【CN110004740A】一种人棉针织布染色工艺【专利】
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910190034.4
(22)申请日 2019.03.13
(71)申请人 绍兴超超染整有限公司
地址 312030 浙江省绍兴市柯桥区马鞍镇
展滨路180号
(72)发明人 沈建洋
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
11508
代理人 杨文科
(51)Int.Cl.
D06P 1/38(2006.01)
D06P 1/673(2006.01)
D06P 1/44(2006.01)
D06P 3/66(2006.01)
D06P 5/02(2006.01)
D06B 3/10(2006.01)D06B 23/18(2006.01)D06B 23/20(2006.01)
(54)发明名称一种人棉针织布染色工艺(57)摘要本发明公开了一种人棉针织布染色工艺,涉及织物染整技术领域,其技术方案要点是包括以下步骤:a:对坯布进行前处理;b:将经过前处理的坯布放至水洗机中进行连续清洗;c:将被连续清洗的坯布放至染色机中进行染色;d:将被染色的坯布放至水洗机中进行连续清洗;e:将被连续清洗的坯布进行皂洗;f:将被皂洗的坯布进行连续清洗;g:将被连续清洗的坯布进行砂洗,先将坯布放至砂洗机中,然后加入砂洗粉、浮石以及柔软剂,进行砂洗一次,后进行2次水洗;h:将砂洗后的坯布进行定型处理;i:对定型后的坯布进行检验。本发明解决了布料柔软度较低的问题,
达到了提高布料柔软度的效果。权利要求书2页 说明书5页 附图5页CN 110004740 A 2019.07.12
C N 110004740
A
权 利 要 求 书1/2页CN 110004740 A
1.一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a:对坯布进行前处理;
b:将经过前处理的坯布放至水洗机中进行连续清洗;
c:将被连续清洗的坯布放至染色机中进行染色;
d:将被染色的坯布放至水洗机中进行连续清洗;
e:将被连续清洗的坯布进行皂洗;
f:将被皂洗的坯布进行连续清洗;
g:将被连续清洗的坯布进行砂洗,先将坯布放至砂洗机中,然后加入砂洗粉、浮石以及柔软剂,进行砂洗一次,后进行2次水洗;
h:将砂洗后的坯布进行定型处理;
i:对定型后的坯布进行检验。
2.根据权利要求1所述的一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:所述步骤a中,在对坯布进行前处理过程中,先将坯布上加上双氧水,然后在90摄氏度下保温20分钟,然后用冷水对坯布进行清洗。
3.根据权利要求2所述的一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:所述步骤c中,在对坯布进行染色时,向染色机内加入活性染料、匀染剂0.1g/L、纯碱0.5g/L以及螯合分散剂0.5g/L,对坯布进行染色处理;染色温度控制在60℃,然后经过保温40min后排水。
4.根据权利要求3所述的一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:所述步骤e中,在对坯布进行皂洗时,加入皂洗剂3g/L,皂洗1次,然后在90℃下保温10min;皂洗后先用60℃热水清洗,再用冷水清洗。
5.根据权利要求1所述的一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:所述步骤c中,所述染色机包括染色桶(1)、转动连接于染色桶(1)内的滚筒(2)以及安装于染色桶(1)的一端用于驱动滚筒(2)转动的驱动电机(3);所述滚筒(2)的两端均固接有转轴(23),两个所述转轴(23)远离滚筒(2)的一端分别转动连接于染色桶(1)两端的内侧,所述驱动电机(3)的输出轴贯穿染色桶(1)与一转轴(23)远离滚筒(2)的一端固定连接;所述染色桶(1)内部的两端均设置有推料机构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:每组所述推料机构(4)包括沿染色桶(1)的轴向滑移连接于染色桶(1)内的推板(41)以及安装于染色桶(1)一端的外侧用于驱动推板(41)移动的多个气缸(42);每个所述推板(41)的直径与染色桶(1)的内径相同;每个所述气缸(42)的活塞杆贯穿染色桶(1)的一端并且向染色桶(1)内延伸与推板(41)远离滚筒(2)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:所述染色桶(1)内设置有用于使染料翻滚的吹气机构(5),所述吹气机构(5)包括固接于染色桶(1)内底壁并处于滚筒(2)下方的吹气管(51)、开设于吹气管(51)顶部的多个吹气口(52)、与吹气管(51)一端连通的供气管(53)以及安装于供气管(53)的手动阀(54);所述供气管(53)远离吹气管(51)的一端向上延伸贯穿染色桶(1)的顶壁与气源连通;所述滚筒(2)的上方在染色桶(1)的顶壁上连通有竖直设置的排气管(55)。
8.根据权利要求7所述的一种人棉针织布染色工艺,其特征在于:所述排气管(55)远离染色桶(1)的一端连通有降温管(6),所述降温管(6)远离排气管(55)的一端朝向驱动电机
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