辅锉纹 (起分屑作用)构成,适用于 锉削硬材料。
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2、锉刀的种类
• 按用途不同,锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
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(1)钳工锉
• 应用广泛,按其断面形 状不同,分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种,如图3-31.
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(2)异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面,有弯的和直的两种。 图3-32.
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(3)整形锉
• 主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。