长输管道输油泵异常停泵原因分析及对策

化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications

石油工程

Petroleum Engineering

第45卷第3期

2019年3月

长输管道输油泵异常停泵原因分析及对策

(中国石化管道储运有限公司新乡输油处，河南新乡453000)

摘要：输油泵给原油加压，是原油输送的重要设备，对长输管道输油泵异常停泵现象产生的原因进行了分析，同时提出相应的处理措施以期预和减少防输油泵异常停泵现象的产生，确保生产得以安全、平稳运行。

关键词：长输管道；输油泵；异常停泵；处理措施

中图分类号：TE965.5文献标志码：A文章编号：1003-6490(2019)03-0021-02

Cause Analysis and Countermeasure of Abnormal Shutdown of

Oil Pump in Long-distance Pipeline

Zeng Lei

Abstract:Pressurizing crude oil by oil pump is an important equipment for crude oil transportation.This paper analyses the causes of abnormal shutdown of oil pump in long distance pipeline,and puts forward corresponding treatment measures to prevent and reduce the abnormal shutdown of oil pump,so as to ensure safe and stable operation of production.

Key words:long distance pipeline；oil pump；abnormal shutdown；treatment measure

1异常停泵原因分析

1.1压力变送器故障

压力变送器多设置在输油泵入口和出口汇管处，进站及出站处，对实时压力值进行釆集并传输至PLC输入模块，当釆集的实时压力值超过PLC的压力保护设定值时，PLC输出模块通道短时间内闭合，导致监控保护装置产生联跳信号。当压力变送器出现故障时，此时的实时压力值计算不正确导致超过PLC压力保护设定值，经上述过程使得联跳信号产生，进而导致停泵［，1.

1.2热电阻接线端子虚接

输油泵电机功率一般较大，在运行过程中电机会产生震动，可能会导致热电阻接线端子因震动而虚接，造成热电阻阻值的突然变化，使得温度测量结果与真实结果相比偏大。当传送到PLC输入模块的泵或电机的端瓦、腰瓦温度等的热电阻测量值达到温度保护设定的数值时，PLC输出模块的通道闭合，联跳信号产生导致异常停泵。

1.3倒泵操作不当

在输油生产中，为适应输量调节、设备检修等生产需要，经常会对运行输油泵机组进行切换，称为倒泵。倒泵过程操作不合理和电气设备故障等，可能导致备用泵己启动而运行泵无法停止工作，或运行泵停泵而备用泵尚未启动现象的产生。发生此类情况时，出站压力迅速上升而进站压力迅速降低，超过保护值时触发仪表保护动作导致变电所出现联跳信号，进而停泵叫

1.4仪表校验不当

压力变送器与压力开关需要定期进行校验，该工作一般是在管道正常运行的情况下在现场进行的，校验过程中各种不确定因素，例如校验完毕后压力开关未能及时开启，可能引起仪表保护动作，导致异常停泵。

1.5工艺运行状况异常

密闭输送过程中，异常工艺运行状况的出现，比如阀门误动作、倒错流程、其他站甩泵等，可导致本站压力超过安全联锁保护值；泵或电机端瓦、腰瓦温度超高、电机定子温度超高等，导致温度超过安全联锁保护值，均可触发仪表保护动作而致使变电所出现联跳信号，进而停泵。

1.6外线停电

站变电所外供电突然停电，造成本站异常跳泵，严重时会引发全线连锁跳泵，造成全线停输。究其原因，在于35kV 外电架空线所过环境复杂，沿途安全用电知识不普及，泵站

收稿日期：2019-02-11

作者简介：曾磊（1985-）,女，四川隆昌人，主要从事输油调度工作。外电线路管理不到位，倒杆、外电线路接地、短路等事故时有发生，造成外供电突然停电；此外，架空线路遭受雷击或线路附近发生落雷时，因电磁感应导线上产生过电压，使线路绝缘遭受破坏，发生闪络，然后从冲击闪络转变为工频电弧，使得线路跳闸P1o

2异常停泵相应对策

2.1强化对设备的维护保养

为保证输油生产的安全运行，减少由于设备问题导致的故障，必须强化对输油设备包括仪表、阀门等的维护保养力度，釆用专业设备进行全方位的检测。要制定关于设备维护保养的制度以加强对设备的保养，并定期进行保养从而对设备的隐患予以控制，设备维护完毕后，做好相关的保养记录，说明处理结果。定期进行抽样检查以确保设备的可靠性与稳定性。

2.2加强对设备的检查力度

强化对输油设备的监测力度，尽可能减少各类输油设备发生故障的频率和次数，确保输油生产正常进行。

2.3优化输油泵操作流程

做好输油设备和相应电气设备的维护保养，优化全线运行泵机组的组合，规范输油泵启、停以及切换的操作程序，确保输油泵得以在工作过程中保持正常运转，同时也要备好与运行泵同型号的备用泵机组，以便在运行泵故障发生时能够及时切换为备用泵机组。

2.4对仪表校准过程予以规范

对仪表校准过程予以规范，从而减少由于校准过程中的操作问题导致的输油泵停泵。要求校准时严格遵守相应程序，提交工作单申请并征得调度同意后才开始进行仪表的校准。校准过程中对仪表的各项性能指标予以测试并按照规范进行操作，执行部分存在一定危险的校准操作时，在专业人员的陪同下进行以免发生意外。校准完毕后，进行复检并将记录填写完毕以便于后期检査“。

2.5关注工艺运行状态

及时关注工艺运行参数，杜绝人为误操作，做好输油设备的维护保养。熟知本站安全联锁保护值，及时发现甚至预判异常工况并作出积极应对，避免异常停泵，减少损失。

2.6提高供电质量

重视35kV外电架空线路的管理，提高供电质量，保证输电线路安全连续供电。比如，可普及沿线村庄相关用电知识教育，制止破坏用电线路的行为；加强架空线路管理，责任明确到人；釆用防雷新技术，降低输电线路雷击跳闸率；进行技术改造，完善泵站变电所设计或施工中遗留的一些缺陷。

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