检验员培训资料

检验员培训资料
一、检验员职责
公司《质量手册》中对试验、化验、检验员规定了以下职责：
1、负责按检验规程、控制计划、或作业指导书、图纸对产品进行检验/试验/化验，并负责传递各种质量信息，对检验/试验/化验结果负责。

2、负责监督操作工按控制计划或作业指导书进行操作和生产，对操作工自检情况进行监督。

3、负责退货品的检验与返工返修品的复验工作。

4、负责生产现场控制计划或作业指导书改善建议与工艺工装的协助验证。

5、负责各方面质量数据的收集整理和归档。

6、对生产过程的产品进行状态标识，防止混放和误用。

还应包括：
7、对不合格品实施有效的控制，标识、隔离、审理和处置。

8、按时完成检验任务，做到不错检漏检，不因检验不及时影响生产正常进行。

9、认真填写各种质量记录，做到字迹清晰、数据准确、结论明确，妥善保管或传递。

10、对工作场地按5S要求实施管理，保持整洁。

11、对现场实施质量管理。

二、检验员应具备的素质和能力
1、有良好的道德素养，办事公平，不徇私情，严格执法，不做老好人，
2、具有积极进取精神，爱岗敬业的责任心，在工作上精益求精。

3、具有一定的机械加工知识，了解工装设施出现问题时，可能会给产品带来的不良后果。

4、能够读懂技术文件，如：图纸、控制计划和作业指导书等
5、了解常用量具的结构，会正确使用和读数。

6、会利用统计技术对产品质量进行分析，如：因果图、排列图、不合格P图等工具。

7、有一定的书写和沟通能力，能够准确地描述和报告质量问题。

8、熟悉产品结构、功能、性能或材料要求，知道产品特性出现不合格时会导致什么样的后果，对能否让步接收提出建议或判断。

9、熟悉公司质量管理方面的有关规定，并能能做到认真执行。

尽管对检验员应具备的素质和能力提出来9条要求，但最根本的还是责任心，只要对自己所从事的检验工作有强烈的责任心，不会就学，不懂就问，没有克服不了的困难，没有学不会的技能。

如果没有责任心，没有敬业精神，即使素质再高，不去发挥，工作仍然做不好。

三、读图
作为检验员首先得学会看图，学会看图首先要掌握机械制图的特点：
主俯视图长对正，主左视图高平齐，俯左视图宽相等；
面变线，线变点，方框代表是平面。

三个视图（主、俯、左）结合看，零件形状才会现。

第一部分公差与配合
一、有关的术语定义
1、有关尺寸方面的术语定义
·尺寸：用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。

机械加工行业的特定单位是毫米。

建筑行业的特定单位是米。

·基本尺寸：设计时给定的尺寸称为基本尺寸（原来称为公称尺寸）。

给这个尺寸上划方框，称为理论正确尺寸。

·实际尺寸：是通过测量获得的尺寸，称为实际尺寸。

由于测量误差，所测得的尺寸并非尺寸的真值。

·极限尺寸：允许尺寸的两个界限值，统称为极限尺寸（最大、最小尺寸）
应掌握什么是尺寸、基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
2、有关偏差的术语定义
·尺寸偏差（简称偏差）：是指某一极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差（通过减法代数式计算的差值）。

偏差可分为上偏差和下偏差。

其计算公式为：
孔的上偏差：ES=Lmax-L 孔的下偏差：EI=Lmin-L
轴的上偏差：es=lmax-l 轴的下偏差：ei=lmin-l
·尺寸公差（T）：是指允许的尺寸变动量。

公差的数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。

也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值，其表达式为：
孔：Th= Lmax – Lmin=ES-EI
轴：Ts= lmax- lmin=es-ei
注：由于公差不分正负，所以在公差值前不标“+”或“—”号。

·零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线（即零偏差）称为零线。

通常零线表示基准线。

·尺寸公差带：在公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。

简称公差带。

孔的公差带上画上剖面线，轴的公差带画成黑色。

基本偏差：用以确定公差带位置的上偏差或下偏差。

标准规定，一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。

当孔的公差带在零线位置的上方时，其下偏差（EI）为基本偏差，当孔的公差带在零线位置的下方时，其上偏差（ES）为基本偏差.对称的跨在零线上下方时，其上下偏差的任何一个都可以作为基本偏差。

轴的基本偏差：根据孔的情况去理解。

·标准公差：国家标准《公差与配合》表列的，用以确定公差带大小的任一公差，叫标准公差。

大家要清楚什么是上下偏差、公差和标准公差。

了解什么是公差带和基本偏差。

会计算公差。

3 有关配合的术语定义
·配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

·间隙（X）：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差。

当此值为正值时称为间隙。

间隙数值前面应标注“+”，如：+0.03.
·间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。

·最小间隙（Xmin）:对于间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙。

其计算公式为：
Xmin=Lmin-lmax
·最大间隙（Xmax）: 对于间隙配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙。

其计算公式为：
Xmax=Lmax-lmin
·过盈（Y）：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差。

当此值为负值时称为过盈。

过盈数值前面应标注“-”，如：-0.03.
·过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。

过盈配合时，孔的公差带在轴的公差带之下。

·最小过盈（Ymin）:对过盈配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈。

其计算公式为：
Ymin= Lmax-lmin
·最大过盈（Ymax）:对过盈配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈。

其计算公式为：
Ymax= Lmin-lmax
·过度配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过度配合。

过度配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

在孔与轴的公差带范围内，当孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙；小于轴的间隙时，具有过盈。

大家要掌握配合的类型有三种：间隙配合、过盈配合和过度配合。

会计算间隙和过盈量。

4、极限尺寸判定原则及有关术语定义
·最大实体状态（简称MMC）：孔或轴具有的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态。

·最大实体尺寸：在最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸。

它是孔的最小极限尺寸和轴最大极限尺寸。

·最小实体状态（简称LMC）：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最小实体状态。

·最小实体尺寸：在最小实体状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸。

它是孔的最大极限尺寸和轴最小极限尺寸。

从上述定义可以看出，最大实体状态是加工时进入公差带的起始尺寸，最小实体尺寸是不使尺寸从公差带超出必须终止的尺寸。

·作用尺寸（Lm/lm）：在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。

作用尺寸是在装配时真正起作用的尺寸。

·极限尺寸判断原则：国标对如何根据极限尺寸来判断孔或轴是否合格作出了原则规定。

这个原则规定：
孔或轴的作用尺寸不允许超出最大实体尺寸。

即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其作用尺寸应不小于最大极限尺寸。

在任何位置上，实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸则应不大于最大极限尺寸。

轴的尺寸是否合格的五种情况
5、孔与轴的定义
（1）孔与轴的定义
·孔—主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。

·轴—主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。

注：“单一尺寸确定的部分”是指内外部表面某一部分的意思。

（2）孔与轴的区分
·从装配关系区分，零件装配后，其结合形成包围和被包围的关系，凡包围面统称为孔，被包围面统称为轴。

·从加工过程区分，在切削过程中孔的尺寸由小变大，而轴的尺寸则由大变小。

二、公差与配合标准的基本规定
1、基准制（分基孔制和基轴制两种）
·基孔制—基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。

代号为“H”。

它的基本偏差为下偏差，其数值为零，上偏差为正值，即基准孔的公差带在零线以上。

公差带的大小由标准公差数值确定。

·基轴制—基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。

代号为“h”。

它的基本偏差为上偏差，其数值为零，上偏差为负值，即基准轴的公差带在零线下侧。

公差带的大小由标准公差数值确定。

优先选用基孔制。

2、公差等级
公差带的大小由标准公差确定，它反映了尺寸精确程度，对此国家进行了标准化，把标准公差分为20个精度等级，从IT01、IT0、 IT1至IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低，其余精度依次从高到低。

标准公差的数值大小除与精度等级相关外，也与基本尺寸大小有关，其数值可从“标准公差数值表”中查得。

3、基本尺寸分段。

见基本尺寸分段表，从3—6开始，到2500—3150止，其中分了18段。

同意公差等级下的不同尺寸段，其标准公差值虽然不相等，但是，其精确程度和加工的难易程度应理解为相等。

4、基本偏差
孔、轴的基本偏差用拉丁字母来表示，除去了易于混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）五个字母外，采用21个，再加上用两个字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS（cd、ef、fg、
差。

代号K、M、N、k它们随公差等级不同而有两种(个别尺寸段的某些等级中有三种)基本偏差数据。

在基本偏差系列图中，只划出了公差带的一端（靠近零线的基本偏差），另一端未画出，因为它取决于公差等级和这个基本偏差的组合。

·基本偏差的数值，轴的基本偏差的数值是以基孔制为基础，根据生产实际经验统计分析计算出来的。

，孔的基本偏差的数值是以基轴制为基础数值计算出来的。

按基孔制形成的配合与按基轴制形成的配合两者的配合性质是相同的。

·“轴的基本偏差数据”和“孔的基本偏差据数”都可以通过查该两个表得到。

例如：ø 50 F 8
ø —表示直径，ø 50 —直径基本尺寸值，F—孔基本偏差代号，8—等级精度，
F8—孔公差带代号。

从“孔的基本偏差据数”可以查到孔公差带为“+25”，要特别注意其单位25/1000毫米。

查表方法：
从基本尺寸列查到40—50，沿此行查到F列，结合等级精度，交叉点是“+25”。

其它的查法都一样。

·公差带系列。

标准偏差等级有20级，基本偏差28个，由此组成的公差带有很多种，
孔公差带有：20×27+3（J6 J7 J8）=543种
轴公差带有：20×27+4（j5 j6 j7 j8）=544种
5、配合
·配合代号
国标对配合的代号规定为：用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的，分母为轴的，如：H8/f6.对于某一具体配合，应在前面写上基本尺寸。

·配合的种类
孔、轴公差带相互组合，可组合成543×544=295392种配合
国家规定的一般用途的配合是106种，其中对基孔制规定了59合种常用配合和13种优先配；对基轴制规定了47种常用配合和13种优先配。

·在选择配合时，可以从“基孔制优先、常用配合表”和““基轴制优先、常用配合表”中选择适宜的配合。

·另外一种情况，文件没有对公差作出规定，怎么办？可根据内部未注公差规定的选择等级（或经验）在“未注公差尺寸的极限偏差表”差的公差。