百川钢球设备讲述钢球发展历史

百川钢球设备讲述钢球发展历史
1993年，德国FAG集团(费舍尔股份有限公司)发明出世界第一台的磨球机器。

虽然当时该机器结构简单，外形原始。

但是它的出现，成为了钢球制造业的开端，从此钢球产业不断的发展。

在半封建半殖民地的时期，中国还没有自己的轴承工业。

到了抗日战争时期，世界有名的轴承生产商NTN为了更好的对军械装备进行维修服务，在东北建立了一间轴承工厂，就是瓦轴的前身。

当时为了对中国轴承生产业发展的控制，所用的钢球均由日本生产，然后再运送到国内。

1948年，NTN在华的轴承工厂得到解放，厂里的中国员工为了发展中国不能制造钢球的落后状况，在无技术的情况下，通过自己研究，制造出土设备，造出了中国第一颗钢球，开创了中国钢球生产的历史开端。

新中国成立以后，钢球产业得到很大的发展。

国家为了建立新中国工业体系，建立起大批的骨干企业。

而轴承是机械主机的重要组成部分。

所以瓦轴首先被列入重点发展企业。

后来因为抗美援朝的需要，国内有建立了哈轴总厂。

瓦轴跟哈轴先后从苏联引进钢球制造设备。

50年代筹建洛阳轴承厂（包括钢球车间）被列为苏联对华援建的156个重点项目之一，整个工厂全部由苏联援建。

哈、瓦、洛的建成标志着中国钢球制造步入了系统化、规模化、工业化生产，由于受条件限制和苏联生产模式移植的影响，当初轴承企业从套圈、滚动体、保持架直到装配所有工序全部由一家企业完成，钢球是轴承的重要配件，为满足企业的配套需要，哈、瓦、洛轴承厂在苏联专家的帮助下先后
建立了自己的钢球分厂或钢球车间，开始大批量生产钢球，并培养了一批钢球制造的骨干力量，可以说哈、瓦、洛就是中国钢球的发源地。

三个工厂所采用的工艺和加工设备基本一致，其工艺和设备为：
冷镦→；锉球→软磨→热处理→硬磨→研磨→抛光→分选→人工外观→涂油包装。

微小型钢球工艺流程：
成型→锉削→软串→软研→热处理→硬研→抛光→人工外观→分选→涂油包装
当时采用的苏联ГOCT3722规范，因为国内钢球生产无国家标准。

对一些军工产品有特别要求，只能在最终增加一道单沟精研的方法，来满足精度要求，但这种方法工艺过程繁琐，生产效率低，各沟槽的尺寸差异大，生产利息高。

1957年上海为发展轴承工业，筹建了上海钢珠厂（64年改为上海钢球厂）得到哈轴、瓦轴的无私帮助，哈轴提供了全部钢球工艺资料和设备图纸，在上海市机械局组织下，上海机床厂、上海第三机床厂、上海电炉厂、上海群英机械厂等给予大力支持，在最短的时间内完成了各种钢球设备的制造任务，确保了1958年上海钢珠厂的正式投产，由此诞生了中国第一家钢球制造的专业厂家，从此迈出了钢球设备国产化的第一步。

同年，相继诞生了青岛钢球厂、沈阳钢球厂，60年代又出现了湖北钢球厂、重庆钢球厂，当时被称为中国五大钢球厂。

70年代开办了岳阳钢球厂（湖南钢球厂），80～90年代成立了河南钢球厂、如皋钢球厂、东阿钢球厂、三峡钢球厂，到了90年代
初已发展到中国钢球十大专业厂家。

除此之外，徐州迴转支承厂、中山轴承厂都新建钢球分厂。

这支队伍的迅速壮大使中国钢球制造业越来越引起世界的关注。

随着改革开放，中国的轴承工业得到飞速的发展，特别是外资的引进和私有资本的加入，加速了中国轴承工业的发展，作为轴承的重要配件——钢球，也和轴承一起跨入了生产大国的行列。