BIPV封装工艺简介

BIPV封装工艺简介

BIPV封装目前有以下几种方式：

1、采用EVA封装

2、采用PVB封装

2.1 采用PVB为分装材料，层压机为封装设备。

2.2 采用PVB为封装材料，高压釜为封装设备，一次成型工艺。

2.3 采用PVB为封装材料，高压釜为封装设备，二次成型工艺。

众所周知，目前建筑上使用的夹胶玻璃全部为PVB材料，然做光伏的都知道，EVA的价格便宜，封装速率高，为什么建筑上一定要使用PVB呢？

EVA与PVB相比较，有以下三个严重的问题：

1、耐紫外老化。（1）对于光伏组件来说，由于背板为白色，

且不要求透光（组件后面的采光），因此要求不是很严格（通俗点讲就是变黄了大不了少发点电，没太大的影响）。而PVB耐老化性能比EVA好，实践证明，PVB用在建筑上，经过一二十年，黄变很小。（2）紫外老化的第二个影响是与玻璃的剥离强度，EVA老化后，与玻璃玻璃强度降低，这如果用在建筑上是很危险的事情。

2、水汽渗透率。光伏组件都需要在边缘装上边框，里面用硅胶密封，主要是为了防

止水汽渗透进去，但是建筑上的夹胶玻璃边缘很少用硅胶密封的，很多幕墙、雨棚上，夹胶玻璃的边缘是完全裸露的。

3、抗冲抵性能。这个很简单，举个例子，防弹玻璃就是多层玻璃加上多层PVB夹胶

而成的，PVB能起到缓冲作用，吸收冲击能量。为什么要提到抗冲击性能，假设砸过来的不是子弹，而是一个冰雹或者石头，EVA和PVB的差异就出来了，而这种情况在现实生活中是很正常的。

基于以上几点，EVA替代PVB用在建筑上还是要慎重，至于有些厂家，用EVA做双玻组件，而且还通过3C认证，这只能说在这行业内，话语权掌握在少数大的光伏企业手中，现在行业在起草建筑光伏用EVA行业标准，本人以为还是慎重，但也不排除通过改性，使EVA以上性能有很大改善，从而满足建筑安全的需求。

既然PVB相对于EVA有那么多好处，那么是不是只要是PVB就OK了呢？一次成型、二次成型及层压机成型究竟有多大区别？哪种成型工艺更具有优势呢？

层压机成型：这类厂家前身都是做光伏的，因此比较崇尚层压机直接层压方式，因为不需要投入新的设备及研究新的工艺。

二次成型意思是组件进高压釜热压前先进行预压，然后进入高压釜层压。一次成型和二次成型的区别是有没有预压。因此该工艺取自夹胶玻璃，因此此处介绍一下夹胶玻璃生产工艺。

将组合好的半成品夹层玻璃，需经过加温、辊压使之成型。加热和辊压过程使玻璃和PVB 成为一个整体。平夹层玻璃生产中多采用两道加热、辊压。

第一道加热目的：使PVB初步软化，便于辊压排除空气。

第一道辊压目的：通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气。

第二道加热的目的：使PVB软化，便于封边。

第二道辊压的目的：通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起并封边，避免外界空气进入玻璃与PVB之间。辊压压力：3bar～6bar，后面辊筒的压力略大于前面辊筒的压力即可。

经过热辊压后玻璃表面温度要求达到40～80℃左右，一般情况下，玻璃边部比中部温度高5～6℃左右，这样可以达到良好的封边效果，防止空气的渗入而产生气泡。玻璃温度随着玻璃厚度的变化也发生变化，主要表现在玻璃、PVB的中间层与玻璃表面的温度差异，表面层的温度高于中间层的温度，因热传导的作用，多夹层玻璃边部比中间层的温度高20℃左右，两上下压辊之间的辊压距离为玻璃合成总厚度减掉0.5～2mm。

由于玻璃基片情况和厚度不同，通过加热炉时间长短不一样，通过调整传送速度、加热时间，使玻璃辊压后的表面温度达到要求。传送速度快，玻璃温度低，传送速度慢，玻璃温度则高。在速度不变的情况下，也可以通过调整加热段的温度设置使玻璃表面温度达到要求。通过调整两上下压辊间的距离和辊压压力，达到最佳的排气效果。通过调整传送速度，调整最佳的封边时间，若提早封边会造成气体不能排出，产生气泡。加热辊压后的夹层玻璃的边部呈半透明状，夹层玻璃中间呈雾状或接近透明并有不规则排气线路。经过预热、辊压工序的夹层玻璃在排气、封边良好的情况下，初期粘结力为30％，再经过高压釜处理后，夹层玻璃粘结力可以达到100％。

一次成型是指直接将玻璃组件密封好后推进高压釜，边加热边抽真空边加压，该工艺最难的是工艺参数的调试，目前已有少数厂家掌握一次层成型双玻组件夹胶生产工艺，且批量良品率92%以上，唯一的缺点是生产效率较低。