防错原理及案例
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结果产生后的费用：索赔损失、违 约损失、三包损失。
6
为什么做防错？
事故：冲床事件
在机械行业，冲压2作0业07由年于11冲月压，机重械庆滑金块属垂压直铸下厂冲 冲压车间员工张某在金丰OCP—
速度极快，伤手伤6指0事N冲故床较加多工，机该芯行垫业圈曾时流，行由一于句所话：
10个冲工9个残。客加观工原的因原是材以料一在般模冲具床内为未例送，到冲位床，
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防错案例
2.相符原理 将标签贴在底盘的凹槽内
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
冲压成型后造成条料变形，无法正 滑块下冲伤指的时常间取约出为零0.1件S。，而张操某作用者左发手现到到模滑具块内
下冲时，反应到大去脑调，整再条由料大，脑在指冲挥床手未缩停回机的而时使间用约
的是急停按钮的情况下，由于右脚 0.2-0.3S，显然手是未来脱不离及脚收踏回开的关，，因冲此头经落常下造，成将伤张
是人错误都原因会犯错，原因因分裂为人所占的比生例 12理、、遗不性忘熟悉特作征业环，境 长时间保人人 持高度警 3惕、识，别错一误丝不苟的状态人 是不现实
4的、工，作经而验工不足业生产所追人 求的(又8/10是) 561、、0故大0意意%失/疏误产忽 出合格产品人人。前者80导% 致 7的、迟问缓的题行给动 后者目标的人 达成带来
8了、手极误大障碍。
人
9、不适当的作业指导文件 方法
10%
10、突发事件
设备
10%
导致错误的 最大因素是？
12
为什么做防错？
人为疏忽、忘记等所造 成的失误却很难防止。
培训或惩罚
报废单 ХХ
错误仍然不时出现
避免相当一部分错误
？
如何更好的防止 错误的发生？
13
为什么做防错？
防错的概念 定义：
防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造 过程的设计和开发。
防错的判定条件
1、能够避免操作者出现错误，杜绝缺陷产生； 2、能够在错误的情况下，不产生或减少有缺陷的 结果； 3、能够在有缺陷的结果产生后，避免该结果影响 下工序；
19
防错开展思路
防错的标准
水平
防错效果
1 从源头上防止失误（预防型）
2
在失误产生时将其发现，未造成缺陷。 （过程检测型）
3
在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出 来。（事后检测型）
3
为什么做防错？ 开展防错思路
防错案例 如何开展防错?
4
一、为什么要防错？
5
为什么做防错？
预防成本
质 量
鉴定成本
成
内部失败成本
本
外部失败成本
结果产生前的费用：工序控制费、 质量教育费、质量管理活动费。
结果产生后的费用：成品检测费、 检测设备维修费。
结果产生后的费用：出厂前的废次 品损失，返修费用、停工损失等。
作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其 缓和或吸收。
评价 最好 较好 较好 较好
好
21
防错开展思路
排除
简化
缓和影响
Biblioteka Baidu
替代
异常检出
22
防错开展思路
防错的十大原理 断根原理 相符原理 保险原理 自动原理 复制原理
警告原理 隔离原理 缓和原理 顺序原理 层别原理
23
三、防错案例
24
防错案例
1.断根原理
姓 名：魏鹏 籍 贯：四川资中 民 族：汉 毕业学校：西南交大 专 业：工业工程 工作简介：
1、负责现场5S工作。 2、负责现场可视化。
3、负责管理相关防错项。！
1
为什么手机卡要剪掉一个角？信？用？卡上的号码都是浮凸起来的？
为什么电脑键盘字母顺序不按照 字母本身的顺序排列？？？
2
防错原理及案例
重庆潍柴 2020年6月29日
防错法在日文称POKA—YOKE,又称愚巧法、防呆 法。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、 分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法。
14
为什么做防错？
20世纪60年代日本丰田汽车公司的工程师通过 长期研究，建立了一套新的防错模式——POKAYOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使操作 员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后 不产生缺陷。操作员通过POKA-YOKE完成自我检 查，失误会变得明白易见，同时，POKA-YOKE也 保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
15
为什么做防错？
防错的优点
1、全捡产品，但不增加作业者的负担； 2、确保不产生错误，降低成本； 3、使错误更容易被发现，实时发现失误，实时反馈； 4、确保正确的操作顺序，必须满足规定的操作要求，
作业过程方可完成。
避免人为失误产生的错误。
16
为什么做防错？
17
二、防错开展思路
18
防错开展思路
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例1：电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的 错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。
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防错案例
1.断根原理
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例2：根据悬臂吊与风扇的实际距离，在悬臂与立 柱之间焊接一段钢铁，使其限制悬臂的移动位置，在 保证生产正常使用的情况下，又不碰到风扇。
4 失误明显化（提示型）
评价
最好 较好 好 可以
20
防错开展思路
基本思路
排除 替代
简化 异常检出 缓和影响
概念
剔除会造成错误的要因，从源头防止失误和缺陷 的方法。
利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于 作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误。 使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性 以减低失败。降低操作失误的概率，并不能完全 防止人为缺陷的产生。 虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中， 能将之检出，以减少或剔除其危害性。
害事故。
某左手压在模腔内，造成重伤事故。
7
为什么做防错？
生活中，每个人都会犯错，错了，其实不可 怕，关键是如何进行预防，防止错误的重复发 生。
但是在工业生产中，有些错误是不能犯的。 一旦发生，后果严重，轻则财产损失，重则人 员伤亡。
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为什么做防错？
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为什么做防错？
10
为什么做防错？
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为什么做防错？
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防错案例
1.断根原理
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例3：因误操作容易将进给手柄多转一圈，导致磨 小0.5mm，设计限位装置，每次调整好之后，固定限 位装置，避免误进给。
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防错案例
1.断根原理
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例4：旋转辊道限位块，在旋转辊道一端焊接限位块， 用于防止缸体零件在辊道上流动时掉落。因零件太重， 人不易拉住。
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为什么做防错？
事故：冲床事件
在机械行业，冲压2作0业07由年于11冲月压，机重械庆滑金块属垂压直铸下厂冲 冲压车间员工张某在金丰OCP—
速度极快，伤手伤6指0事N冲故床较加多工，机该芯行垫业圈曾时流，行由一于句所话：
10个冲工9个残。客加观工原的因原是材以料一在般模冲具床内为未例送，到冲位床，
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防错案例
2.相符原理 将标签贴在底盘的凹槽内
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
冲压成型后造成条料变形，无法正 滑块下冲伤指的时常间取约出为零0.1件S。，而张操某作用者左发手现到到模滑具块内
下冲时，反应到大去脑调，整再条由料大，脑在指冲挥床手未缩停回机的而时使间用约
的是急停按钮的情况下，由于右脚 0.2-0.3S，显然手是未来脱不离及脚收踏回开的关，，因冲此头经落常下造，成将伤张
是人错误都原因会犯错，原因因分裂为人所占的比生例 12理、、遗不性忘熟悉特作征业环，境 长时间保人人 持高度警 3惕、识，别错一误丝不苟的状态人 是不现实
4的、工，作经而验工不足业生产所追人 求的(又8/10是) 561、、0故大0意意%失/疏误产忽 出合格产品人人。前者80导% 致 7的、迟问缓的题行给动 后者目标的人 达成带来
8了、手极误大障碍。
人
9、不适当的作业指导文件 方法
10%
10、突发事件
设备
10%
导致错误的 最大因素是？
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为什么做防错？
人为疏忽、忘记等所造 成的失误却很难防止。
培训或惩罚
报废单 ХХ
错误仍然不时出现
避免相当一部分错误
？
如何更好的防止 错误的发生？
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为什么做防错？
防错的概念 定义：
防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造 过程的设计和开发。
防错的判定条件
1、能够避免操作者出现错误，杜绝缺陷产生； 2、能够在错误的情况下，不产生或减少有缺陷的 结果； 3、能够在有缺陷的结果产生后，避免该结果影响 下工序；
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防错开展思路
防错的标准
水平
防错效果
1 从源头上防止失误（预防型）
2
在失误产生时将其发现，未造成缺陷。 （过程检测型）
3
在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出 来。（事后检测型）
3
为什么做防错？ 开展防错思路
防错案例 如何开展防错?
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一、为什么要防错？
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为什么做防错？
预防成本
质 量
鉴定成本
成
内部失败成本
本
外部失败成本
结果产生前的费用：工序控制费、 质量教育费、质量管理活动费。
结果产生后的费用：成品检测费、 检测设备维修费。
结果产生后的费用：出厂前的废次 品损失，返修费用、停工损失等。
作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其 缓和或吸收。
评价 最好 较好 较好 较好
好
21
防错开展思路
排除
简化
缓和影响
Biblioteka Baidu
替代
异常检出
22
防错开展思路
防错的十大原理 断根原理 相符原理 保险原理 自动原理 复制原理
警告原理 隔离原理 缓和原理 顺序原理 层别原理
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三、防错案例
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防错案例
1.断根原理
姓 名：魏鹏 籍 贯：四川资中 民 族：汉 毕业学校：西南交大 专 业：工业工程 工作简介：
1、负责现场5S工作。 2、负责现场可视化。
3、负责管理相关防错项。！
1
为什么手机卡要剪掉一个角？信？用？卡上的号码都是浮凸起来的？
为什么电脑键盘字母顺序不按照 字母本身的顺序排列？？？
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防错原理及案例
重庆潍柴 2020年6月29日
防错法在日文称POKA—YOKE,又称愚巧法、防呆 法。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、 分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法。
14
为什么做防错？
20世纪60年代日本丰田汽车公司的工程师通过 长期研究，建立了一套新的防错模式——POKAYOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使操作 员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后 不产生缺陷。操作员通过POKA-YOKE完成自我检 查，失误会变得明白易见，同时，POKA-YOKE也 保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
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为什么做防错？
防错的优点
1、全捡产品，但不增加作业者的负担； 2、确保不产生错误，降低成本； 3、使错误更容易被发现，实时发现失误，实时反馈； 4、确保正确的操作顺序，必须满足规定的操作要求，
作业过程方可完成。
避免人为失误产生的错误。
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为什么做防错？
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二、防错开展思路
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防错开展思路
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例1：电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的 错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。
25
防错案例
1.断根原理
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例2：根据悬臂吊与风扇的实际距离，在悬臂与立 柱之间焊接一段钢铁，使其限制悬臂的移动位置，在 保证生产正常使用的情况下，又不碰到风扇。
4 失误明显化（提示型）
评价
最好 较好 好 可以
20
防错开展思路
基本思路
排除 替代
简化 异常检出 缓和影响
概念
剔除会造成错误的要因，从源头防止失误和缺陷 的方法。
利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于 作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误。 使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性 以减低失败。降低操作失误的概率，并不能完全 防止人为缺陷的产生。 虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中， 能将之检出，以减少或剔除其危害性。
害事故。
某左手压在模腔内，造成重伤事故。
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为什么做防错？
生活中，每个人都会犯错，错了，其实不可 怕，关键是如何进行预防，防止错误的重复发 生。
但是在工业生产中，有些错误是不能犯的。 一旦发生，后果严重，轻则财产损失，重则人 员伤亡。
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为什么做防错？
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为什么做防错？
10
为什么做防错？
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为什么做防错？
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防错案例
1.断根原理
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例3：因误操作容易将进给手柄多转一圈，导致磨 小0.5mm，设计限位装置，每次调整好之后，固定限 位装置，避免误进给。
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防错案例
1.断根原理
从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。 案例4：旋转辊道限位块，在旋转辊道一端焊接限位块， 用于防止缸体零件在辊道上流动时掉落。因零件太重， 人不易拉住。