PPG阴极无铅电泳漆介绍

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电泳常见缺陷 及解决方法
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完善的内腔保护-高泳透力
夹板泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
方箱泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
H F D B A C E G
完善的内腔保护-高泳透力
25 2222 20 15 10 5 0 A B C D Box Panel E F G 20 18 15 16 14 12 9 6 2 12 11 10
无铅: 仍能达到防腐需要
Yttrium
铅
强化盐雾实验
无铅: 防腐性能
通过树脂的改良及铅的替换， 防腐性能仍然相等或胜于带 铅产品
Leaded
No Lead
ED-6795
强化 VDA 实验(德国)
Leaded No Lead ED-6795
强化循环腐蚀实验
Leaded No Lead ED-6795
高颜基比
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低颜基比
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低颜基比= 减少车身灰粒
减少电泳打磨 提高一次合格率 减少对后续喷涂工序的污染
ED-6 低颜料含量
降低成本
更有效使用电泳漆 ED 耗量的计算:
– 决定电泳漆在烘焙之后，留在车身上百分 之百油漆固体份的数量
电泳漆有效耗量的计算
计算附在车身上的油漆总量 =
国际汽车制造商标准: 8-10um
Film Build (microns)
油漆同行 (有机酸 )
PPG (无机酸 )
低颜基比
低颜基比
% Pigment
35 30 25 20 15 10 5 0
Ratio of Pigment / Resin
PPG
Competition Paint Supplier
188
360
182
350
8'@177°C
177
340
171
330
166
ED-6 更宽阔的固化窗户
320 10'@160°C 310 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20'@160°C 30'@160°C 47'@160°C 154
160
Байду номын сангаас
有效的金属温度
PPG 工业, 公司September, 2001
宽的烘烤窗口
• 烘烤15’@150°C即可将溶剂烤 干
• 烘烤10’@160°C即可烘干漆膜
ED-6 电泳漆 固化窗口
420
6‘@2120°C 410 15'@212°C 210 216
400
204
390
199
金属温度 ° C
380 7'@190°C
193
金属温度 ° F
370
标准 电泳漆 固化
PPG产品/技术介绍 电泳漆膜常见缺陷及 解决方法
电泳ED-6无铅电泳漆
PPG-Jacky Zhou 2010.09.13
PPG 电泳产品发展
ED-7 ED- 6 ED-5 ED- 4 ED- 3 ED- 2 ED- 1
2003 无中涂电泳 1994 无铅电泳 1991 低膜密度电泳 1988 高泳透力 1981 厚膜 1976 第一条阴极电泳线 1967 第一条阳极电泳线
Generation 7 & 8 are General Industrial Technologies
无铅的 ED-6 优点
环境方面的
ED-6
无铅 电泳漆
提高质量
降低成本
电泳漆的优点
环保方面
• 无铅 电泳漆 – 以钇代替铅 – PPG产品百万分无铅 • 降低能源的消耗
低的固化 温度 160℃X10min（金属表面温度） 增加线速 降低 ED 烤箱的设定温度 无需增加烤箱的设定温度
(涂布面积) X(膜厚度) X(固化膜的密度) /(1-烘干减量) 1000
定义：
涂布面积：
膜厚度： 固化了膜的密度*： 减重*：
平方米（以100 m2作比较） 微米（以20微米作比较） g /cm3 在ED烘焙过程漆膜损失的%
*- 一定要在实验室使用相同的方法进行测量，这很重要，因为使用不同的方法将会产生不 同的结果，而且不能进行准确的评价。
稳定的现场施工性能
• 高槽液温度35° • 施工电压可以降至220V-广泛选择底材
结论
• ED-6电泳漆技术将会提高质量、是环保型、同时被世界领先 汽车生产厂商认可的技术
•
在产品设计方面 – PPG的低颜料技术在相同的膜厚的情况下提 供更少的油漆耗量（相等于客户的节省）
PPG的高泳透力技术能令客户得到车身外部及内部的最大的防 腐能力
电泳漆的优点
质量 质量
• 边角防腐能力 – PPG的特殊添加剂使把边角得到最大的防腐蚀能 力 • 高泳透力 – 电泳漆使在隐藏部分附上油漆的能力
卓越的边沿防腐-PPG专利流平控制树脂
提高固化过程中的漆膜粘度 缩短固化时间
卓越的边沿防腐-PPG专利流平控制树脂
卓越的边沿防腐-PPG专利流平控制树脂