简洁的非开挖顶管施工方案
简洁的非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工是一种在不破坏地表的情况下进行地下管道施工的方法，在城
市更新、城市绿化、水利工程等方面得到了广泛应用。而在具体的施工中，简洁的施工方案可以提高施工的效果和效率。
1. 预处理
在进行非开挖顶管施工之前，需要对工地周边进行必要的准备工作。首先需要
排查现场管道、电缆和其他干扰物的位置和管径，以确定顶管的施工线路。其次，需要对地表进行勘测和处理，以确保施工现场的均匀平整，以便于施工机械顺利进行作业。
2. 管件制作及运输
顶管施工的管件通常是在工厂内制造完成的，然后运输到现场进行组装。制作
时应根据施工线路及施工环境的实际情况来确定管件的长度和弯角，以确保拼接时的精度和质量。
在运输过程中，需要注意避免管件的损坏和变形，同时要避免对施工现场以及
道路交通造成影响。
3. 机械安装
顶管施工需要使用专用的机械设备，包括顶管机、推管机、掌握吊等。在施工前，需要对机械进行安装和调试，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
在机械安装过程中，需要注意受力点、固定方法、液压管路等细节，避免出现
设备翻倒、液压泄漏等情况。
4. 管道铺设
顶管机将管件推送到管道内，铺设过程中需要保持管件与管道的对接精度，以
防止管道偏移、漏水等情况的发生。在需要弯曲铺设的地方，需要设定合适的弯角、弯度和转角，确保管道的通畅性和稳定性。
5. 环境保护
非开挖顶管施工不会破坏地表，但仍需要注意环境保护。施工过程中应避免对
周边居民、交通和环境造成影响。在施工现场周边应设置隔离设施，避免施工噪音和粉尘污染，以保障周边居民的生活质量和安全。
6. 收尾工作
在顶管施工结束后，需要对施工现场进行清理，将多余的土壤和管件运输设备等清理干净。同时，需要进行管道的密封、试压试验、防腐涂装和档案备案等后续工作。
总结来说，非开挖顶管施工是一种高效、环保、安全的地下管道施工方案。在实际的施工过程中，需要注意细节，实现安全、快速、高质量的建设目标。
非开挖 顶管施工
顶管施工步骤与要点 一．工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。（可选其一) 二．工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土（管中土）顶进——测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 三．施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800—1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200—500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880—1500mm的制做专用小车，内径在1500mm 以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 四．质量要求及安全措施 质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。 安全措施： 1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进； 2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火； 3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直； 4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。 5、顶管过长时应设给风设施，防止缺氧。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案 非开挖顶管施工方案 一、方案原则 1. 保证紧急情况下的水源供应、排水通畅等必要条件； 2. 尽量减少对生态环境的破坏，最大程度地减少施工过程中的噪音和粉尘排放； 3. 施工过程中做到安全无事故。 二、方案内容 1. 施工前准备：在施工现场周边进行标志，设立警示标志牌，提醒周边居民注意施工，同时进行管线的地下探测，确保开展施工的位置清晰可行； 2. 设备准备：根据实际施工需要准备必要的设备，如钢管、起重机、推力机等； 3. 施工工艺流程： （1）地面钻孔：首先进行地面钻孔作业，钻孔孔径应根据实际需要确定，一般可在直径100毫米至300毫米之间选择，孔的深度根据铺设管线的情况而定； （2）预埋钢管：将钢管通过钻孔孔口探入地下，直到到达预定位置，确保钢管与地面垂直； （3）推力机施工：使用专业推力机将钢管向前推进，尽量减少土体的开挖和破坏； （4）管线铺设：在钢管内逐段进行管线的铺设，确保管线质量和连接紧密； （5）管道测试：完成管线的铺设后，进行必要的测试和试压工作，确保管道的质量和使用功能；
（6）填埋土：对填埋土进行必要的修整和固定，确保地面 的平整和稳定； （7）工程检验：对施工过程进行必要的工程检验，确保施 工效果符合规范和要求。 三、方案优势 1. 与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工更加环保，减少地表的破坏和噪音排放； 2. 施工过程中不需要开挖大块土地，减少人力物力投入和占用土地资源； 3. 施工速度快，节省施工周期，减少对周边居民和交通的影响； 4. 施工过程中的安全风险低，能够保证施工人员的安全和工程的顺利进行。 四、方案操作优化 1. 在施工前，与相关部门进行紧密配合，了解周边的管线状况和工程施工需求； 2. 施工过程中，随时调整施工方案，并及时与监理单位和验收单位进行沟通，确保施工质量； 3. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。 以上是一个非开挖顶管施工方案的概述，根据实际情况和具体需求，还需要对具体施工工艺和操作方案进行进一步的完善和调整。同时，在施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范，确保施工过程中的安全性和可靠性。
非开挖顶管技术方案
非开挖顶管技术方案 1、基本要求 【1】顶管工程在设计和施工前，应按基本建设程序进行岩土工程勘察和工程环境调查，并对地下障碍物、地下构筑物及地下管线等进行调查，必要时可进行探查。 【2】地下障碍物对顶管工程较大影响，障碍物类型、分布等对顶管选线、顶管施工方式、顶管机选型有决定性影响，前期未查明的地下障碍物可能导致顶管工程的失败，故本方案建议加强对地下可能存在的障碍物宜加强勘察强度。 【3】顶管工程应综合考虑工程地质、环境条件、施工条件和工期等因素，因地制宜合理选择适宜的顶管类型、管材及施工工艺，并强化施工质量安全的控制管理。 【4】顶管工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求；接触生活用水的产品应符合有关卫生要求。 【5】顶管工程应进行管道结构及工作井设计。 【6】在地下水位以下、顶距大于50m的顶管工程，宜选用封闭式顶管机械。对于地下水位以下的较长距离顶管工程，本方案建议优先采用封闭式机械顶管，可以提供工程的安全性和施工效率。 【7】在管道顶进就位后，应采用水泥砂浆或其他材料对管壁与原状土体之间的泥浆或空间进行置换填充。 【8】顶管施工影响范围内存在重要建（构）筑物、地下管线或交通要道、铁路、高速公路、堤防时，应对施工引起的地表变形和对周边环境的影响进行实时监测并采取相应的安全保护措施，制定应急预案；在油气、自来水、燃气等管道周边作业时，要制定专项安全方案并进行评估。由于顶管施工是在地下进行，地下工程有诸多不可预见的状况，同时顶管施工不可避免的会产生地面的隆起或沉降，影响周围的建筑物、管线，所以对施工引起的地表变形和对周边环境的影响进行实时监测并采取相应的安全保护措施，制定应急预案；在油气、自来水燃气等管道周边作业时，要制定专项安全方案并进行评估。
燃气非开挖顶管施工方案
燃气非开挖顶管施工方案 1. 简介 燃气管道是城市生活中不可或缺的基础设施之一，其施工需要考虑安全、高效和环保。传统的燃气管道施工方法通常需要进行开挖作业，从而导致交通堵塞、地面破坏和环境污染等问题。为了解决这些问题，燃气非开挖顶管技术应运而生。 燃气非开挖顶管施工方案是一种无需开挖地面的施工方法，通过在地下钻孔、推管和拼装形成连续管线，以完成新建或维修燃气管道的工作。本文将介绍燃气非开挖顶管施工方案的主要步骤、工具、材料和施工注意事项等内容。 2. 施工步骤 燃气非开挖顶管施工包括以下几个主要步骤： 2.1. 方案设计 在进行燃气非开挖顶管施工前，需要进行施工方案的设计。方案设计需要考虑地下管道走向、管道深度、施工起点和终点等因素，以确保施工的安全和有效性。
根据设计方案，使用钻孔机进行钻孔作业。根据需要选择合适的钻头和钻孔直径，确保钻孔的准确性和稳定性。 2.3. 推管 将预制的管段通过钻孔推入地下，形成连续的管线。推管时需要注意对管段的定位和对齐，以确保管线的质量和完整性。 2.4. 拼装 将推入地下的管段进行拼装，形成完整的燃气管道系统。拼装时需要使用合适的连接件和密封材料，确保管道的连接牢固和密封性能良好。 2.5. 测试 完成管道系统的拼装后，进行燃气管道的压力测试和泄漏检测。测试的目的是确保管道系统的安全运行和符合相关标准要求。
如果在施工过程中有地面破坏或需要进行修复的地方，进行相应的整修作业。整修作业需要根据实际情况选择合适的修复方法和材料。 3. 工具和材料 燃气非开挖顶管施工需要使用一些特定的工具和材料，包括但不限于以下几项：•钻孔机：用于进行地下钻孔作业，有多种不同型号和规格的钻孔机可供选择。 •推管机：用于将管段推入地下钻孔，提供推力和定位功能。 •管道材料：一般采用高密度聚乙烯（HDPE）管道，具有良好的耐腐蚀性和 密封性能。 •连接件和密封材料：用于管道的连接和密封，确保管道的连接牢固和密封性良好。 •压力测试设备：用于对燃气管道进行压力测试和泄漏检测，确保管道的安全运行。
非开挖顶管施工方案
第一节非开挖顶管施工方案 一、施工工艺、方法 1.沟槽的开挖 1.1挖土要点 （1）在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。 （2）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm ，待到下管之前平整沟底。 （3）沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。 （4）挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。 （5）当沟边有电杆时，应加固支撑。 （6）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。 （7）土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。经验收后应立即进行垫层与管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。 1.2堆土要点 （1）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。 （2）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。 （3）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过 1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。 （4）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不得阻碍交通。
1.3外运弃土 由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行，自卸汽车在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。 2.室外给水管道施工 2.1沟槽及布管 1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。且应用防塌方措施。 2）管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。 3）沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。 4）在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位。 2.2管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹，飞剌和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。 2.3阀门、消火栓、水表等应阀体完好，部件齐全，密封填料适当，开关灵活严密，并有出厂合格证。 3.钢管安装 3.1本工程内、外涂塑镀锌钢管的管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案 1. 简介 非开挖顶管施工是一种无需开挖地面的管道施工方法，通过现场定向钻孔和管道铺设技术，实现地下管道的修复、延伸和新建。该施工方案在市区道路、铁路、河道等复杂环境中应用广泛，能够最大程度地减少对现有设施的破坏，降低对交通和周围环境的影响。 2. 施工步骤 2.1. 前期准备 在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于： •现场勘察与设计：根据工程需求，进行现场勘察，确定钻孔位置和管道线路。进行详细的设计工作，编制施工图纸和施工方案。 •材料采购：根据设计方案，采购所需的钢管、管件等材料，并进行质量检验。
•施工设备准备：配备现场所需的钻孔机、推管机、弯曲机等施工设备，并进行设备调试和检验。 2.2. 钻孔施工 钻孔是非开挖顶管施工的核心环节，其步骤如下： 1.钻孔机械安装：根据设计要求，将钻孔机械设备安装在预定位置，进行调试和检查。 2.钻孔孔径选择：根据设计要求，选择合适的钻孔孔径。 3.钻孔操作：根据设计图纸，进行定向钻孔操作。操作人员需严格按照设计要求，控制钻孔方向和深度。 4.钻孔孔壁处理：钻孔完成后，对孔壁进行排泥、清洁等处理，确保孔壁的质量。 2.3. 推管施工 推管是非开挖顶管施工的关键步骤，其步骤如下：
1.推管准备：将管道预制好，并进行质量检验。确定管道组合方式和推管方案。 2.管道连接：将管道段按照设计图纸和施工方案进行连接。连接时需注意密封性和连接质量。 3.推管操作：使用推管机将管道段逐段地推入钻孔孔道中。操作人员需控制推进速度和方向，保证推管的稳定性。 4.推管完毕：当所有管道段都推入到目标位置后，进行最终的管道连接和固定。对推管工作进行验收和检查。 2.4. 端头处理 端头处理是非开挖顶管施工的最后一步，其步骤如下： 1.管道封堵：在管道的一端进行封堵处理，确保管道的密封性。可以采用钢板焊接、封堵剂灌注等方法。 2.引流与排水：对施工现场进行排水工作，确保地下管道周围的地貌稳定。 3.现场整理：对施工现场进行清理和整理，恢复正常交通秩序和周围环境。
PE给水管非开挖施工的方法及步骤【最新版】
PE给水管非开挖施工的方法及步骤 在PE给水管施工过程中，常常会碰到会经过道路的情况，为了避免交通拥堵，会采用非开挖顶管施工，PE顶管施工又称之为拉管工艺，管材采用热熔连接的PE管;本工艺安全、操作快，可以有效的缩短工期，同时确保道路不开挖，维持交通现况，接下来润硕管业给大家整理一份PE给水管非开挖顶管施工的方法及步骤: 施工工艺流程 施工方法 1)施工准备:对本工程使用的测量仪器进行测量复核，确保精度要求。测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。 2)高程控制:高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。 3)确定穿越距离和设计穿越线路:根据相关资料，结合施工现
场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度。 4)设备就位:根据测量的中线，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。 5)导向钻孔和跟踪调查:开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭力和顶力。 6)扩孔:根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2~1.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。 7)泥浆护壁:本篇文章工程例子的钻液配合比确定为:膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱，(在不同地形及土壤环境，配比不同)在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。
简洁的非开挖顶管施工方案
简洁的非开挖顶管施工方案 非开挖顶管施工是一种在不破坏地表的情况下进行地下管道施工的方法，在城 市更新、城市绿化、水利工程等方面得到了广泛应用。而在具体的施工中，简洁的施工方案可以提高施工的效果和效率。 1. 预处理 在进行非开挖顶管施工之前，需要对工地周边进行必要的准备工作。首先需要 排查现场管道、电缆和其他干扰物的位置和管径，以确定顶管的施工线路。其次，需要对地表进行勘测和处理，以确保施工现场的均匀平整，以便于施工机械顺利进行作业。 2. 管件制作及运输 顶管施工的管件通常是在工厂内制造完成的，然后运输到现场进行组装。制作 时应根据施工线路及施工环境的实际情况来确定管件的长度和弯角，以确保拼接时的精度和质量。 在运输过程中，需要注意避免管件的损坏和变形，同时要避免对施工现场以及 道路交通造成影响。 3. 机械安装 顶管施工需要使用专用的机械设备，包括顶管机、推管机、掌握吊等。在施工前，需要对机械进行安装和调试，以确保施工过程中的安全和顺利进行。 在机械安装过程中，需要注意受力点、固定方法、液压管路等细节，避免出现 设备翻倒、液压泄漏等情况。 4. 管道铺设 顶管机将管件推送到管道内，铺设过程中需要保持管件与管道的对接精度，以 防止管道偏移、漏水等情况的发生。在需要弯曲铺设的地方，需要设定合适的弯角、弯度和转角，确保管道的通畅性和稳定性。 5. 环境保护 非开挖顶管施工不会破坏地表，但仍需要注意环境保护。施工过程中应避免对 周边居民、交通和环境造成影响。在施工现场周边应设置隔离设施，避免施工噪音和粉尘污染，以保障周边居民的生活质量和安全。
6. 收尾工作 在顶管施工结束后，需要对施工现场进行清理，将多余的土壤和管件运输设备等清理干净。同时，需要进行管道的密封、试压试验、防腐涂装和档案备案等后续工作。 总结来说，非开挖顶管施工是一种高效、环保、安全的地下管道施工方案。在实际的施工过程中，需要注意细节，实现安全、快速、高质量的建设目标。
电力非开挖管道作业专项施工方案
xxxxxxxxx标 定向钻施工专项方案 批准: 审核: 编制: xxxxxxxxx公司 年月日
目录 一．顶管作业 (1) 1.编制依据和原则： (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 2. 项目概况： (1) 2.1 工程简述 (1) 3.施工流程图： (2) 4.作业准备： (2) 4.1 人员配备 (2) 4.2主要材料及仪器仪表配置 (3) 4.3顶管机选型 (3) 4.4作业前准备条件 (3) 5. 作业方法： (4) 5.2安全准备 (5) 5.3测量放线 (5) 5.4定向钻施工 (5) 5.5泥浆配制 (5) 5.6钻机试钻 (6) 5.7钻导向孔 (6) 5.8管材焊接 (7) 5.9预扩孔、清孔 (8) 5.10回拖管线 (8) 6. 施工进度措施： (9) 6.1施工进度计划 (9) 6.2做好充分的准备工作 (9) 6.3做好人、财、机合理调配 (10) 7. 施工质量措施： (10) 7.1完善质检制度，严把质检关 (10) 7.2切实做好施工交底工作 (11) 7.3认真做好测试工作 (11) 7.4各类专职人员持证上岗 (11) 7.5配制泥浆现场检测应包括下列内容 (11) 8.安全文明施工措施： (11) 8.1安全风险辨析与预控 (11) 8.2严格执行“四步法”，做好事前管控 (13) 8.3文明施工措施 (13) 9. 工程重点难点控制： (14) 9.1工作井及接收井施工控制事项 (14) 9.2顶进前的准备控制事项 (14) 9.3顶进过程的控制要素 (14) 10.安全施工应急预案： (15) 10.1应急预案的目的和原则 (15) 10.2应急救援责任制及组织机构 (15)
顶管施工方案(非开挖电缆管道专项施工方案)
顶管施工方案 1. 背景介绍 随着城市化进程的加速，地下设施越来越密集，地下管线也越来越复杂。在市 政工程建设中，采用顶管技术已成为非开挖电缆管道的一种主要施工方式。该技术适用于各种材质管道的铺设，同时可以避免开挖过程对地面环境的破坏，减小对城市市容产生的影响。本文介绍非开挖电缆管道顶管施工方案。 2. 工程前置条件 在进行非开挖电缆管道顶管施工之前，需要完成以下工作： •进行地质勘测，确定非开挖区域内的地质情况； •制定施工图纸，确定顶管线路、长度、深度和翻转方式； •安排施工机械和设备，包括顶管机、吊索、支撑杆、备用机械和设备； •配备必要的材料和工具，包括钢管、钢板、模板、氧压管、螺栓、钢丝绳、铲子、扳手、锤子、油漆等。 3. 施工步骤 在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行顶管施工： 3.1 确定起始点和终点 根据工程图纸，确定顶管起始点和终点，并在现场进行标识。标识时应绘制出 相应的坐标点，以便确定顶管的准确位置。 3.2 井口准备 在起始点和终点附近的地面上，挖掘出直径不小于1.5米、深度不小于2米的 井口。井口应设置足够的支撑杆和防护措施，以确保井口的安全。 3.3 安装钢管模板 在起始点附近，安装直径与顶管直径相同、长度约为4-5米的钢管模板。在模 板底部设置托座，以确保模板的稳定，在模板顶部设置接口，方便连接顶管。 3.4 安装吊设备 在终点附近安装吊设备，用于将顶管从起始点吊到终点。吊设备包括吊索、支 撑杆、钢丝绳等。吊索的长度应根据实际情况确定，以确保对顶管的安全吊运。
3.5 进行顶管施工 在起始点附近使用顶管机进行顶管施工。施工时应注意以下事项： •将顶管由起始点沿顶管线路逐一推进； •在每次推进后，及时调整顶管的位置，使其与设计位置相符； •确保顶管安全送入钢管模板，并顺利连接模板顶部的接口； •翻转钢管模板，使顶管到达下一个施工段。 3.6 跟踪检验 在顶管施工过程中，应定期进行跟踪检验，确保顶管的安全和稳定。 3.7 进行井口收尾 当顶管到达终点时，应进行井口收尾工作。收尾工作包括： •将吊索从顶管上取下； •移除钢管模板和托座； •对井口进行整理，以确保井口的安全和清洁。 4. 安全注意事项 在顶管施工过程中，需要注意以下安全事项： •在施工现场设置警告标志，防止行人、车辆误入； •严格遵守顶管施工规范，在施工过程中严禁超时、超负荷等操作； •对施工现场进行足够的防护措施，确保工人的安全； •施工结束后，进行施工场地清理，以确保城市市容整洁。 5. 总结 顶管施工作为非开挖电缆管道铺设的一种主要方式，对于保护城市市容、减小环境影响、提高施工效率都有重要意义。在进行顶管施工时，需要严格遵守规范，确保施工安全和顶管质量。
顶管注浆加固施工方案
顶管注浆加固施工方案 情况 该地区属于亚热带湿润气候，年平均气温为17.8℃，年平均降雨量为1200mm左右。 3）地质情况 该地区地质属于第四系沉积物，主要为砂、粉砂、黏土、砾石等。其中，管道敷设深度范围内主要为黏土和粉砂岩。地下水位较低，一般在3-5米左右。 4）地形地貌 该地区地形起伏较小，为平原地带，地势平坦，无明显地貌特征。 二、施工技术及措施： 1、非开挖顶管施工技术 本工程采用非开挖顶管技术施工，具体施工流程如下： 1）对工作井进行开挖，开挖深度为6.5米至16米。 2）在工作井内设置顶管机，将钢管逐节推入井内。 3）顶管机带动钢管向接收井方向推进，同时施工人员在接收井内引导钢管顶进。 4）钢管顶进至接收井后，进行管道连接和固定。
2、注浆加固技术 在顶管施工过程中，为增强地基的自稳性和抗压强度，本工程采用注浆加固技术。具体施工流程如下： 1）在管道施工完后，对管壁外注入1:1纯水泥浆。 2）注浆浆液通过管道缝隙渗透到土体内，增强土体的自 稳性和抗压强度。 三、工程质量保证体系： 本工程施工过程中，将严格按照ISO9001质量管理体系 要求进行施工，确保工程质量符合国家标准和设计要求。同时，施工单位将建立健全的质量管理体系，对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理，保证工程质量达到设计要求。 四、安全措施： 1、施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。 2、施工过程中，设置围挡和警示标志，保障施工人员和 周边群众的安全。 3、加强机械设备的维护和保养，确保设备运行安全可靠。 4、施工人员必须经过专业培训和考试，持证上岗，确保 施工操作规范、安全。 五、注浆效果检测手段：
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序 1施工部署 1.1施工总体部署 为保证施工顺利进行，成立本工程前期准备工作小组，针对本工程特点，精心挑选参加过多条大型穿越工程的管理和施工人员，并以我公司精干的技术人员和我们的专家团队作为后方支持组，按照“高标准、高质量、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理，确保实现本工程的目标。 在施工队伍配备上，将配备精干穿越机组。 在现场通讯保障上，项目部及各施工营地安装程控电话，利用电话传真、计算机网络或电台保证通讯畅通。 1.2主要岗位及部门职责 1.2.1项目经理 1、全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度负领导责任。 2、组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 3、组织对全体施工人员进行质量及安全培训。 4、组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 5、组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 6、组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。
1.2.2现场主管 1、负责项目施工组织与现场管理。 2、参与项目重大问题的讨论与决策。 3、组织各项施工准备工作。 4、按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。 5、组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。 6、参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。 7、对工程、质量安全、经营、计划、控制、采办等工作进行专业管理。 8、参与项目重大问题的讨论与决策。 9、组织对施工人员进行质量、培训。 10、组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。 11、组织处理解决现场技术、质量及安全问题。 12、组织项目技术、质量、安全检查。 13、组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验收。 14、参与组织有关施工准备工作。 15、组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。 16、检查和监督技术规范、标准的执行。 17、按相应制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 18、办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 19、负责竣工资料的整理、汇编。
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案) 方案 本工程采用非开挖铺管施工方案，即顶管施工方案。该方案可以减少对地面的破坏，降低施工噪音和粉尘污染，同时也可以提高施工效率和质量。具体施工流程如下： 1)在施工区域开挖出顶管坑，根据设计要求进行支撑和加固。 2)将顶管推入坑中，通过牵引机械将管道沿着预定的路线顶进。 3)在管道顶进的同时，进行管道的连接和密封。 4)完成顶管施工后，进行回填和修复工作。 四、施工方法
本工程采用顶管施工方法，具体流程如下： 1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。 2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。 3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定。 4)进行顶管施工，按照预定的路线进行顶进和连接。 5)完成施工后进行回填和修复工作，保证施工现场的环境卫生和安全。 五、施工准备 本工程施工前需要进行充分的准备工作，包括：
1)准备好施工机械和工具，保证施工的顺利进行。 2)进行土壤测试和勘察工作，确定施工坑的大小和支护方式。 3)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。 4)进行施工人员的培训和安全防护措施的制定，确保施工过程中的安全。 六、质量安全保证措施及环保措施 本工程施工过程中，我们将采取一系列的质量安全保证措施和环保措施，包括： 1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。
2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。 3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、 施工人员的培训和安全防护措施的制定。 4)在施工过程中，加强对施工现场的管理和监督，确保施 工质量和安全。 5)采取环保措施，减少施工对环境的影响，保护生态环境。 七、文明施工及安全注意事项 本工程施工过程中，我们将秉承文明施工的理念，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的文明施工和安全施工。具体注意事项包括： 1)施工现场要做好围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
龙岩非开挖顶管施工方案
龙岩非开挖顶管施工方案 简介 龙岩非开挖顶管施工方案是一种针对龙岩地区特殊地质条件下的非开挖施工方法。该方案采用非开挖的方式进行顶管施工，可以最大限度地减少对地质环境的破坏，保护地质和生态环境的完整性，同时保证施工的安全和效率。 施工原理 龙岩非开挖顶管施工方案主要采用了顶管技术。顶管是一种在地下进行无管道施工的方法，施工人员通过控制顶管机械设备进行施工，在地下形成一个连续的管道。顶管施工主要包括以下几个步骤： 1.预制顶管：在地面上预制好顶管，根据实际需要确定顶管 的材料和规格。
2.准备工作：确定施工区域和施工路线，进行地下管线的勘 测和定位，清理施工区域，确保施工需要的空间和安全。 3.初期准备：将预制的顶管进行运输和装载，并在施工现场 进行组装和安装。根据需要，可以进行必要的钢筋加固和防水处理。 4.施工过程：使用顶管机械设备进行施工，通过控制设备的 推进和掘进，完成顶管的施工和推进作业。在施工过程中，需要注 意施工速度和施工质量的控制。 5.施工结束：完成顶管的全部施工和推进后，进行收尾工作，包括清理施工现场，检查施工质量和安全情况，并进行必要的维护 保养。 施工特点 龙岩非开挖顶管施工方案具有以下几个特点：
1.环境友好：非开挖施工减少了对地质和生态环境的破坏，保护了地下水资源和土壤层的完整性。 2.施工安全：顶管施工是一种相对安全的施工方式，可以有效地降低施工过程中的安全风险。 3.施工效率高：顶管施工可以在较短时间内完成管道的建设和安装，提高了施工的效率和进度。 4.成本控制：非开挖施工省去了开挖土方和回填的过程，节省了施工成本，并减少了对周边道路和建筑物的影响。 5.灵活性强：顶管施工可以适应不同地质条件和管道需求，具有一定的灵活性和适应性。 案例分析 龙岩非开挖顶管施工方案已经在一些工程项目中得到了应用。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案 顶管施工技术方案 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。下面店铺为大家分享顶管施工技术方案，欢迎大家阅读浏览。 一、顶管工作原理及工艺选择 顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。采用24小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。 顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。顶管机头安装在管道的前端，它具有控制顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。本工程拟选择泥水平衡平衡机头。 二、设备配置和安装 (1)井内顶推设备 1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置3台300t油压千斤顶，其中1台备用。 2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。 3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，采用1台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。每个千斤顶均备有独立的控制阀。 4、后座承压壁：主顶油缸提供水平推力将管道在土层中向前推进，其反推力作用在后座钢构件上并传递扩散到工作井后壁上。后座结构采用50mm厚钢板(重约2t)，和厚50cm砼墙体组成。后座与工作井
后壁之间垫一层5cm厚木板，这样即可将2台油缸的集中顶力传递扩散到工作井壁上。 5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管一致，其长度为50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀扩散传递到砼管的后端面。环形顶铁的结构与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程不足以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁结构，然后利用油缸的第二次行程再推，这样反复多次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。本工程1.0m长度的顶铁各两件，采用20cm厚钢板加工而成，重量约1t。 6、中继间的设置及位置 A、Ø800中继站由10个30T的液压千斤顶组成，总顶力为300t，伸缩量均为30cm，中继间在管道上的分段安放位置，可通过顶进阻力计算确定。 B、按常规，由于机头前方迎面阻力和管道外壁阻力等不确定因素太多，为留有较大的安全顶力储备，因此第一号中继间应尽量设置在距机头比较近的位置处，一般设置在距机头20m处附近(，后面的中继间再按一定长度布置。本工程每段顶管只需设置一座中继间，即1#中继站。 三、顶管工具管安装 顶管机头维修调试好，运到现场后，被吊放到工作井内导轨上。检查测定机头与轨道是否平衡、吻合，机头的前后端中心方向和相对高差小于2mm，然后对机头的油路、泥浆和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各系统进行认真检查和试运行。 四、工作井地面设施 1、膨润注浆系统：包括膨润土拌合池、压浆泵、管道等。对于长距离顶管，泥浆泵的泵压能力要求更高，压力不得低于3Mpa。 2、弃土泥浆池：采用泥水平衡，井上地面需设置弃土泥浆池。弃土泥浆经过泥浆泵送入泥浆车运到政府指定地点排放。沉淀池设置两
跨铁路顶管施工方案
跨铁路顶管施工方案 一、项目背景 随着城市规模不断扩大，市政道路建设成为一个永恒的话题。然而，在城市道路建设过程中，铁路障碍成为了一大问题。针对铁路障碍，采用顶管施工技术成为了有效的解决方案。 二、施工原理 顶管施工是指通过掘进施工的方式，将道路暗挖的部分，利用顶管设备穿越铁路。施工原理如下： •掘进方向 顶管施工需要选择合适的施工方向，避免影响铁路运行。一般情况下，顶管施工方向选择与铁路垂直或与铁路成一定角度。
•掘进方法 掘进方法根据具体的工程情况来确定，常见的方法有：推进法、钻爆法、盾构法等。施工时需遵循安全规范，保证施工质量。 •顶管选择 顶管选择要根据施工的具体情况来确定。常见的顶管有非开挖顶管（No-dig 顶管）、盾构顶管、箱涵顶管等。 三、施工流程 进行跨铁路顶管施工时，需要严格按照以下施工流程进行： 1.前期准备工作 –进行项目的规划和设计，在设计中考虑到土质情况、铁路线路、排水等因素。 –编制施工方案和施工图纸，明确工程的具体要求。 –申请相关的许可证和手续，确保施工合法。
2.施工准备阶段 –部署施工人员和设备，确保施工过程中的人员安全。 –进行现场勘察和测量，为施工过程中的定位提供准确的数据。 3.开挖工程 –根据设计要求，进行地面开挖工作，保持开挖面的平整。 –使用合适的设备和工具，对障碍物进行清理和排除，确保施工的顺利进行。 4.顶管施工 –根据前期准备工作中的设计，选择合适的顶管设备进行施工。 –选择合适的施工方法和工艺，控制好施工的质量和速度。 5.完工验收 –完成施工后，进行工程整体验收，确保施工符合设计要求和相关规范。 –检查工程质量，排除施工过程中可能存在的问题，保证工程的安全和可靠性。
顶管施工方案(非开挖电缆管道专项施工方案)
非开挖电缆管道专项施工方案工程项目名称：深圳供电局有限公司2017年配网基建项目 （龙岗5标） 工程项目编号： 批准： 审核： 编制： 深圳市南供供电服务有限公司 2017年 09月01日
一、工程概况 本工程是深圳供电局有限公司2017年配网基建项目（龙岗5标）10kV电力电缆顶管分部工程，本工程主要涉及的范围有2个公用电房。施工区域经过现场勘察，设计导向轨迹应比较平，回扩时应根据成孔情况，将孔径扩大至200mm－300mm之间，回扩过程中要加大彭润土使用量，以降低回扩头削磨石块的热度，较稠厚的彭润土便于使碎石处于半托浮状态，拖管时不容易刮伤管体。为保证安全、如期完成该项工作，确保工程按时完工，特制定顶管施工方案。 二、编制依据 本施工方案依据深圳供电规划设计院有限公司《2017配光0044 龙岗区城市广场三期#2电房#1公变等台区光纤覆盖专项工程、2017配光0045龙岗区岗头牛皮龙公变等台区光纤覆盖专项工程》施工图及施工现场实际勘测情况进行编制。 1 、施工内容： 单项工程名称：（2017配光0044）龙岗区城市广场三期#2电房#1公变等台区光纤覆盖专项工程 1)施工现场测量、放样； 2)顶管工作坑22处； 3)顶管Ф160PE管，共约1122米； 单项工程名称：（2017配光0044）龙岗区城市广场三期#2电房#1公变等台区光纤覆盖专项工程 ：（2017配光0045）龙岗区岗头牛皮龙公变等台区光纤覆盖专项工程 1)施工现场测量、放样； 2)顶管工作坑29处； 3)顶管Ф160PE管，共约1992米； 2、参建单位： 建设单位：深圳供电局有限公司 设计单位：深圳新能电力开发设计院有限公司 施工单位：广东汇盈电力工程有限公司 监理单位：广州电力工程监理有限公司 3施工人员组成表
污水管道顶管施工方案
*＊*区基础设施工程 天鹅路 A 线排水工程污水管道顶管施工方案 一、编制依据 1．根据成都市有关政策及法规； 2．给排水施工及验收规范； 3．设计图纸及要求； 4．路线沿线地质勘察资料； 5．现场实地考察情况; 6．我单位从事顶进施工的经验和技术能力。 二、工程概况 (一) 工程概况 该工程位于成都市成华区杨东天片区，紧邻三环路路边，属天鹅路 A 线道排工程设计，为污水管道一条，污水管直径为Φ800mm,埋设深度 7。5 米摆布,现需穿越三环路外侧绿化带和三环路部份路面段，如果明挖明埋管施工,开挖时将损坏三环路原有绿化带、边坡、人行道与快车道辅道，严重妨碍三环路交通 ,极大的影响车辆通行 ,施工难度相当大。现采用非开挖技术施工，实现了地下穿越，将保障行人安全，交通顺畅，在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下，管道就能安装通过。因此,拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成该污水管道安装。敷设直径为800mm 的污水管，彻底实现该管道的完成和通畅的目标。 (二) 主要工程数量 污水专用顶管Φ800mm： 171m.
(三) 工程地质条件 (1) 地理位置 该工程位于成都市成华区保和乡天鹅村 ,成渝立交与十陵立交之间 , 三环路外侧. (2)气象 场地所处于成都市为亚热带季风型气候,常年平均风速为 1。2m/s,年平均风压 140pa,年平均降雨量为 900-1000mm，七、八月雨量集中，容易形成暴雨. (3) 地形、地貌 该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平整，建造物希少,相对高度差 0。5m 摆布,地面普通坡度为 0。2％摆布。 (4) 地质概况 本工程表面 0.4 米为杂土层,湿润、松散不连接,可塑性为主，松散, 干燥，分布不连续.0。4 米以下为干硬性塑黄土，中密至密实，但粘结力非常好.而且硬性,膨胀性相当强，阳光照射开裂，但遇水成稀泥.地下水位很低且希少,洪水季节潜水 6.0m—-10。0m，枯水季节潜水位12。0m 摆布，地层渗透性非常差，该管道洪水季节和枯水季节均置于地下水位以外，该工程施工时不需要考虑降水施工问题。 (四) 交通、电力、地下管线 该管道施工正处于三环路大道旁，因此,道路十分通畅，管径不太大, 而且重要较轻，吊车进入十分方便,就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。
温州非开挖顶管施工方案
温州非开挖顶管施工方案 1. 引言 非开挖顶管施工是一种在地下进行管道施工的技术，通过无需开挖地表的方式，实现对地下管道进行修复、维护或新建。本文将介绍温州地区非开挖顶管施工方案，包括施工步骤、施工工艺以及施工注意事项。 2. 施工步骤 2.1 方案评估与设计 在进行非开挖顶管施工前，需要进行方案的评估与设计。经过现场勘测与数据 分析，确定需要进行非开挖顶管施工的区域，并制定合理的施工方案。方案评估与设计需要综合考虑地质条件、管道类型、施工环境等因素，确保施工的安全性和效率。
2.2 材料准备与设备调试 施工前需要准备好所需的材料和设备，并进行设备的调试和检查。材料包括管道材料、混凝土、支撑材料等，设备包括顶管机、挖掘机、绳索等。调试设备时需要确保其正常工作，并检查施工工艺的各项参数设置是否正确。 2.3 施工准备工作 施工前需要进行一系列准备工作，包括现场清理、施工区域划定、安全警示标识的设置等。同时还需进行土质及地下管线勘察，以及对现有地下管线进行标记。这些准备工作的目的是为了确保施工过程中的安全与顺利进行。 2.4 施工过程 施工过程包括地下开挖与顶管安装两个阶段。 2.4.1 地下开挖 地下开挖环节主要是通过顶管机进行。首先需要将顶管机置于施工位置，然后通过顶管机的推进装置将其推入地下，逐步进行开挖。在开挖过程中，需要通过感应器对地下管道进行精确定位，以避免对现有管道的破坏。同时，还需要进行土质的取样与检测，以确保施工质量。
2.4.2 顶管安装 顶管安装是指在地下开挖完成后，将顶管与原有管道进行连接的过程。通过起 重设备将顶管吊装到施工位置，并与原有管道进行连接。在连接过程中，需要确保连接的牢固性和密封性。连接完成后，对连接处进行检查，确保无渗漏。 2.5 施工验收与维护 施工完成后，需要进行施工验收工作。对施工质量进行检查，并确保相关标准 的达到。同时，还需要进行管道的维护工作，包括保持管道的清洁、排除堵塞物等。 3. 施工工艺 非开挖顶管施工主要基于顶管机的工作原理，通过顶管机的推进装置和钻头进 行地下开挖，然后吊装顶管并与原有管道连接。施工过程中需要掌握以下工艺要点：•合理选择顶管机的参数，根据地质条件进行调整； •通过精确定位技术，避免对现有管道的损坏； •采用适当的施工速度，确保施工的质量和进度； •确保顶管与原有管道的连接牢固和密封。