(运营管理)生产与运作管理

复习题
一、名词解释
●线平衡：实质上是要解决生产流程各个环节同步化的问题，他追求生产线上各个工作站
的工作负荷问题，使各个工作站的作业时间相同。

51-53
●过程检验：有时称为工序检验或阶段检验，过程检验的目的是在加工过程中防止出现大
批不合格产品，避免不合格产品流入下道过程。

p115
●非独立性需求：对产品的需求而产生的对构成该产品的物料（原料、零部件等）的需求，
就属于非独立性需求。

●工作研究：是以作业系统为对象的一种科学方法，在既定的工作条件下，运用系统分析
的方法研究资源的更加合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳，更经济的方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。

●过程能力：是过程在正常因素影响下质量参数波动的范围。

p135-136
●质量管理：在质量方面指挥和控制组织协调而活动。

确定质量方针和目标，确定岗位职
责和权限，建立质量体系并使其有效运行。

p51-53
●供应链：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的流就是供应链，它开
始于供应的源点，结束于消费的终点。

●零库存：零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程
中存在的各种问题所产生的，要解决问题，就需要降低库存暴露问题从而解决问题。

●PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划P（plan），实施
●D（do）检查（chake），处理A（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称PDCA循
环。

p102-103
●看板管理：是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件p360-365 ●牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件
供应商的过程中，不断的增大的一种现象。

●工作分解结构：是一种将一项工作按一定的结构关系进行分解的方法。

使用WBS可以解
决项目任务的分解、项目工作任务的确定、项目计划的制定、项目成本预算等方面的问题。

●时间一资源优化:时间—资源有两方面的含义：1、在有限的资源约束下，如何调整网
络计划使工期最短。

2、在工期一定的情况下，如何调整网络计划使资源充分利用。

前者称为有限资源下的工期优化问题，后者称为工期规定下的资源均衡问题。

p337-344 ●节拍：生产线上相邻两个产品出产的间隔时间。

p52
●精益生产方式：指准时生产制（Just-in-time），又称为无库存生产方式，零库存，一
个流或超级市场生产方式。

主要理念是：库存是万恶之源；彻底消除一切无效劳动和浪费；在必要的时候提供或生产必要数量的产品；制造工厂的利润寓于制造方法之中。

●流程：流程是具有特定输入和特定输出的一组相关活动。

p41-42
●MTO（订货型生产）根据用户订单进行的生产。

用户可能对产品提出各种各样的要求，
经过协商和谈判，以协商或合同的形式确认产品性能等的要求，然后组织设计和制造。

●运作战略：企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思
想，以及在这种指导思想下的一系列决策，规划内容和程序。

●质量成本：为了确保和保证满意质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损
失。

一般，质量成本分为预防成本、鉴定成本、外部损失成本、内部损失成本四类
●正常波动与异常波动：正常波动又称偶然性波动，它由大量微小的不可控因素的作用引
起的，这种波动具有随机性，如材料成分的微小差异；异常波动又称系统性波动，是某种特殊原因引起的，如机器磨损等。

p123-124
●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132
●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质
量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变”
为特征的现代企业经营环境。

●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构
成的组合。

●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。

●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定
的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。

●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能，
提高其附加价值的管理技术。

●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。

●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。

二、简答
●生产及生产管理的地位是什么？
生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。

生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。

●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些
1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。

；
2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法和软办法。

硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。

p19-21
●生产计划的作用是什么？
生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。

●工作研究的特点是什么？
主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。

新产品的开发程序是什么？
●新产品开发的程序
（1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。

●库存控制的作用是什么？
库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。

●涉及活动的时间有哪些
1、加工时间，
2、调整准备时间和转换时间，
3、等待时间和库存时间，
4、搬运时间，
5、空闲时间。

p55-56
●涉及流程的活动时间有哪些
1、节拍，
2、生产周期，
3、提前期，
4、订单处理时间，
5、新产品开发时间，
6、采购时间，
7、配送时间，8、总流程时间。

p56-58
●随库存量增加而增加和减少的费用有哪些？
（1）随库存量增加而增加的费用
资金成本：库存资源本身有价值，占用了资金，闲置造成机会成本，资金也就是维持库存物品本身所必须的花费；
仓储空间费用：建仓库，配设备，照明，修理，保管等开支；
物品变质和陈旧；
税收和保险。

（2）随库存量增加而减少的费用
订货费：与发出订单和收货活动有关的费用，只与订货次数有关，与订多少无关，一次多订，则分摊到每件上的费用少。

（在订货时有订货费，在生产时有调整准备费）
调整准备费：准备图纸、工艺、工具，调整机床、安装工艺装置等，均需时间和费用,多加工一些零件,则分摊的调整准备费用就少。

购买费和加工费：购买或加工的批量，可能会有价格折扣。

生产管理费：加工批量大，为每个工件做出安排的工作量就小。

缺货损失费：批量大，则发生缺货损失的情况就少。

●柔性加工单元与成组加工单元的不同点是什么？
柔性加工单元与成组加工单元的不同点在于：①加工机床为数控机床或数控加工中心；②传递装置为自动传送系统；③工件和刀具传递装卸；④采用集中数控或计算机数控。

●简述生产运作总体策略的类别
1、自制或购买，
2、少品种和大批量，
3、多品种和小批量
4、快速响应，
5、混合策略。

p73-74
●物料需求计划的基本观点是什么？
物料需求计划的基本观点是：①制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目对待；②在各时间区间，对最终产品的需求一经确定，有关时间区间对所有零部件的需求量就能计算出来；③假设对最终产品的库存按定量订购法或定期订购法进行控制，由它引起的相关零件的需求可能是非连续的，不均衡的；
④计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。

●JIT对降低在制品的基本思想是什么？
JIT对降低在制品的基本思想体现在：JIT就是要通过不断重新规定在制品目标，持续降低在制品数量，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。

●比较备货型生产与订货型生产的优缺点
备货型生产和订货型生产是两种典型的组织生产的方式。

一般来说，备货型生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，并难以满足客户个性化需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客个性化需求的满足程度高。

●简要叙述组织流程的基本要求
组织流程的基本要求包括两条：一是尽量减少以致消除不为客户创造价值的活动，应该消除的时间包括等待时间、搬运时间和空闲时间；需要压缩的时间包括加工时间和调整准备时间。

二是同步性，或称工序同步化，也就是组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。

●在进行产品或服务选择时，主要考虑的因素包括那些方面，请简要分析
主要包括四个方面：一是市场需求的不确定性；二是外部需求与内部能力之间的关系；三是原材料与外购件的供应问题；四是企业内部各部门工作目标上的差别。

●质量管理基本概念中所包含的8个要素的基本内容
根据ISO9000：2000质量管理标准内容，质量管理基本概念所包含的基本内容主要是产品、过程、程序、质量方针、质量管理、质量保证、质量控制和质量体系。

●简述影响设施选址的主要因素
1、经济因素（包括运输条件和费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用），
2、政治因素，
3、社会因素，
4、自然因素。

p76-78
●简要叙述一次指数平滑法的基本思想
一次指数平滑法是一种加权移动平均，只考虑最近的n个实际数据。

计算公式是SA t=aA t+(1-a)SA t-1,
若把t期一次指数平滑平均值SA t作为t=1期的一次指数平滑预测值，则一次指数平滑的预测公式为:SF t+1= aA t+(1-a)SF t
经过递推的预测公式是
t-1
SF t+1=a∑（1-a）j A t-j-1+(1-a)t AF1
j=0
其中：SF t+1——t+1期一次指数平滑预测值
A t——t期实际值
a——平滑系数，表示实际数据的权重（0≤a≤1）
SF1=SA0
●简述全面质量管理的基本内容
所谓全面质量管理就是指既包括产品质量，又包括过程质量和工作质量。

全面质量管理认为应从抓好产品质量的保证入手，用过程质量来保证产品质量，用优质的工作质量来保证过程质量，这样能有效地改善影响产品质量的因素，达到事半功倍的效果。

p96-99
●一般企业进行的质量检验活动包括哪些类型
1、购入检验，
2、过程检验，
3、完工检验。

p115
●企业计划包含那些基本层次，内容是什么
企业计划包括战略层计划、战术层计划、作业层计划三个层次。

战略层计划涉及产品发展方向、企业生产发展规模、技术发展水平、新生产设施建造等，涉及到企业资源的获取，如研发计划、新产品计划、投资计划；战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值、利润，如综合生产计划、销售计划等；作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排，如生产作业计划、采购计划、工作分配等。

●预测的一般步骤
1、决定预测的目的和用途，
2、根据企业不同的产品及性质分类，
3、决定影响各类产品需
求的因素及重要性，4、搜集所有可以利用的过去和现在的资料，加以分析，5、选择适当的方法或模型，6、计算并核实初步预测结果，7、考虑和设定无法预测的内外因素，
8、对6、7两步进行综合考虑、判断并作出结论，然后求出各类产品或地域性的需求预
测，9、将预测结果应用于生产计划工作中，10、根据实际发生的需求对预测进行监控●叙述德尔菲方法的内容与过程
德尔菲法又称专家调查法，应用过程如下：
第一步是挑选专家，具体人数视预测课题的大小而定，一般问题需20人左右。

在进行整个函询的过程中，自始至终由预测单位函询或派专人与专家联系，不让专家互相联系。

第二步函询要求专家对预测目标的各种有关事件发生时间、空间、规模大小等提出具体的预测，并说明理由。

预测单位对专家的意见进行处理，统计出每一事件可能发生日期的中位数，再次反馈给专家。

第三步是各位专家再次得到函询综合统计报告后，对预测单位提出的综合意见和论据加
以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。

上述步骤一般经过三至四轮，预测主持者要求各单位专家根据提供的全部预测资料提出最后的预测意见，若这些意见收敛或基本一致，即可以此为根据做出判断。

p159-160
●迈克尔.哈默提出内部资源重组的管理理念，简要谈谈其业务重组的实质
将传统的按照亚当.斯密的劳动分工方式组织生产的方式，改变为按服务对象和业务流程组织生产的方式，变批量处理为单件服务，从而提高对顾客服务的效率。

这是一次运作管理上质的变化，以往生产管理强调的是内部资源利用效率，现在强调的是对顾客服务的效率。

●生产运作总体战略包括哪些内容
一般来说，企业的生产运作策略包括以下几个内容：一是自制或购买，根据企业战略要求和资源要求决定产品或零部件是否自制还是购买；二是少品种大批量，三是多品种和小批量，四是快速响应，五是混合策略。

企业将上述策略综合应用，丝线多品种、低成本、高质量，可以获得竞争优势。

●全面质量管理基本理念中的8项原则的基本内容是什么
全面质量管理的八项基本原则是：以顾客为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策，与供方互利的关系。

●简要叙述时间序列分解模型的假设条件以及其基本形式
时间序列分解方法的应用基于如下假设：各种成分单独作用于实际需求，而且过去和现在起作用的机制将持续到未来，因而在应用该方法时需要注意各种成分是否已经超过其起作用的时间期限。

时间序列分解模型有两种形式：乘数模型和加法模型，前者是通过将各种成分相乘的方法求出需求估计值，后者是将各种成分相加进行预测。

●服务业要控制劳动力成本，需要考虑哪些方面的内容
1、仔细安排工作时间，以便对顾客要求做出快速响应。

2、需要某种形式的临时劳动力资源，以便需求出现意外情况是可以增加或减少人员数
量。

3、提高员工服务技能的柔性，以便让员工可以在不同岗位从事工作。

4、让每个员工的产出数量或工作时间保持一定柔性，以便满足更多的需求。

p199
●简要概述服务型企业使用什么技术来降低成本并改善服务
主要包括三种：一是在产品设计时企业可以尽可能使服务的定制推迟到服务过程中；二是使产品模块化，以便服务定制可以采取不同的模块；三是把服务划分为一些较小的部分，并且确保这些较小的部分可以以自动化方式操作，或者尽量减少与客户的互动性服务。

●从供应链管理与企业管理的差异角度，谈谈供应链管理的理念
包括四个内容：一是供应链是资源整合的产物，是通过战略联盟形成的强强联合，对环境的不确定性有很强的适应能力；二是供应链上各企业是基于共同利益的合作伙伴关系，供应链目标的实现，受益的是一个企业群体；三是供应链各成员企业有各自的利益，所有企业要树立合作共享、多赢互惠的思想；四是供应链各成员企业之间要在生产能力上匹配，实现生产运作同步化，形成准时生产系统。

●处理非均匀需求的基本策略的内容是什么
主要是三个方面：一是改变库存水平，通过库存水平来调节生产，而维持生产率和工人数量不变；二是改变生产速率，使生产速率与需求速率匹配；三是改变工人数量，在需求量大时多雇佣人员需求小时少雇用人员。

一般来说，上述三种策略可以任意组合形成混合策略。

●实行生产作业控制的原因和条件包括那些
实行生产作业控制的原因包括加工时间估计不准确、随机因素的影响、加工路线的多样性、企业环境的动态性四个方面，当实际情况与计划发生偏离，就要采取措施，要么使实际进度符合计划要求，要么修改计划使之适应实际情况，这就是生产控制问题；实行生产作业
控制的条件是要有一个标准、要取得实际生产进度与计划偏离的信息、要能采取纠正偏差的行动。

纠正偏差是通过调度来实现的。

●供应链绩效的驱动因素包含那些内容，简要描述
为理解公司如何借助于响应性和效率来改进供应链的绩效，必须深入研究影响供应链绩效的驱动因素，这就是设施、库存、运输、信息、采购和定价，这些因素并非相互独立，而是相互作用，决定供应链的响应性和效率，近年来，在提高供应链盈利方面，信息、定价、采购这3个跨职能驱动因素的作用越来越重要。

●工作研究的特点是什么？
工作研究的特点是：①工作研究的指导思想是突破，创新是一种永不满足的精神。

②工作研究具有系统性特征。

③工作研究的立足点是挖掘企业内部潜力；④工作研究致力于工作方法的标准化；⑤工作研究也适应于管理工作。

●简述社会组织的三种基本职能及其三者关系？
社会组织的基本只能有三项：生产运作、理财和营销。

生产运作是一切社会组织的基本活动。

社会组织中的大部分人力、物力和财力都投入到生产运作活动之中，以制造市场所需要的产品和提供顾客所需要的服务。

因此，把生产运作活动组织好，对提高社会组织的经济效益至关重要。

理财就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金。

从资金运动的观点来看，，企业和公司可以被看作是资金汇集的场所，不断有资金进入，也不断有资金流出。

只要进入的资金多于流出的资金，公司的财富就会不断增加。

营销就是要发现和挖掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。

p4-5
●生产管理任务是什么？
生产管理的任务就是应用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品（服务）。

●现代生产与运作管理的主要特征是什么？
其特征主要表现为：（1）能够满足人们某种需要，即有一定的使用价值；（2）需要投入一定的资源，经过一定的变换过程才能实现；（3）在变换过程中需投入一定的劳动，实现价值增值。

●服务业企业的产品有哪些特点？服务业企业开发新产品具有哪些优势？
●质量管理经历了哪几个发展阶段？
质量检验阶段；统计质量管理阶段；全面质量管理阶段；.新时期质量管理阶段。

●生产运作总体战略的内容是什么
生产运作的总体战略、产品或服务的设计与开发、生产运作系统的设计与维护。

●JIT生产方式与传统生产方式有什么区别
传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。

JIT：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和推动生产活动
●低库存对企业有何意义
这是精益生产中的一种思想，零库存，可以减少库存的浪费，生产过多的东西，需要场地存放，增加了空间的使用费用，对这些过多的产品进行保管，同样增加了管理的费用，产品有寿命可言,加大了市场的风险。

●比较牵引式和推进式方式的异同点
1、由一个计划部门根据市场的需求计算出每种零件的需要量和各生产阶段的生产提前期，按计划发出生产和订货的指令，所有生产阶段都按计划制造零部件并将加工完的零部件送到后一道工序，不管后一道工序是否需要，物料流和信息流是分离的。

（push）进行生产控制的目的是保证按生产作业计划的要求按时完成任务，但由于计划难以十分准确，很难做到真正的按时生产。

2、从市场需求出发，有市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工按需向前一道工序提出要求，物料流和信息流是结合在一起的，可以真正实现按需生产。

●精益生产的基本思想是什么
只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

●提高质量的意义是什么？
1、提高质量可以改善响应性，可以提高价格和产品和企业的信誉，从而可以提高销售收入；
2、提高生产率，减少返工和废品损失，降低担保费，从而减低成本，销售收入增加，成本降低，导致利润增加。

●说明质量管理、质量保证、质量控制与质量体系之间的关系？
质量管理是指“在质量方面指挥和控制组织协调的活动”。

质量管理是在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证、和质量改进一系列活动来实现的。

质量保证是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求得到满足的信任”。

质量控制是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的。

质量体系是指“相互关联和相互作用的一组因素”。

质量管理需要通过质量体系来运作，质量体系是实施质量管理的保证。

一个组织只有一个质量体系，但可以同时存在有若干个不同的质量保证体系。

●三种典型的库存控制系统的控制机制是什么？
1、固定量系统：所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。

当库存控制系统的现有库存量降到订货点及以下时，库存控制系统就向供应厂商
发出订货，每次订货量均为一个固定值Q。

2、固定间隔期系统：固定间隔期系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订
货，订货量为将现有库存补充到一个高水平S。

3、最大最小系统：最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过他需要一个确
定的订货点s，当经过时间间隔t时，如果库存量下降到s以下，则发出订货；
否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。

●选址决策的一般步骤是什么？
1、选择地区：按照企业发展战略，首先选择若干个地区作为建厂的备选地区，然后再
综合考虑社会、政治、经济、自然因素的基础上，足以后确定一个地区。

2、选择地点（定点）：选择了地区之后，下一步就要考虑工厂建在什么地方。

●关键路线的含义是什么？如何确定关键路线？
关键路线：对于确定性问题，顺序地把所有关键活动连接起来所得到的从起始节点到终止节点的路线。

●控制图的原理是什么？如何利用控制图识别生产过程的质量状态
休哈特控制图控制界限是以3σ原理确定的。

即以质量特性统计量的均值作为控制中线CL；在距均值±3σ处作控制上、下线。

由3σ原理确定的控制图可以在最经济的条件下达到保证生产过程稳定的目的。

●产品工艺设计的主要内容有哪些？。