精脱硫岗位操作规程

目录

1. 岗位职责及任务

2. 工艺流程简述及工艺技术指标

2.1工艺流程简述

2.2脱硫原理

2.3工艺指标

3. 岗位操作程序

3. 1开车前的准备

3.2开车操作

3.3正常操作

3.4正常停车

3.5短期停车

3.6紧急停车

3.7不正常现象及其处理

4.设备一览表

5.安全技术规程

5.1有毒物质硫化氢

5.2 安全注意事项

1. 岗位职责及任务

1.1岗位职责

1.1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。

1. 1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1. 1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。

1. 1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。

1. 1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。

1. 1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

1. 1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。

1. 1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

1. 1.9按交接班制度认真做好交接班。

1. 1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。

1.2岗位任务

将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫,利用铁钼触媒与镍钼触媒进行加氢反应,转化成无机硫（H2S），而后通过氧化铁和氧化锌将H2S脱除.使出精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的焦炉气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。

2. 工艺流程简述及工艺技术指标

2.1工艺流程简述

由焦炉气压缩机送来的焦炉气含有H2S≤20mg/Nm3和CS2、COS、RSH、C4H4S等有机硫≤400mg/Nm3,其压力为 2.5MPa,温度120℃左右,经过滤器（F61205）除煤焦油后、再经转化系统焦炉气初预热器（C60603A.B）预热至300～350℃后,进入铁钼预转化器（D61201A.B）铁钼转化器（D61202）,将有机硫转化为硫化氢,并将烯烃加氢变成饱和烃。另外,气体中的氧也与氢反应生成水,加氢转化后的气体进入氧化锰脱硫槽（D61201A.B.C）,脱去绝大部分的无机硫后,再进入镍钼转化器（D61205）将剩余的微量有机硫进一步转化为无机硫，再进入中温氧化锌脱硫槽（D61204A.B）,对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫≤0.1PPm后送往转化岗位。

2.2脱硫原理

2.2.1铁钼触媒及镍钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：

（硫醇）RSH + H2＝RH + H2S + Q

（硫醚）RSRˊ+2H2 →RH+RˊH+H2S+Q

（噻吩） C4H4S + 4H2＝ C4H10 + H2S + Q

（二硫化碳） CS2 + 2H2＝ C + 2H2S + Q

（硫氧化碳） COS + H2＝ CO + 2H2S + Q

（乙烯） C2H4 + H2＝ C2H6

生产中铁钼触煤在进行上述反应的同时还存在下列反应:

CO+3H2→CH4+H2O+Q(甲烷化反应)

2H2+O2 →2H2O+Q(燃烧反应)

C2H4 →C+CH4(析碳反应)

2CO →C+CO2（析碳反应）

生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应,在操作中应控制好触媒层温度变化情况,及时调整进铁钼转化器焦炉气预热温度。

2.2.2氧化锰对H2S的吸收反应

MnO+ H2S→MnS+H2O

MnS不再有吸收能力,因此锰矿硫饱和后要进行更换或再生。

2.2.3氧化锌对H2S的吸收反应

氧化锌除对H2S有吸收作用外,还对有机硫有吸收作用,其可与硫化物反应生成十分稳定的ZnS。

ZnO+H2S →ZnS+H2O+Q

ZnO+COS →ZnS+CO2+Q

ZnO+C2H5SH→ZnS+C2H4+H2O+Q

2 ZnO+CS2 →2 ZnS+CO2+Q

2.3

2.6.1原材料消耗

2.6.2催化剂、化学品消耗

3. 岗位操作程序

3. 1开车前的准备

3.1.1系统已用氮气或焦炉煤气置换、试压合格,分析设备管道内O2≤0.5%。

3.1.2铁钼、镍钼和锰槽均处于还原状态,氧化锌升温结束，各槽触媒床层温度正常。

3.1.3检查本系统各阀门开关情况及盲板状态是否符合开车要求。

3.1.4检查各设备仪表、现场压力表、调节阀等是否处于良好状态。

3.1.5一切工作做好后,即可准备系统投运。查设备、管线、仪表、各阀门处于关闭位置、盲板抽加情况具备开车条件。

3.2开车操作

3.2.1升温炉点火：

3.2.1.1通知压缩岗位，启动焦炉气压缩机，向升温炉盘管内通入N2气，压力为0.6MPa，流量为5000～7000m3/h,在升温炉出口放空。

3.2.1.2 用燃料煤气置换燃料气管线,分析O2<0.5%为合格,并排放燃烧气管线内积水，关燃气排放阀和导淋阀。

3.2.1.3打开升温炉烟道蝶阀,用蒸汽置换炉膛（或自然通风）,当分析CO+H2<0.5%为合格。然后关小烟道蝶阀使炉内成微负压。

3.2.1.4点燃火把将火把引入烧嘴,稍开燃料气入火嘴小阀,三个火嘴点着后逐步开大燃料气阀及风门,调节烟道蝶阀,使火苗燃烧正常。当升温炉出口温度高于触媒层温度时,把升温气体送入待升温槽对其进行升温,根据升温曲线调节火嘴的燃烧气量。

3.2.1.5如果点火失败,应立即关闭燃烧气阀,查明原因,排除故障，重新点火前一定要重新置换，分析合格后再进行点火操作。

升温炉点火顺序严格遵守"先进明火,后开煤气",不得颠倒。

3.2.2 精脱硫系统升温。

3.2.2.1点燃升温炉对精脱硫各槽用焦炉气或N2升温,升温速率控制≤50℃/h。

3.2.2.2当各槽升温至指标热点温度时,根据后工序开车进度决定切除保温保压,还是系统投运。

3.2.2.3系统投运时,铁钼预转化器一开一备,与铁钼转化器串联使用；氧化锰槽两开一备,镍钼转化器投入使用，氧化锌槽两台串联使用。

3.2.2.4精脱硫系统在投运时（转化系统未投运）焦炉气可从焦炉气管线进入升温炉提温至300℃左右后进入铁钼预转化器,来保证其入口温度。当转化系统投运后,焦炉气初预热器出口焦炉煤气温度达到300℃左右后，渐关升温焦炉气管线，同时逐渐转入焦炉气主流程投运,稳定后停升温炉。

3.2.2.5 系统投运期间,焦炉煤气通过中温氧化锌脱硫槽（D61204B）侧放空管线去放散放空,当各热点温度正常,并分析氧化锌出口总硫小于0.1PPm后,方可关闭放空,向转化送气。