磷脂的生产工艺和技术

磷脂的分类

原料及饲料级磷脂：

又称浓缩磷脂，是由大豆油水化后的油脚经过脱水后得到的磷脂。

外观棕褐色，颜色发青该磷脂在后期做成透明浓缩磷脂时色泽比较浅，适合做食品级磷脂；颜色发黄色泽适中，适合做工业级磷脂；颜色发红色泽比较深，适合做保健品级磷脂；颜色偏黑由焦糊气味，该磷脂无法使用，主要原因是油脚脱水时温度过高，导致整个磷脂的性质发生不可逆的改变。

一般的浓缩磷脂均有豆腥气味。若出现焦糊气味，则长时间受高温加热导致（92℃以上）；出现腐臭气味，则磷脂进水，水分大于1.5%。

磷脂的流动性和自身的水分和丙酮不溶物（AI）有关。水分大于1.5%的磷脂容易凝固，不流动，需要加热，但摆放时间过长，加热都很难使其流动；AI超过67%的磷脂流动性差，需要加热来降低粘度提高流动性。

在选择浓缩磷脂做原料时：外观棕褐色不要偏黑，无焦糊气味，水分小于1.5%，AI范围在60~67%，这些都是重点，为后期的磷脂精加工生产时产品的质量提供最基础的保证。

脱色磷脂：

浓缩磷脂添加2~4%的双氧水和还原性催化剂，60℃左右反应2h，升温并抽真空，温度控制在88~91℃，真空度必须大于-0.097mPa（磷脂加热超过80℃必须抽真空，不然色泽很快变黑），边搅拌边反应，约4~5h，检测过氧化值（POV），小于10meq/kg，降温结束。

注：该还原性催化剂在磷脂生产过程中，可以起到加速降低POV的作用，在几乎所有的磷脂精加工生产中都需要用到，原本脱色后的磷脂经过真空升温，在不添加催化剂时需要10~15hPOV才能降到10以下，添加之后只需要4~5h就合格。

该磷脂工艺比较简单，外观棕黄色，豆腥味减少了很多，但因为没有去除杂质，产品不透明杂质多，适合化工、皮革、饲料行业。

透明浓缩磷脂：

该磷脂经过脱色去杂之后，产品透明，杂质少，正己烷不溶物小于0.1%，远远优于磷脂的国家标准GB28401-2012（0.3%）。其生产工艺在脱色磷脂的工艺基础上添加了配料稀释、离心去杂、蒸发、汽提四道工序。

产品指标：HLB值约6~8，在水中搅拌易分散成小块状，酸值22~24，AI60~63%，

粘度（25℃）5000~8000cps，适合做粉末磷脂的原料

亲油改性磷脂1：

该磷脂HLB值比普通透明浓缩磷脂HLB值低（约3~6），在水中搅拌不易分散，但搅拌约6~10min后还是分散成小块状。

生产工艺同透明浓缩磷脂，在配料稀释时添加适量的硬脂酸，使成品酸值在27~30。

产品其它指标：AI60~62%，粘度（25℃）4000~6500cps，适合做食品级磷脂如脱模剂、口香糖胶基、乳化剂、巧克力粘稠剂等。

亲油改性磷脂2：

该磷脂HLB值很低（1~3），在水中搅拌很长时间都不分散，总是团在玻璃棒上。该亲油改性磷脂基本取代亲油改性磷脂1，产品稳定性好，不容易吸潮导致磷脂凝固（普通磷脂易吸潮）因为HLB值低不仅可以应用在食品上，一些化工涂料（溶剂型涂料）色浆都可以使用。该产品生产工艺在脱色前添加生物催化剂进行反应，使酸值达到27~30，替代了硬脂酸，该产品目前较大的缺点在于粘度比亲油改性磷脂1粘度大，7000~12000cps（25℃）。可以添加一些油溶性的降低粘度物质来控制到5000~8000。

亲水改性磷脂：

市面上很常见的亲水改性磷脂，利用酸酐、双氧水进行酰羟化改性，再用碱液控制酸值18~22，其他工艺同透明浓缩磷脂，可以通过调节酸酐和双氧水的添加量使成品的HLB值不同，HLB值最高可以达到12，在水中搅拌约5min后可以形成均匀的乳状液。该产品可以用在皮革、涂料（水性）、速溶食品等。生产中注意碱液不可与双氧水直接接触，会剧烈反应发生爆炸。

保健品磷脂：主要用于做磷脂软胶囊，根据磷脂酰胆碱（PC）含量分类

1.PC含量8~12

很普通的磷脂，主要是亲油改性磷脂2用辛癸酸甘油酯（MCT）或者亚油酸乙酯稀释，粘度要在600~1500，粘度低容易分层，粘度高以现在的磷脂软胶囊厂家的生产设备和技术压丸时漏油。生产这些做软胶囊的磷脂色泽尽量偏深，约14~15号（加特纳比色）。

产品指标：酸值27~30，丙酮不溶物（AI）52~50。

2.PC含量17~22

生产工艺完全改变，去除了磷脂中部分磷脂酰乙醇胺和大部分磷脂酰肌醇，但是

缺点是因为磷脂酰胆碱（PC）含量过高导致抗水性不高，容易在胶丸中分层。

产品指标：酸值27~30，丙酮不溶物（AI）44~47。

3.PC含量35~40

生产工艺同第2种PC，调整了温度参数，去除了磷脂中大部分磷脂酰乙醇胺和磷脂酰肌醇，粘度较大3000~4000，不能直接压丸（国外的技术可以压丸，因为外国ADM公司确实有此磷脂胶囊产品）。该产品实验室小试很成熟，暂时无车间生产的记录。

产品指标：丙酮不溶物（AI）55~58。

4.PC含量50~55

常见的磷脂提取工艺比较成熟，用粉末磷脂做原料、无水乙醇进行萃取，现有一种新的提取方法用浓缩磷脂做原料、添加少量吸附剂、再用无水乙醇进行萃取，成品比原有的提取技术PC含量更高（55~60）。外观是淡黄色膏状。应用不是太广，主要做一些医药厂家的脂肪乳原料，国内生产少。

粉末磷脂

成熟工艺，主要是在干燥上有改进，传统方法是烘箱干燥法，现在开始借鉴奶粉加工用喷雾干燥法。

磷脂的指标

磷脂的指标分：外观、气味、色泽、酸值、过氧化值、丙酮不溶物、正己烷不溶物、水分、粘度、溶剂残留。重金属残留和微生物指标时硬性指标没有太多的讨论之处。

外观：正常的浓缩磷脂是棕褐色粘稠液体，粘度（25℃）约10000cps左右。在油脚脱水的时候因为脱水的温度导致棕褐色中仍然能细分出：青、黄、红、黑四种。脱水温度适中（110℃）可得到发青和发黄的磷脂，该磷脂经过精制后得到的透明磷脂色泽较好；脱水温度（130℃）过高可得到发红和发黑的磷脂，发红的磷脂精制后色泽较深但不影响透明度，发黑的磷脂就无法进行磷脂精制生产，发黑的磷脂同时还带有焦糊气味、AI低（小于60%）、固化不流动等不良情况。

关于磷脂的透明度，以前的工艺技术是用正己烷去杂质，这种方案得率高，但成品透明度不够理想，装在粗一些的透明容器中观察就差了很多。

现在新工艺技术用一种新的溶剂替代了正己烷去杂质，与正己烷的原理不同的是：正己烷通过溶解磷脂去不溶解的杂质，新溶剂可与磷脂在一定比例的配比和