钢筋工程施工工艺PPT精选文档
钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺与技术-精选文档
钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺与技术一、施工重点和难点1.钢筋混凝土桁架由上弦主梁、下弦主梁、立杆及斜杆组成。
同时在水平方向通过次梁及现浇板与其他桁架联结，节点多且节点处钢筋密集，钢筋不易绑架与安装，混凝土浇筑难度大。
2.当施工处在炎热的夏季，外界气温高，转换层桁架结构构件体积大，如桁架主梁大，混凝土强度等级高，混凝土本身水化热大，因此如何防止施工时结构产生收缩裂缝是一个关键问题。
二、施工工艺流程施工转换层下面一层时，在浇筑转换层下弦梁前应预留出柑架斜杆及立杆的插筋，保持第1、2层支模体系不拆并适当加固一搭设转换层支模架。
扎柱子和立杆钢筋、柱子和立杆钢筋隐蔽验收、铺斜杆和梁底模一搭支撑架（用于斜杆和梁钢筋绑扎操作），扎斜杆和梁钢筋、斜杆和梁钢筋隐蔽验收、支柱及立杆模板、支斜杆和梁侧模板，转换层支模架加固、铺板底模板，扎板筋、板筋隐蔽验收、转换层支模体系验收，混凝土浇筑、混凝土养护。
三、钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺1.钢筋混凝土桁架式转换层的施工结构设计转换桁架主要承受竖向荷载，转换桁架的受力特征主要表现为竖向荷载作用下的受力规律，因此，研究竖向荷载作用下转换桁架内力的特点。
为较准确地反映桁架结构的受力特征，采用考虑杆件轴向变形的弯曲杆件单元杆系有限元分析程序进行内力计算。
其中叠层桁架形式及受力特征如下：首先，叠层空腹桁架各弦杆的内力（弯矩、剪力）的大小与各弦杆之间的相对刚度密切相关，竖向荷载的分担与各弦杆的刚度大小有关。
欲使叠层桁架各弦杆有显著的共同工作特性，应保证竖腹杆处有适当的竖向位移，因此，设计叠层空腹桁架的关键是合理选择各层弦杆的刚度。
其次，叠层空腹桁架各轴力的分布特点是下弦杆出现最大的拉力，而上弦杆的压力最大，中弦杆的轴力相对较小。
从每层弦杆看轴力的变化，中间节间最大，朝两边节间的变化逐渐减少，这与外形类似的理想桁架的上、下弦杆轴力的分布是相似的。
再次，叠层混合空腹桁架由于存在一定数量的斜腹杆，改变了上部竖向荷载的传力途径，将部分竖向荷载卸给靠近支座的竖腹杆，直接传给支座，大幅度地降低了各层弦杆的弯矩和剪力，但增加了斜杆和弦杆的轴向力。
MC劲性复合桩的施工方法和应用-文档资料
2、改善荷载传递途径及深度：水泥搅拌桩主要 受力范围一般在桩顶下5-7D范围内，而复合 桩中由于劲芯的刚度和强度较高，在上部荷 载作用下，应力会集中在劲芯部位，再由劲 芯纵深传递到其侧壁和桩端的水泥土体，成 倍地增大了荷载作用于水泥土体的面积而匹 配水泥土体产生的较大侧摩阻力和桩端阻力。 使复合桩全长范围内的侧阻力和桩端阻力充 分发挥。
建筑精选课件40暗河浜在暗河浜部位先打s桩再在部分s桩中心打m桩或c桩形成sm或sc复合桩并与预留的s桩组成复合地基建筑精选课件41四结论41复合桩是一种十分适用于沿海软基处理的经济有效的新桩型它综合了三种类型单元桩的优点能据土质情况上部结构要求加固目的有针对性地灵活地采取多种组合方式调整各种桩的桩径桩长掺灰量强度颗粒级配搅拌和复打次数等使复合桩充分发挥出桩周软土摩阻力和桩底阻力又匹配材料强度而产生的足够高的单桩承载力且能显著提高桩间土体强度和对承载的参与度满足不同的设计要求
（一）、水泥土砂石复合桩（SM）
1、挤密置换作用。一般先施打间距较小、 桩径为220-280mm，桩长达软弱土层底的砂 石桩，对软基中较软弱的部位先行挤密加固 （砂性土）和置换加固（饱和软粘土），提 高该部位土体的密度和强度，使该软弱部位 的承载力得到初次提高。
2、排水固结通道作用：
（1）施工中的快速排水通道：有了细 而密的砂石桩作为排水排气通道后，会 有大量软土中的水份在高压气体的作用 和螺旋形叶片反转成桩时上部10多吨机 械自重压力作用下被强制地从砂石桩中 排出。
（四）结论
4.1复合桩是一种十分适用于沿海软基处 理的经济有效的新桩型，它综合了三种类 型单元桩的优点，能据土质情况、上部结 构要求、加固目的有针对性地、灵活地采 取多种组合方式，调整各种桩的桩径、桩 长、掺灰量、强度、颗粒级配、搅拌和复 打次数等，使复合桩充分发挥出桩周软土 摩阻力和桩底阻力又匹配材料强度而产生 的足够高的单桩承载力，且能显著提高桩 间土体强度和对承载的参与度，满足不同 的设计要求。
砌筑工程施工工艺【精选文档】
砌筑工程施工工艺3.1 工艺流程施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 3.2 拌制砂浆:3.2。
1 砂浆的配合比采用重量比,水泥计量精度控制±2％以内，砂掺合料为±5％。
防冻剂按照项目部要求3％～5%.3.2.2 砂浆宜采用机械搅拌,投料顺序为:砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1。
5min。
3。
2。
3 砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”.3。
2.4 基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。
3。
3 组砌方法：3。
3。
1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条法.3。
3.2 砌筑时，必须里外咬槎,上下层错缝。
宜采用“三一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉),严禁用水冲灌缝的操作方法。
3。
4 排砖撂底：基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。
3.5 砌筑：3.5。
1 基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
3。
5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。
3.5.3 砌基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。
3.5。
4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。
3.5.5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞,影响墙体质量。
3.5。
6 按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。
本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm）,砼标号同GZ1。
3。
5.7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫,过粱两端的搭墙长度应—致。
后张法有粘结预应力工程施工工艺【精选文档】
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范-培训讲稿PPT精选文档
4.11水泥土搅拌桩地基（干、湿喷） 4.11.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅
拌机工作性能，并对各种计量设备进行检定校准。 （主要是水泥浆流量计及其分计量装置） 原材料、机械性能、流量控制仪表的要求。 4.11.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注 入量、搅拌桩的长度及标高。 提升速度决定桩体水泥土均匀程度，计量器控制水 泥浆用量。
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第三章 基本规定
3.0.7地基基础标准试件强度评定不满足要求或对试件 的代表性有怀疑时,应对实体进行强度检测,当检测结果符 合设计要求时,可按合格验收。
3.0.8原材料的质量检验应符合下列规定: 1钢筋、混凝土等原材料的质量检验应符合设计要求和 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的规定; 2钢材、焊接材料和连接件等原材料及成品的进场、焊 接或连接检测应符合设计要求和现行国家标准《钢结构 工程施工质量 验收规范》GB50205的规定;
4.1.6除本标准第4.1.4条和第4.1.5条指定的项目外,其 他项目可按检验批抽样。复合地基中增强体的检验数 量不应少于总数的20%。
4.1.7地基处理工程的验收,当采用一种检验方法检测 结果存在不确定性时,应结合其他检验方法进行综合判 断。
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4.3 砂和砂石地基 4.3.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时 搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系 数。 施工过程中的检查内容。 最优含水量――击实试验，对应最大干密度的含水量 压实系数――土的实际干密度／最大干密度
3.0.5主控项目的质量检验结果必须全部符合检验标准, 一般项目的验收合格率不得低于80%。
3.0.6检查数量应按检验批抽样,当本标准有具体规定 时,应按相应条款执行,无规定时应按检验批抽检。检验批 的划分和检验批抽检数量可按照现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。
图文钢筋工程施工方案
图文钢筋工程施工方案一、施工前准备工作1、项目概况本工程位于某某市某某区，是某某公司承建的一栋多层建筑的钢筋施工工程。
建筑总高度为30米，地上共有5层，地下1层，总建筑面积约为5000平方米。
该建筑结构为框架结构，其承重构件主要为框架柱、梁和剪力墙。
本工程的钢筋主要用于框架柱、梁和楼板的加固及连接。
工程计划总工期为120天。
2、施工组织设计本工程项目按照《建筑工程施工组织设计规范》的要求，组织设计包括总体思路、施工机具、施工方案、质量检查计划、安全生产计划等内容。
3、施工人员配备根据工程实际需要，施工单位将配备具备相应资质和经验的工程技术人员，包括项目经理、施工员、安全员、质量员等，确保施工工作的顺利进行。
4、材料准备施工前要充分准备好所需的各类建筑材料，确保施工过程中供应充足，不会造成工期延误。
5、施工设备准备钢筋施工需要使用各类机械设备和工具，在施工前要确保所有设备的质量和性能符合要求，以保证施工质量和工期。
6、技术方案讨论在施工前，施工单位要对施工的技术方案进行详细讨论，包括施工方法、程序、工艺、工序和质量控制等方面，确保施工过程中不会出现问题。
7、安全生产计划安全生产是施工工作中最为重要的一环，施工单位要制定详细的安全生产计划，包括施工过程中可能存在的危险因素、应对措施、应急预案等内容。
8、环保措施在进行施工前，施工单位要制定环保措施，遵循当地环保规定，确保施工过程中不会对环境造成污染。
9、交底培训在施工开始前要对参与施工的人员进行相关工作交底培训，包括安全操作规程、环保要求等内容。
10、现场测量在进行施工前，施工单位要对工程现场进行测量，确保设计和施工的一致性，避免测量误差对施工造成影响。
11、审图手续在施工前，要对相关的图纸进行审查和备案手续，确保施工图纸的准确性和合规性。
二、施工过程1、基础处理在进行钢筋工程施工前，需要对建筑的基础进行处理，包括清理基坑、浇筑基础、安装支撑等工作。
17G101-11 G101系列图集施工常见问题答疑图解PPT精选文档
成品钢筋马凳
剪力墙生根定位制子
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剪力墙的定位混凝土块
塑料定位件
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钢筋马凳
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1.15 牌号带“E”的热轧带肋钢钢筋有 何性能要求？
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 中 明 确 规 定 ， 对 按 一 、 二 、 三 级抗震等级设计的框架和斜撑构件（这类构 件包括框架梁、框架柱、转换梁、转换柱、 板柱-抗震墙的柱，以及伸臂桁架的斜撑、框 架中楼梯的梯段等）中的纵向受力普通钢筋 应采HRB400E、HRB500E、HRBF400E或RBF500E 钢筋，应符合下列规定：
用铁丝扎牢； 2 墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交
叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应 全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔 交错绑扎；
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5 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板 中钢筋距构件边缘的起始距离宜50mm。
条文说明：第5款中50mm的规定系根据工程 经验提出，具体适用范围为：梁端第一个 箍筋的位置，柱底部第一个箍筋的位置， 也包括暗柱及剪力墙边缘构件；楼板边第 一根钢筋的位置，墙体底部第一个水平分 布钢筋及暗柱箍筋的位置。
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对不做受力斜撑构件使用的简支预制楼梯， 可不遵守本条规定；剪力墙及其连梁与边缘 构件、筒体、楼板、基础不属于本条规定的 范围之内。（来源于GB50204-2015《混凝土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》5.2.3 （ 强 标）条文说明）
【补注：不带E的钢筋，即使进场检验满足3 项要求，也不允许使用。不带E的钢筋与带E 的钢筋相比，两者的保证率不同。】
42成品钢筋马凳剪力墙生根定位制子43剪力墙的定位混凝土块塑料定位件44钢筋马凳4546混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042015中明确规定对按一二三级抗震等级设计的框架和斜撑构件这类构件包括框架梁框架柱转换梁转换柱板柱抗震墙的柱以及伸臂桁架的斜撑框架中楼梯的梯段等中的纵向受力普通钢筋应采hrb400ehrb500ehrbf400e或rbf500e钢筋应符合下列规定
模板分项工程—《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)PPT精选文档
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表D 构配件质量检查表
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3.2 扣件
3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性 能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其 质量符合该标准的规定后方可使用。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施 工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、 支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设 方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验 收要求等。
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《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 （建质[2009]254号）
1 总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板 支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产 管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模 板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混 凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总 荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项 方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
• 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204经过多次修订 之后，逐步删除了以前关于混凝土结构施工过程控制的内容， 仅包含对施工结果的质量标准和验收，为弥补混凝土结构施工 过程控制的规定，发布了国家标准《混凝土结构工程施工规范 》 G B 5 0 6 6 6 - 2 0 11 。 国 家 标 准 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011第4.5节给出了模板及支架拆除与维护的基本要 求，更详细的拆除要求应在施工方案中列明。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
钢支撑施工技术要点【精选文档】
钢支撑施工技术要点1技术要求根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的钢支撑管、活络头及钢垫箱、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场，各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求.（1）钢管支撑在支撑安设时，应准确定位支撑轴线在设计标高处，保证支撑轴线与承压板的垂直，千斤顶要及时预加顶力,预加力达到设计要求。
表1—1 支撑安装允许误差表（2）开挖第一层土时每一段的开挖长度不超过24m；其他各道支撑开挖时,每小段开挖长度一般不超过6m，每小段支撑开挖时限在8小时到24小时之间。
分层分小段（约6m长）开挖土方和相应安装支撑并施加预应力应控制在24h内完成。
开挖中应及时测定支撑安装点，确保支撑安装中心偏差位置误差控制在容许限值内。
（3）钢支撑构件制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）和钢结构焊接规范（GB50661-2011）有关规定，施工时应先焊接好立柱支撑托架，再依次安装角撑、横向（短方向）水平支撑、纵向水平支撑。
所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落，支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。
钢支撑应考虑温度应力对支撑结构的不利影响,应对支撑内力进行监测，支撑架设应避免在温度最高或最低时进行.夏季施工当支撑轴力达到设计值并有增加趋势时,应及时采取在支撑上覆盖麻袋淋水等降温措施。
钢支撑施加预压力前，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施工,施加时应在支撑的两端同步对称进行，预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点加固，待额定压力稳定后锁定。
2钢支撑施工1、钢支撑体系形式基坑钢支撑采用Φ800*16和Φ609*16的钢管支撑，支撑在双拼H型钢（700*300*13＊24）围檩上。
钢支撑体系由钢管支撑和防止因钢支撑跨度过大而失稳的中间立柱桩及桩间联系梁构成。
钢筋混凝土结构图--PPT-PPT精选文档
钢筋混凝土结构的图示方法
钢筋的保护层：为保护钢筋不被锈蚀，钢筋不
能裸露于构件外，要有一定厚度的混凝土作为 保护层。保护层还起防火及增加混凝土对钢筋 的握裹力的作用。保护层的大小见下表。
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钢筋混凝土结构的图示方法
钢筋混凝土保护层最小厚度（mm)：
钢筋名称 环境条件 室内正常 环境 受力筋 露天或室 内高湿度 环境 箍筋 分布筋 构件类别 板、墙 梁 混凝土强度等级
业图样。
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教材
选用教材为： 《土木工程制图》，卢传贤 主编，中国建筑工业出版社，
该教材为教育部“高等教育面向21世纪教 学内容和课程体系改革计划”的研究成果， 是面向21世纪课程教材。
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钢筋混凝土结构
房屋建筑、水工建筑、道路桥梁建筑等土
木工程，都要由各种受力构件组成结构系统， 以承担自重和加在建筑物上的各种荷载。由钢 筋混凝土制成的构件，如钢筋混凝土梁、柱、 盖板、桥墩的墩帽、桥台的道碴槽和顶帽、钢 筋混凝土轨枕等，称为钢筋混凝土构件。
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钢筋混凝土结构的图示方法
混凝土强度：用水泥标号表示，例如 C10、 C15、C20、… 钢筋的品种：即钢筋材料的等级，品种代 号由钢筋直径符号变化而来
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钢筋混凝土构件的图示方法
钢筋的弯起：钢筋混凝 土构件受力后的最大 拉应力位置是变化的， 越靠近端部越靠上。 为了让受力钢筋始终 处于最大拉应力位置， 故弯成一定的形状。
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钢筋混凝土构件图的内容
分布钢筋：用于板式结构
中，将板面承受的力分配 给受力钢筋，并防止混凝 土开裂，同时也起固定受 力钢筋位置的作用。
其它钢筋：如为了吊装用
的吊环和为构造要求而设
置的预埋件等。
MPP顶管施工工艺【精选文档】
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩,回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道.孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内,完成安装工作。
、图4。
1 拉管工艺流程 2。
施工准备2。
1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3。
1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外）,并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护.高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确.4。
钢筋工程施工工艺工序
钢筋工程施工工艺工序钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它在混凝土结构中发挥着重要的加固和支撑作用。
为了达到设计要求并确保结构安全稳固，钢筋的施工工艺必须严格执行。
下面将详细介绍钢筋工程施工的各个工序。
1. 钢筋材料准备在施工开始前，首先要准备好所需的钢筋材料。
这包括各种规格和直径的钢筋筋材，以及连接钢筋的螺纹套筒、焊接材料等。
确保这些材料符合国家相关标准，并进行质量检查，以确保施工质量。
2. 钢筋的切割和弯曲根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和弯曲。
切割时要使用专用的切割机，确保切口平整，尺寸准确。
弯曲时要采用专用的弯曲机，将钢筋弯曲成设计要求的形状，保证钢筋的受力性能。
3. 钢筋的预埋和安装根据结构设计要求，将钢筋按照预定的位置和布局进行预埋和安装。
在预埋时，要确保钢筋与混凝土之间的保护层符合规范要求，以防止钢筋锈蚀。
在安装时，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的正确位置和连接方式。
4. 钢筋的绑扎完成钢筋的预埋和安装后，需要进行钢筋的绑扎工作。
使用钢丝将钢筋捆扎在一起，确保钢筋之间的连接牢固，避免在浇筑混凝土时发生位移或错位。
5. 钢筋的验收和保护施工完成后，要对钢筋的工程质量进行验收。
检查钢筋的数量、位置、连接是否符合设计要求，并进行相应记录。
同时要对钢筋进行防护，避免受到外部环境的腐蚀和损坏，确保钢筋的使用寿命和结构安全。
结语钢筋工程施工工艺是混凝土结构施工中至关重要的一个环节。
只有严格按照规范要求和设计要求进行施工，才能保证结构的安全性和稳定性。
希望本文对钢筋工程施工工艺工序有所帮助，让施工人员能够更加系统和规范地进行钢筋工程的施工。
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• 5.钢筋进入现场要与钢筋的加工能力和施工进 度相适应，尽量缩短存放期，避免存放期过长 ，使钢筋发生锈蚀。
土木工程施工
3 钢筋的配料及加工
3.1 钢筋的配料 3.1.1 配料程序
看懂构件配筋图 →绘出单根钢筋简图 →编号 →计算下料长 度和根数→填写配料表 →申请加工。
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1．钢筋配料单的编制
(1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢 筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。 (3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢 筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号， 钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 (4)填写钢筋料牌,根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制 作一块料牌，作为钢筋加工的依据，如下图所示。
热
热
轧
轧
光
带
园
肋
钢
钢
筋
筋
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⑴ 热轧钢筋的力学性能
级 别
强度等级 代号
公称 直径d
mm
屈服点 σa (MPa)
抗拉强度 σb (MPa)
不小于
伸长率δ (%)
冷弯
弯曲 弯心 角度 直径
Ⅰ 级
HPB235(Q 235)
8～20
235
370
25 1800 d
Ⅱ HRB335 6～25 级 （20MnSi） 28～50
335
490
16
1800
3d 4d
HRB400
Ⅲ (20MnSiV、 6～25 级 20MnSiNb、 28～50
400
540
20MnTi）
16
1800
4d 5d
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土木工程施工
⑵ 热轧钢筋的符号说明
生产工艺： hot rolled 表面形状：plain 钢筋：bar
HPB235 屈服强度
级别 Ⅰ级 Ⅱ级
Ⅲ级
强度等级代号 符号
HPB235(Q235)
HRB335 （20MnSi）
HRB400
热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策 推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢 筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。
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土木工程施工
2.1.2 冷加工钢筋
主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋， 其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术 规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。 冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。
• 2.钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应 选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放 。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢 筋下面要加垫木，离地不宜少于20mm，以防钢筋锈 蚀和污染。
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• 3.钢筋成品要分工程名称，按号码顺序堆放。 同一项工程与同一构件的钢筋要堆放在一起， 按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢 筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几 项工程的钢筋混放在一起。
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注意
在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显 著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
2.2.4 钢筋的贮存、堆放
不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标 明数量。
钢筋挂牌 分类堆放
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土木工程施工
钢筋的保管一般应做好哪些工作？
• 1.钢筋进入施工现场时要认真验收，不但要注意数量 的验收，而且对钢筋规格、等级、牌号也要认真进行 验收。并严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆 放，并注明数量，不得混
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2．钢筋下料长度的计算原则及规定
(1)钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，
即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 (2)混凝土保护层厚度
1)混凝土结构的耐久性，应根据表3－11的环境类别和设 计使用年限进行设计。混凝土保护层是指受力钢筋外缘至 混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构 中不受锈蚀。无设计要求时应符合表3－12规定。
冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部 列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝 从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋 使用。
冷轧扭钢筋
冷轧带肋钢筋
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土木工程施工
2.2 钢筋的验收和存放
运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关 规定取样进行力学性能试验。
2.2.1 标牌验收
钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、
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钢筋工培训教材
1 钢筋的基本知识 2 钢筋的配料及加工 3 钢筋的连接方法 4 钢筋的绑扎与安装 5 钢筋工安全知识
土木工程施工
1 钢筋的种类及验收
1.1 钢筋的分类
砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。
1.1.1 热轧钢筋
是最常用的钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋 （HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。
钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面 不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块 不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规 定。
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土木工程施工
2.2.3 取样检验
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格， 同一交货状态组成，并不得大于60吨。在经外观检查 合格的每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别 进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和 冷弯次数试验。 如有一项试验结果不符合规定，则应 从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如 仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不 予验收或降级使用。
3.1.2 计算下料长度
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度 变化，配料中不能直接根据图纸尺 寸下料，必须了解砼保护层、钢筋 弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺 寸计算其下料长度。
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土木工程施工
1．钢筋配料单的编制 2．钢筋下料长度的计算原则及规定 3．钢筋下料计算注意事项 4 ．钢筋配料计算实例
钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证
明书或试验报告书。
钢
工地按品种、批号及直径
筋
分批验收，每批数量热轧钢筋
的 出
不超过60t、冷轧带肋钢筋为
厂
50t、冷轧扭钢筋为10t。
标 牌
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2.2.2 外观检查
热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸 应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠 夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。