T12019-064MC07 涂漆涂色工程规定2013.3.12
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施工之前，施工方应检查所有待刷表面并检测。如果发现不合格项，刷漆施工方应立即书 面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作将不 接受刷漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。
清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符合要求。安装后 难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。 • 钢材表面的除锈等级按 SH 3022-1999 分为四级：St 2、St 3、Sa 2、Sa 2.5。 • 除锈要求应满足 Sa 2.5 的要求，对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷丸。 • 当表面处理等级 Sa 2.5 不适用时，可以使用手工除锈达到 St 3。 • 研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道
4.2 材料 材料制造厂商 • 除非另有规定，买方已经在附表 A-D 中规定了所有油漆材料。 • 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。 • 提供的油漆材料不应散发有毒气体。
4.3 涂漆材料 • 机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。 • 喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸 应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足 GB/T 8923-1988 的要求。硅酸类砂 子不允许使用。 • 油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般 成分。
应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
文件编号：T12019-064MC07
涂漆、 涂色工程规定
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• 对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据 SSPC SP-1 对钢铁表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。
• 喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行。所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护 起来。
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涂漆、 涂色工程规定
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• 洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆，在未清洁的表面的 174 mm 以内不能刷漆。 • 当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度低于 80 %如果相对湿度低于
管道 （碳钢及低合金钢）
现场的涂 接续条件
漆工作
●
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管子及管件 （无保温） 管子及管件 （有保温） 阀门（无保温） 阀门（有保温） 控制阀及电动阀等 钢结构
涂漆、 涂色工程规定
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○
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注： ○ — 原料（表面未涂漆） ◎ — 底漆 △ — 面漆 ● — 底漆和面漆根据制造厂标准 ▲ — 底漆和面漆根据本说明 □ — 若需要，进行漆膜的修补
表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。 • 破坏的镀锌表面的修补 （1）对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。 （2）完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少 67 μm 的干膜厚度。 4.8 油漆的配料和使用 • 油漆的混合，稀释，应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每
• 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。 • 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面应重
新清理，以去除灰尘。 • 清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员
同意下可使用真空吸尘器。 • 管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护，法兰面的剩余部分(包括螺栓孔)应清理并
4.5 涂敷前的要求 4.5.1 一般要求
• 当表面温度比周围空气的露点高出不到 3℃的情况下，不可进行涂敷作业。 • 当表面温度低于 10℃及高于 43℃时不能进行刷漆及固化施工。 • 当表面温度或是环境温度低于 10℃，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。 • 设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。 • 机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。 4.5.2 涂漆前的表面处理
种在混合前应分别混合。任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。不适当的 稀释可能会增加不稳定的有机物（VOC）的挥发。 • 油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用 30 目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬 浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明， 任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。
3 涂漆的范围
3.1 需要涂漆的部分： 所有的低合金钢、铸铁、碳钢制造的管道（包括埋地管道）、设备、钢结构（包括钢梯、护
栏、栏杆、平台、管架等）。 3.2 不需涂漆的部分：
z 奥氏体不锈钢的表面 z 镀锌表面（地下管道除外） z 非金属表面 z 已精加工的表面 3.3 施工现场的涂漆接续条件及现场的涂漆工作范围见表 3.3.1。
刷漆。 • 需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。 • 在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。 4.6 工厂刷漆的表面
在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油 脂应先根据 GB/T 8923－1988 进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准的方法来去除所有污 垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据 GB/T 8923－1988 用电动工具清理，并在刷面 漆前进行底漆的涂刷。 4.7 镀锌表面 • 镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的
涂漆、涂色工程规定
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目录
1 应用范围 .............................................................................................................................3 2 标准规范 .............................................................................................................................3 3 涂漆的范围 .........................................................................................................................3 4 一般说明 ...........................................................................................................................4 5 涂料选用 .............................................................................................................................7 6 涂色及标识 .........................................................................................................................8 7.0 埋地管道的外防腐 ........................................................................................................14 8.检查和试验 ..........................................................................................................................15 表 2 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆(室外、室内) .............18 表 3 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆（室外、室内） ................................................................................................................................................. 18 表 4 罐底的涂漆 ..................................................................................................................18 表 5：钢结构防火涂漆方案表 ..............................................................................................19
• 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止 阳光直射，油漆贮藏环境的温度在 5℃至 32℃之间。
4.4.2 材料的使用和期限 • 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。 • 除非立刻使用，否则盛有油漆的容器严禁开启。
4.4.3 涂漆部件的搬运 • 已完成涂漆部件，贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂 敷表面的损坏。
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• 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。 4.4.运输，操作和贮藏 4.4.1 交货和贮藏
• 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效 期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
3.4 埋地设备和管道（包括镀锌和不锈钢的表面）应按本规定进行防腐处理。
4 一般说明
4.1 提交 涂漆施工方提交的文件 • 超出表 A-D 中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。 • 在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环 境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建 议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。
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1 应用范围
本规定适用于《兰花科创年产 20 万吨己内酰胺一期工程项目》施工图阶段的涂漆涂色和表 面处理。
2 标准规范
z SH3022-1999: 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 z SH3043-2003: 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 z GB7231-2003: 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 z GB50160-2008: 石油化工企业设计防火规范 z GB8923-88: 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
表 3.3.1 施工现场的涂漆
涂漆内容
设备 机械类 （如泵及压缩机） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，无保温） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，有保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，无保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，无保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，有保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，有保温）
项目名称 设计项目 文件编号
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目
管道材料工程规定 T12019-064MC07
设计阶段 页数 1/19
详细设计 版次 0
涂漆、涂色工程规定
0 版次
详细设计 说明
田雨 设计
索宏图 校对
张卓然 审核
刘建欣 审定
2013.3.12 日期
文件编号：T12019-064MC07
清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符合要求。安装后 难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。 • 钢材表面的除锈等级按 SH 3022-1999 分为四级：St 2、St 3、Sa 2、Sa 2.5。 • 除锈要求应满足 Sa 2.5 的要求，对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷丸。 • 当表面处理等级 Sa 2.5 不适用时，可以使用手工除锈达到 St 3。 • 研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道
4.2 材料 材料制造厂商 • 除非另有规定，买方已经在附表 A-D 中规定了所有油漆材料。 • 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。 • 提供的油漆材料不应散发有毒气体。
4.3 涂漆材料 • 机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。 • 喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸 应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足 GB/T 8923-1988 的要求。硅酸类砂 子不允许使用。 • 油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般 成分。
应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
文件编号：T12019-064MC07
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• 对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据 SSPC SP-1 对钢铁表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。
• 喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行。所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护 起来。
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• 洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆，在未清洁的表面的 174 mm 以内不能刷漆。 • 当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度低于 80 %如果相对湿度低于
管道 （碳钢及低合金钢）
现场的涂 接续条件
漆工作
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管子及管件 （无保温） 管子及管件 （有保温） 阀门（无保温） 阀门（有保温） 控制阀及电动阀等 钢结构
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注： ○ — 原料（表面未涂漆） ◎ — 底漆 △ — 面漆 ● — 底漆和面漆根据制造厂标准 ▲ — 底漆和面漆根据本说明 □ — 若需要，进行漆膜的修补
表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。 • 破坏的镀锌表面的修补 （1）对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。 （2）完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少 67 μm 的干膜厚度。 4.8 油漆的配料和使用 • 油漆的混合，稀释，应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每
• 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。 • 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面应重
新清理，以去除灰尘。 • 清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员
同意下可使用真空吸尘器。 • 管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护，法兰面的剩余部分(包括螺栓孔)应清理并
4.5 涂敷前的要求 4.5.1 一般要求
• 当表面温度比周围空气的露点高出不到 3℃的情况下，不可进行涂敷作业。 • 当表面温度低于 10℃及高于 43℃时不能进行刷漆及固化施工。 • 当表面温度或是环境温度低于 10℃，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。 • 设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。 • 机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。 4.5.2 涂漆前的表面处理
种在混合前应分别混合。任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。不适当的 稀释可能会增加不稳定的有机物（VOC）的挥发。 • 油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用 30 目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬 浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明， 任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。
3 涂漆的范围
3.1 需要涂漆的部分： 所有的低合金钢、铸铁、碳钢制造的管道（包括埋地管道）、设备、钢结构（包括钢梯、护
栏、栏杆、平台、管架等）。 3.2 不需涂漆的部分：
z 奥氏体不锈钢的表面 z 镀锌表面（地下管道除外） z 非金属表面 z 已精加工的表面 3.3 施工现场的涂漆接续条件及现场的涂漆工作范围见表 3.3.1。
刷漆。 • 需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。 • 在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。 4.6 工厂刷漆的表面
在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油 脂应先根据 GB/T 8923－1988 进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准的方法来去除所有污 垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据 GB/T 8923－1988 用电动工具清理，并在刷面 漆前进行底漆的涂刷。 4.7 镀锌表面 • 镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的
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1 应用范围 .............................................................................................................................3 2 标准规范 .............................................................................................................................3 3 涂漆的范围 .........................................................................................................................3 4 一般说明 ...........................................................................................................................4 5 涂料选用 .............................................................................................................................7 6 涂色及标识 .........................................................................................................................8 7.0 埋地管道的外防腐 ........................................................................................................14 8.检查和试验 ..........................................................................................................................15 表 2 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆(室外、室内) .............18 表 3 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆（室外、室内） ................................................................................................................................................. 18 表 4 罐底的涂漆 ..................................................................................................................18 表 5：钢结构防火涂漆方案表 ..............................................................................................19
• 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止 阳光直射，油漆贮藏环境的温度在 5℃至 32℃之间。
4.4.2 材料的使用和期限 • 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。 • 除非立刻使用，否则盛有油漆的容器严禁开启。
4.4.3 涂漆部件的搬运 • 已完成涂漆部件，贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂 敷表面的损坏。
文件编号：T12019-064MC07
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• 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。 4.4.运输，操作和贮藏 4.4.1 交货和贮藏
• 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效 期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
3.4 埋地设备和管道（包括镀锌和不锈钢的表面）应按本规定进行防腐处理。
4 一般说明
4.1 提交 涂漆施工方提交的文件 • 超出表 A-D 中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。 • 在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环 境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建 议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。
文件编号：T12Leabharlann Baidu19-064MC07
涂漆、 涂色工程规定
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1 应用范围
本规定适用于《兰花科创年产 20 万吨己内酰胺一期工程项目》施工图阶段的涂漆涂色和表 面处理。
2 标准规范
z SH3022-1999: 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 z SH3043-2003: 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 z GB7231-2003: 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 z GB50160-2008: 石油化工企业设计防火规范 z GB8923-88: 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
表 3.3.1 施工现场的涂漆
涂漆内容
设备 机械类 （如泵及压缩机） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，无保温） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，有保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，无保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，无保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，有保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，有保温）
项目名称 设计项目 文件编号
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目
管道材料工程规定 T12019-064MC07
设计阶段 页数 1/19
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张卓然 审核
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