注塑IPQC作业指导书

1.0 目的；

明确注塑IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控注塑生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的控制和预防，防止批量不合格品流入下道工序。

2.0适用范围；

适用于在生产部注塑车间的制程检验控制。

3.0 职责；

3.1品管部：负责产品检验标准的编写、首件检验、制程检验、异常反馈及改良效果验

证。

3.2生产部注塑车间：负责确保产品物料及工艺条件符合文件要求，首件确认及送检，

改善对策执行及保持，以及不合格品的处理；

3.3研发技术部：必要时，参与评审及技术指导。

4.0 定义；

4.1 首件：开机生产、修模后或停机超过4小时后恢复生产时，机台调试正常后取样的2模产品。

5.0 工作程序及内容：

5.1 作业流程（流程图）

5.2物料及生产文件确认；

5.2.1机台生产前，IPQC对所领取的物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标

识、规格、检验状态，当出现无任何标识、检验员未检验合格，及与《工艺卡》规定不一致的物料一律不允许投入使用。

5.2.2 机台生产前，注塑车间领班应跟据产品悬挂相应《工艺卡》，当出现未悬挂文件，

或与所生产产品不一致的情况，IPQC应反馈给注塑相关人员改善。

5.2.3 检验前先确认检验仪器是否正常、经过校准，并在有效期内，确认无误后方可检验。

5.3首件确认；

5.3.1开机生产、修模后，机台调节正常，产品经注塑车间领班自检合格后填写《首件检

验报告单》，并制作首件，自检合格后交IPQC确认。

5.3.2 IPQC依据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》要求对产品的外观/尺寸/功

能进行全性能确认。注塑IPQC无法检测或测试的项目，填写样品测试申请单，委

托相关部门进行组装、测试并跟踪结果。

5.3.3 首件合格则填写产品留校标签，对首件进行留样标识，并将首件悬挂于生产现场指

定位置，作为员工自检的标准样品，机台开始大货生产；若首件不合格，则向注塑

车间领班或相关人员说明不合格原因，由注塑车间采取整改后IPQC再检验，直至

产品合格方可生产。检验结果做好相关记录，记录依据5.7项审核、保存。

5.3.4 首件在当批产品生产完成、或重新制作首件后，统一登记保存。

5.4制程检验；

5.4.1 IPQC根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》对机台生产的产品进行检查，

生产中的机台每3小时巡检一次（通常两次巡检时间的间隔不超过3小时），当出

现异常时可视情况增加巡检频次，并将异常反馈给注塑车间，已生产产品按 5.6

项标识、隔离。

5.4.2注塑车间领班接到IPQC的异常反馈后，应立即进行相应处理，必要时请求研发技

术部支援分析原因、确认改善对策并执行。产品改善后通知IPQC确认合格后方可

继续生产。IPQC验证对策落实及改善效果，并将异常情况做好相关记录。

5.4.3 IPQC对正常生产的机台参数按照《工艺卡》进行确认，确认合格后，在注塑车间填

写的注塑/挤出工艺参数记录表中签名确认，如出现参数不一致的情况，马上反馈

给注塑车间相关人员改善，并做跟进。

5.4.4满箱/袋产品注塑车间填写好流转卡，IPQC按照《注塑件检验标准》或《挤塑件检

验标准》的抽样方案进行抽检，产品合格允收则盖“Passed”章，产品不合格则盖

“Rejected”，并用“返工或不合格”标签注明原因。通知注塑车间相关人员将产

品摆放在规定的区域，并跟进处理情况。抽检情况应记录在《注塑部检验记录》的

半成品抽检区域内，记录依据5.7项审核、保存。

5.4.5尺寸检测：根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》的要求，按图纸重点控

制尺寸进行检测，并将检测结果记录在《产品检测报告》中。

5.4.6功能测试：根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》，及相关产品的测试作

业指导书执行，并将检测结果记录在《产品检测报告》中。

5.5产品异常；

5.5.1当发现产品异常时，须对当前生产的产品进行隔离与标识，并对上个巡检时间

段所生产的产品进行复查，复查无异常产品放行。如果发现有不可接收的品质缺陷，应按5.6项将产品标识、隔离。同时知会注塑车间相关人员整改，并将产品放到不

合格品区，待返工或评审后进行处理。

5.5.2 IPQC巡检过程中发现以下批量品质异常时，应按《不合格品控制程序》要求

出具《不合格品评审表》，经主管及以上人员审核后交责任部门整改。

A.不良品生产超过6小时，且不良比例超过10%；

B.产品重复出现尺寸、功能上的不合格。

C、生产部门对检验结果有分歧时。

5.5.3由IPQC出具《不合格品评审表》，并召集相关部门进行评审，确定责任单位并

进行跟进处理，有需时应拟定改善对策，IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时

反馈、记录。

5.5.4 IPQC巡检过程中发现重大品质异常时，应按《改进、纠正和预防措施控制程

序》出具《纠正和预防措施表》，经主管以上人员审核后交责任部门纠正，以防止

类似的问题再次发生。IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。

5.5.5不合格品按照《不合格品控制程序》执行。

5.6 IPQC标贴及印章（允收/挑选/不合格/Passed和Rejected章）的使用；---程序文件为：返工，报废，重新利用

5.6.1 IPQC对生产的产品判定允收时，在流转卡贴上直接盖PASS章。产品要求生产车间

摆放在规定的区域。

5.6.2 IPQC对生产的产品外观判定不合格时，根据要求填写返工标贴(在流转卡贴上直接

盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定的区域。

5.6.4 IPQC对生产的产品尺寸、功能判定不合格时，根据要求填写不合格标贴(在流转

卡贴上直接盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定

的区域。

5.7 IPQC的记录表单；

5.7.1 IPQC巡检结果分别记录在对应的《注塑部检验记录》、《产品检测报告》中并交于

品质部主管审核。

5.7.2 IPQC依据《记录控制程序》的要求，对巡检过程的相关记录进行整理、编号和储存，并做好标识，便于检索。

6.0相关文件；

6.1 《不合格品控制程序》：

6.2 《改进、纠正和预防措施控制程序》：

6.3 《产品监视和测量控制程序》：

6.4 《产品抽样计划》

6.5 《注塑件检验标准》：

6.6 《挤塑件检验标准》：

7.0 相关记录表单如下：

7.1 不合格品评审表：

7.2 纠正和预防措施表：

7.3 注塑部检验记录：

7.4 产品检测报告：

7.5 首件检验报告单