塑料成型与模具设计实验指导书

塑料成型与模具设计实验

指导书

Prepared on 21 November 2021

《塑料成型与模具设计》

实验指导书

班级：

姓名：

学号：

兰州工业高等专科学校

机械工程系实验中心

实验一典型注塑模具拆装

一实验目的

1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。

2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。

二、实验内容：

l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。

2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。

三、实验工具：

l、塑料注射模具五副及其制件；

2、活扳手伍把；(12″，6″)

3、内六角扳手伍套；(M8，M10)

4、手锤伍把；

5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；

四、实验步骤：

1、模具外部清理与观察

仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2、典型注射模的拆卸

(1)动模部分拆卸顺序

拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱

(2)定模部分拆卸

拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套

注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等

(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆

(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套

5、典型注射模装配

(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。

(2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。

安装要点:

1、导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。

2、推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。

3、推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。

(3)定模部分装配

将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。

注意：导套装入时，应注意原来拆卸时所做的记号，以免方位装错，装入后，应注意观察导套是否能与导柱正常滑配。

五、注意事项:

1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。

3、导柱、导套不要拆开。

4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。

5、装配图的右上角为注塑零件图，

6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。

实验二塑料模具的安装调试

一、实验目的

通过模具在注射机上的安装、调试，了解注射机的结构组成、注射模与注射机的安装关系、开合模的动作与推出结构动作的过程，掌握注射模具安装要求、调试过程。

二、实验设备

注射机为：SZ-1500H、干燥机

三、实验工具及原理

工具量具：内六角扳手、钳子、螺丝刀、套筒扳手、活动扳手等

实验材料：PP

四、实验内容及步骤

1、模具安装前的准备工作

1）熟悉有关工艺文件

分析模具的结构及其特性工作动作原理；熟悉有关的工艺文件以及所用注射机的主要技术规格熟悉有关工艺文件资料。

2）检查模具

检查模具成型零件、浇注系统的表面粗糙度以及有无伤痕和塌陷等缺陷；检查各运动零件的配合、起止位置是否正确，运动是否灵活；检查模具联结紧固是否可靠，有无松动现象。

3）检查安装条件

检查核对模具的闭合高度是否合适脱模距离，安装槽（孔）位置是否合理并与注射机是否相适应。

4）检查设备

检查设备的油路、水路以及电器是否能正常工作，把注射机的操作开关调到点动或手动位置上，把液压系统的压力调到低压；调整好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；调整动模板与定模板的距离，使其在闭合状态下大于模具的闭合高度1～2mm。

5)检查吊装设备

检查吊装模具的设备是否安全可靠，工作范围是否满足要求。

2、安装方法

1)清理模板平面及定位孔、模具安装面上的污物、毛刺。

2)小型模具的安装：先在机器下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔并放正位置，慢速闭合模板、压紧模具。然后用压板及螺钉压紧定模，初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。在保证开闭模具时平稳、灵活、无卡紧现象再固定动模。

模具压紧应平稳可靠，压紧面积要大，压板不得倾斜，要对角压紧，压板尽量靠近模脚。注意合模时，动、定模压板不能相撞。

3)大型模具的安装常用分体安装法：先把定模从机器上方吊入机器间入定位孔，并找正位置、压紧。动模吊入机架间与定模相配合，台模后初步、压紧动模。开启模具，配合合适后，紧固动模。

4)调节锁模机构，保证有足够的开模距锁模力，使模具闭合适当。曲肘伸直时，应先快后慢，即不轻松又不勉强。

5)慢速开启模板，直至模板停止后退为止。

调节顶出装置，保证顶出距离顶板不得直接与模体相碰，应留有5～10mm 间隙。开闭模具后，顶出机构应动作平稳、灵活，复位机构应协调可靠。

6）校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况。

可用一纸层放在喷嘴及浇口套之间，观察两者接触情况。校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位，松紧要合适。

7）接通冷却水路及加热系统。水路应通畅，电加热器应按额定电流接通。电路系统要严防漏电。

8）先开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后再进行试模调节。注意安全，试车前一定要将工作场地清理干净。

实验三塑料注射成型工艺

一、实验目的

1、熟悉塑料注射成型原理、分类及工艺特性；

2、掌握塑料注射成型的特点及工艺过程；

3、初步分析注射温度、压力、时间对注射成型质量的影响；

二、实验原理

注射成型的原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热料筒使颗粒状塑料熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑