降低塔后含苯 提高粗苯产率

降低塔后含苯提高粗苯产率
济源市金马焦化有限公司降低塔后含苯提高粗苯产率QC小组
二00六年三月
前言
焦化生产是通过对炼焦煤进行高温干馏，制取优质冶金焦炭，并生产焦炉煤气和宝贵的化工产品的过程，整个生产过程包括配煤、炼焦和化产品回收等阶段。

不同性质的炼焦煤按照一定的比例混合后，经过高温干馏炼出焦炭，同时产生焦炉煤气，煤气中含有大量的水蒸汽、焦油、苯族烃、氨等物质。

粗苯就是将煤气中的苯族烃回收并蒸馏后得到的一种化产品。

粗苯的主要成分是苯、甲苯、二甲苯,是医药、农药、合成橡胶等行业的重要的化工原料。

粗苯的产生主要取决于炼焦煤的性质(挥发分)和炼焦过程的操作技术条件以及化产品回收技术。

自公司投产以来，配煤性质和炼焦技术水平相对稳定的情况下，粗苯的产品主要取决于化学回收的水平，但是我公司的粗苯产量在05年以前保持着较低的水平，一直未能达到设计要求，所以在出焦数一定，配煤挥发份一定的情况下，如何通过改善洗苯-蒸馏环节来提高粗苯回收率，提高产量上来攻关.为此我们于2005年元月份成立了QC攻关小组,围绕提高粗苯回收率和产量开展活动,取得了较好的效果,为降低成本,提高经济效益起到了应有的作用。

一、小组简介
小组情况
二、选题理由
理由一：洗苯塔后煤气含苯高，造成资源浪费
焦化粗苯是从炼焦过程中产生的焦炉煤气中回收而获得的，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等。

是医药、农药、燃料、合成橡胶、合成纤维、合成塑料及炸药等行业中非常重要的化工原料。

在焦化产品中粗苯价格一直保持较高的水平。

如果能够将煤气中的苯族烃最大限度的回收，不仅可以产生巨大的经济效益，而且还能使宝贵的化工资源得到充分的利用。

理由二：粗苯实际产量与设计产量相差太多。

根据焦炉每天的装煤量和配煤挥发分计算出的理论值与实际生产值相
差大，粗苯产率较低。

三、现状调查
通过对04年9月至05年1月粗苯产量的完成情况进行统计调查，具体数据如下表所示：（数据源于每天产量记录报表）
表一：单位：吨/月
从上表可以看出粗苯的产量与设计产量差别还比较远，这说明我们在化学产品回收环节中存在很大的问题。

为了准确把握现状，便于查找原因，我们将我公司粗苯生产过程中需要重点控制的工艺参数同国内先进的生产企业进行了对比，结果如下：表二：
通过对比，很明显我公司的洗苯塔后含苯、洗苯吸收温度、富油含苯和洗油吨耗等与国内先进水平都有较大的差距。

四、目标值设定
根据上述分析，我们小组经过充分讨论研究，活动第一期目标确定为：目标：
1、塔后含苯：2.0g/m3
2、可行性分析：
（1）洗苯塔后煤气含苯化验结果曾达到过2.0 g/m3
（2）领导重视：公司领导参与小组活动，其他相关科室大力协助
（3）小组成员素质高，有丰富的一线生产经验
通过以上分析，我们认为只要经过努力，通过开展QC活动，对发现的生产薄弱环节进行改造，目标能够实现。

五、原因分析及要因确定
为了实现目标，小组成员从设备、人员、方法、原料、环境五个方面查找原因，并绘制出影响塔后含苯因果图，见图一
六、要因确认
表二要因确认表
根据上面分析，我们确定影响塔后含苯高的主要原因是：终冷塔上段循环液冷却器换热效果差
七、制定对策
针对上述主要原因，我们制定对策措施如下：
1、降低煤气温度
2、降低贫油温度
八、对策实施
实施一：降低煤气温度
在终冷塔上段循环液冷却器原有的两台列管式换热器基础上增加了四台换热效果好的螺旋板式换热器，降低循环液温度。

实施一效果：终冷塔煤气温度降10℃。

实施二：降低贫油温度
在二段贫油冷却器原有三台基础上再增加一台冷却器，在一段贫油冷却器原有四台基础上再增加一台，降低贫油温度
实施二效果：贫油温度降低了6 ℃。

3
活动前目标活动后
图二活动前后洗苯塔后煤气含苯对比图
九、效果检查
经过我们小组人员的共同努力，目前我们的生产状况有了明显改观，效果检查如下：
十、经济效益分析：
1、粗苯产量增加的销售收入
QC小组活动前（即04年9月至05年1月份），粗苯平均产量852吨/月；QC小组活动后（05年3月份至06年2月）粗苯平均产量为1087吨/月，按目前粗苯市场价格3500元来算，每年可以增加销售收入（1087-852）×12×3500=987万元
2、洗油消耗
从QC小组活动开始至今，洗油耗量由90㎏/吨粗苯降为为56㎏/吨粗苯（平均值），按此计算每年可少用洗油量：
（852×90－1087×56）×12/1000=189.7吨
每吨洗油按3000元计算，每年可节约费用189.7×3000=569100元。

由此可见，经过QC小组人员的共同努力，取得了良好的经济效益。

十、巩固措施
1、我们将继续沿着小组确定的目标前进，现在我们已经将以上几个主要因素列入日常考核范围，直接与经济挂钩。

2、我们还要不断加强业务学习。

十一、存在问题及下一步打算
经过对策实施，基本上到了预期目的，因此我们将此当作标准来指导今后的工作。

但是目前的工作仍没有达到最佳的状态还存在以下问题：
1、洗苯塔后煤气含苯离先进的水平还有很大的差距。

原因是多方面的，例如循环洗油质量差、煤气温度高等，需要进一步解决。

2、循环洗油质量却与预期目标有一定的偏差。

270℃前的馏仍然处于低的水平，有待于我们进一步研究与工艺的改进，故我们下一步活动课题为“改排稀渣，提高循环洗油质量”。

我们全体小组成员深信，只要我们团结起来，携手同干，取长补短，一定会把我们的粗苯回收工作搞好，使我们公司的经济效益更上一层楼。