零件尺寸及加工经济精度
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二、工件形状的获得方法
1.轨迹法
依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的方法。
仿形法—刀具按照靠模或者样板装置进给。
2.成形刀具法
成形法就是使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。
3.包Fra Baidu bibliotek法
在刀具与工件相对运动中,由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。
(1)有瞬心包络法(展成法):在加工时刀具与工件作展成运动,在展成运动过程中,刀刃包络出被加工表面的形状,称为展成法,(范成法、滚切法)。
25
分
钟
项目
检查
每个小组的任务完成过程中或完成后,老师现场对学生的完成情况及存在的问题进行检查与指正。
讲授法
演示法
评价法
1、教师检查评价;
2、学生个人发言、改正。
总结
评价
做出来的,让学生演示讲解
未做出来的,分析原因
给予适当评价,对于做的好的组给予鼓励。
讲授法
演示法
多媒体
1、教师讲解;
2、学生听讲或小组代表发言。
职业素养
方案合理性
10
整个定位方案就是否完全合理
现场整理
10
完成任务后对现场的整理情况
分数总计
100
得分
项目总结
布置作业:简述工件形状获得的方法
课后小结:
(2)无瞬心包络法——圆盘拉铣刀——旋转加直线进给。
多媒体+视频
1、教师演示;
2、学生个人发言、分组讨论。
45
分
钟
强化
训练
三、工件位置公差的保证
机床制造精度、工件在专用机床夹具上的装夹精度、
专用机床夹具本身的制造精度及其安装的准确性、切削刀具相对于专用机床夹具间对刀的准确性。
四、加工经济精度与表面粗糙度
(5)选择表面加工方法,还必须从现有生产条件、设备、设备负荷、工艺装备与工人技术水平等实际情况出发,以便保证所选择的加工方法切实可行。充分挖掘企业潜力,发挥工人的创造性。选择零件各表面加工方法应从主要表面的加工方法开始。主要表面的加工方法选好后,再选次要表面的加工方法。
多媒体+视频
1、教师引导、示范;2、学生分组,单独对项目进行讨论训练。
1.加工经济精度
指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备与使用标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的公差等级。
2.表面粗糙度就是与加工经济精度相对应。
五、加工方法的选择
任何零件都就是由各种简单表面,如外圆、内孔、平面与成形表面等组成的,拟定工艺路线首先就要选择零件各表面加工方法。
利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀等刀具。
特点:生产率高,尺寸精度取决于刀具的尺寸精度。适用于孔、沟槽等表面加工,及各种产量的生产场合。
2、主动及自动测量控制法
在加工过程中,利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法。
特点:生产率高,被加工尺寸误差小,尺寸稳定性好。
(3)要结合零件的结果与尺寸大小来考虑。例如,箱体上有一内孔,精度为IT7级,粗糙度Ra=2、5~1、6μm,由于受结构限制,不能用拉磨加工,但比较适宜于用镗、铰的方法。
(4)要考虑生产率与经济性。选择的加工方法应与生产类型相适应,才能既就是高效率又就是经济的。任何一种加工方法能获得的加工精度都就是一个较大的范围,但在正常条件下能经济地达到的加工精度只就是其中某一较小范围。在正常加工条件下所能保证的加工精度,称为加工经济精度。选择表面加工方法,应从各种加工方法的经济精度中选取。
教学难点
加工精度与表面粗糙度
课 型
多媒体授课
授课课时
2课时
教学过程
教学内容
教学方法、手段
师生
活动
时间
分配
导入
通过试切、测量、调整、再试切,经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。
特点:生产率低,工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小批生产。
情境教学法
多媒体
1、教师讲解;
2、学生听课
5
分
钟
教
学
课题
项目:零件尺寸及加工经济精度
教学
目标
知识目标
1、了解工件尺寸的获得方法
2、掌握工件形状的获得方法
能力目标
1、熟悉工件位置公差的保证
2、了解加工精度与表面粗糙度
素质目标
1、培养学生语言表达能力;
2、培养学生自主学习的能力;
3、培养学生团队协作的能力;
4、增强学生的安全意识。
教学重点
工件位置公差的保证
5
分
钟
项目
考核
考核内容
分值
评分标准
考核
记录
扣分
学习态度
不迟到、早退
10
迟到、早退各5分
知识目标完成情况
10
按回答问题等酌情扣分
团队协作能力
10
按小组配合情况酌情扣分
职
业
能
力
展示情况
10
对项目的讨论就是否准确
答辩情况
15
对老师的提问回答情况
问题分析的准确性
10
对分析酌情扣分
问题解答方法的选择
15
对问题解答的选择就是否合理
实
施
告知
在加工一批工件之前,采用对刀装置或试切的方法,先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置,并在加工中保持其位置不变,以保证被加工尺寸的方法。
特点:生产率较高,加工尺寸的稳定性好,适用于大批生产。
讲授法;
讨论法;
多媒体;
1、教师讲解;
2、学生听课
10
分
钟
初步
训练
一、工件尺寸的获得方法
1、定尺寸刀具法
加工方法选择的原则就是保证加工质量与生产率与经济性。在选择时,应综合考虑以下各点,以求得一个合理的方案。
(1)应根据表面的精度与粗糙度要求,选择能保证这些质量要求的有效加工方法。各种加工方法所能达到的精度与粗糙度等级,在机械加工手册中均能查到。
(2)要结合零件材料与热处理要求来考虑。例如加工精度为IT7级、表面粗糙度Ra=1、25～0、8μm的内孔,若材料就是有色金属,则采用镗、铰拉等切削加工方法比较适宜,而很少采用磨削加工。又如加工精度为IT6级,表面粗糙度Ra=1、25～0、8μm的外圆,若零件要求淬硬到HRC58～60,则只能采用磨削而不能用车削。
1.轨迹法
依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的方法。
仿形法—刀具按照靠模或者样板装置进给。
2.成形刀具法
成形法就是使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。
3.包Fra Baidu bibliotek法
在刀具与工件相对运动中,由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。
(1)有瞬心包络法(展成法):在加工时刀具与工件作展成运动,在展成运动过程中,刀刃包络出被加工表面的形状,称为展成法,(范成法、滚切法)。
25
分
钟
项目
检查
每个小组的任务完成过程中或完成后,老师现场对学生的完成情况及存在的问题进行检查与指正。
讲授法
演示法
评价法
1、教师检查评价;
2、学生个人发言、改正。
总结
评价
做出来的,让学生演示讲解
未做出来的,分析原因
给予适当评价,对于做的好的组给予鼓励。
讲授法
演示法
多媒体
1、教师讲解;
2、学生听讲或小组代表发言。
职业素养
方案合理性
10
整个定位方案就是否完全合理
现场整理
10
完成任务后对现场的整理情况
分数总计
100
得分
项目总结
布置作业:简述工件形状获得的方法
课后小结:
(2)无瞬心包络法——圆盘拉铣刀——旋转加直线进给。
多媒体+视频
1、教师演示;
2、学生个人发言、分组讨论。
45
分
钟
强化
训练
三、工件位置公差的保证
机床制造精度、工件在专用机床夹具上的装夹精度、
专用机床夹具本身的制造精度及其安装的准确性、切削刀具相对于专用机床夹具间对刀的准确性。
四、加工经济精度与表面粗糙度
(5)选择表面加工方法,还必须从现有生产条件、设备、设备负荷、工艺装备与工人技术水平等实际情况出发,以便保证所选择的加工方法切实可行。充分挖掘企业潜力,发挥工人的创造性。选择零件各表面加工方法应从主要表面的加工方法开始。主要表面的加工方法选好后,再选次要表面的加工方法。
多媒体+视频
1、教师引导、示范;2、学生分组,单独对项目进行讨论训练。
1.加工经济精度
指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备与使用标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的公差等级。
2.表面粗糙度就是与加工经济精度相对应。
五、加工方法的选择
任何零件都就是由各种简单表面,如外圆、内孔、平面与成形表面等组成的,拟定工艺路线首先就要选择零件各表面加工方法。
利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀等刀具。
特点:生产率高,尺寸精度取决于刀具的尺寸精度。适用于孔、沟槽等表面加工,及各种产量的生产场合。
2、主动及自动测量控制法
在加工过程中,利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法。
特点:生产率高,被加工尺寸误差小,尺寸稳定性好。
(3)要结合零件的结果与尺寸大小来考虑。例如,箱体上有一内孔,精度为IT7级,粗糙度Ra=2、5~1、6μm,由于受结构限制,不能用拉磨加工,但比较适宜于用镗、铰的方法。
(4)要考虑生产率与经济性。选择的加工方法应与生产类型相适应,才能既就是高效率又就是经济的。任何一种加工方法能获得的加工精度都就是一个较大的范围,但在正常条件下能经济地达到的加工精度只就是其中某一较小范围。在正常加工条件下所能保证的加工精度,称为加工经济精度。选择表面加工方法,应从各种加工方法的经济精度中选取。
教学难点
加工精度与表面粗糙度
课 型
多媒体授课
授课课时
2课时
教学过程
教学内容
教学方法、手段
师生
活动
时间
分配
导入
通过试切、测量、调整、再试切,经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。
特点:生产率低,工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小批生产。
情境教学法
多媒体
1、教师讲解;
2、学生听课
5
分
钟
教
学
课题
项目:零件尺寸及加工经济精度
教学
目标
知识目标
1、了解工件尺寸的获得方法
2、掌握工件形状的获得方法
能力目标
1、熟悉工件位置公差的保证
2、了解加工精度与表面粗糙度
素质目标
1、培养学生语言表达能力;
2、培养学生自主学习的能力;
3、培养学生团队协作的能力;
4、增强学生的安全意识。
教学重点
工件位置公差的保证
5
分
钟
项目
考核
考核内容
分值
评分标准
考核
记录
扣分
学习态度
不迟到、早退
10
迟到、早退各5分
知识目标完成情况
10
按回答问题等酌情扣分
团队协作能力
10
按小组配合情况酌情扣分
职
业
能
力
展示情况
10
对项目的讨论就是否准确
答辩情况
15
对老师的提问回答情况
问题分析的准确性
10
对分析酌情扣分
问题解答方法的选择
15
对问题解答的选择就是否合理
实
施
告知
在加工一批工件之前,采用对刀装置或试切的方法,先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置,并在加工中保持其位置不变,以保证被加工尺寸的方法。
特点:生产率较高,加工尺寸的稳定性好,适用于大批生产。
讲授法;
讨论法;
多媒体;
1、教师讲解;
2、学生听课
10
分
钟
初步
训练
一、工件尺寸的获得方法
1、定尺寸刀具法
加工方法选择的原则就是保证加工质量与生产率与经济性。在选择时,应综合考虑以下各点,以求得一个合理的方案。
(1)应根据表面的精度与粗糙度要求,选择能保证这些质量要求的有效加工方法。各种加工方法所能达到的精度与粗糙度等级,在机械加工手册中均能查到。
(2)要结合零件材料与热处理要求来考虑。例如加工精度为IT7级、表面粗糙度Ra=1、25～0、8μm的内孔,若材料就是有色金属,则采用镗、铰拉等切削加工方法比较适宜,而很少采用磨削加工。又如加工精度为IT6级,表面粗糙度Ra=1、25～0、8μm的外圆,若零件要求淬硬到HRC58～60,则只能采用磨削而不能用车削。