长输天然气管道外防腐涂层选择

天然气管道防腐的方案

天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3 ； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5 ； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙 35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶ 焊接部位，在焊接后的72h 之内不能进行涂装。 表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案

油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,（表2-表6 与此相同）.。 3 个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6 与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5 与此相同）。 表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案 ⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： ⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜

推进油气输送管道检验检测工作的通知

推进油气输送管道检验检测工作的通知 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

附件 关于规范和推进油气输送管道 检验检测工作的通知 （征求意见稿） 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局（市场监督管理部门）、国资委、安全生产监督管理局、能源局，有关中央企业： 自2014年10月开展油气输送管道隐患整治攻坚战以来，各地区、各有关部门和企业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，加强配合协调，管道安全隐患整改工作取得了积极进展，但仍存在一些管道使用单位（以下简称管道企业）对管道检验检测工作重视不够、管道法定检验覆盖率偏低，检验机构无管道检验资质、管道检验检测工作不规范不合规等问题。2015年11月12日，中石化镇海炼化分公司位于浙江省北仑区一条成品油管道发生腐蚀泄漏事故。据调查，泄漏点所在管段，因管道企业计划进行迁建，未按规定进行全面检验，未能发现并消除管道腐蚀减薄造成的隐患，导致管道发生泄漏事故。该事故暴露出部分企业管道检验检测工作存在薄弱环节，检验机构未依法依规开展检验检测工作等问题。 油气管道检验检测是保障油气输送管道本质安全，发现和消除管道安全隐患的重要技术手段。为进一步贯彻落实《特种设备安全法》《国务院安全生产委员会关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》（安委〔2014〕7号）、《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》（安委〔2015〕4号）等文件要求，落实管道企业的安全主体责任，规范和推进油气输送管道的检验检测工作，现就有关要求通知如下： 一、工作目标 进一步规范和推进油气输送管道检验检测工作。严格落实油气输送管道检验检测制度，依据法律法规、规范标准开展包括管道元件制造监督检验和型式试验、管道安装监督

埋地管道外防腐涂料配套方案

埋地管道外防腐涂料配套方案 管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案 该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道

2. HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.

管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。 ３.EP系列防腐涂料配套方案 该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。

注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。 4、SE系列耐高温涂料配套方案： 该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。

管道防腐标准

管道及设备防腐工艺标准 编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持

管道防腐规范

设备与管道涂料防腐设计与施工规范

1 总则 1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语 2.1涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2 漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。 2.9附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 2.1 2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 2.13易溶解介质soluble medium

天然气管道防腐施工安全方案精修订

天然气管道防腐施工安 全方案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

**石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 编制： 审核： 江苏**防腐安装有限公司第*分公司 二O一一. 十 天然气管道防腐防腐施工安全方案 1．概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范、YB/T9256－96钢结构、管道涂装技术规程和SHS01034-92设备及管道油漆检修规程并结合现场实际情况进行编制。 2.施工准备 2.1材料选用 经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2施工用工器具准备：

备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。 2.3劳动力安排： 根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。 3 防腐施工工艺 3.1施工工艺流程 准备施工设施―——————―检查安全设施――――--------- 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。 3.2施工工序 3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。 3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。 3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。

长输管道外防腐层的检测与评价

长输管道外防腐层的检测与评价 马强 （中油辽河金马油田开发公司，辽宁盘锦 124010） 摘要：防腐层和电保护体系是埋地管道系统完整性的重要组成部分。为了让管道检测部门、运营部门掌握埋地长输管道外覆盖层安全质量状况和电保护的水平，同时为管道完整性管理提供数据支持，通过外防腐层直接评价方法，结合油气管道完整性和检测参量的相关性研究，提出一套外防腐层与电保护整体质量状况的检测与评价方案。该方法能解决当前油气长输管道外防腐层和电保护检测与评价综合问题，已经在国内数条管线应用，效果显著。 关键词：长输管道；外防腐层；电保护；直接评价方法 The testing and evaluation of long-distance pipeline anticorrosion layer Ma Qiang （Exploration Company of Jinma Oilfield，Liaohe Oilfield，PetroChina，Panjin 124010）Abstract: the anticorrosion layer and protection system is an important part of the integrity of buried pipeline system. In order to let pipeline detection department, operation department master the safety quality status and level of protection of the buried pipelines outside layer. At the same time, providing data support for pipeline integrity management. Through direct evaluation method of anticorrosion layer, oil and gas pipeline integrity and correlation study of detection, puts forward a set of anticorrosion layer and the overall quality of the electrical protection`s testing and evaluation scheme. This method can solve comprehensive problem of the testing and evaluation of gas and oil long-distance pipeline anticorrosion layer. It has been applied for pipeline in China and the effect is remarkable. Keywords: long-distance pipelines, anticorrosion layer, electrical protection, direct evaluation method 中图分类号：文献标识码：文章编号： 管道外防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离和脱落，从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。20世纪90年代末我国从国外引进DCVG(直流电位梯度法)、CIPS(密间隔电位测量法)、PCM(多频管中电流法)等多种检测技术来检测防腐层和电保护的缺陷[1]。而油气长输管道外防腐层及电保护体系的检测与评价方法则是一个完整的检测和评价体系，该方法能有效地克服只强调某些方面而忽略另一些方面而带来的片面性，考虑了防腐层和电保护系统中的确定与不确定因素，从而实现定性与定量相结合的评价。 1 外防腐层直接评价方法 外防腐层直接评价方法(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)通过埋地管道外界因

管道防腐做法

管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；

玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；

油气长输管道定期检验细则

油气长输管道定期检验 细则 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

油气长输管道定期检验细则第一章总则 第一条（目的）为了加强压力管道的安全监察，规范在用油气长输管道检验工作，确保在用油气长输管道处于安全可靠的受控状态，保障公民生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。 第二条（适用范围）本规则适用范围为《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》所规定的GA类陆上原油、成品油、液态液化石油气（LPG）、天然气、以及其他气态或液态介质等油气长输管道（含集输管道）的定期检验（包括一般性检查和专业性检验）。本细则不适用于输油（气）首站、中间站、末站等站场内的管线和设施，站场内外一般以电绝缘装置为分界线。 第三条（基于风险的定期检验）油气长输管道使用单位在开展定期检验检测时，应当充分采用完整性管理理念中的完整性检验检测评价技术，开展基于风险的检验检测。已开展专业性检验与完整性评价的管道，可由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的专业机构为管道企业开展的完整性管理提供技术咨询。

第四条（高后果区管线）在开展基于风险的完整性检验检测时，应由国家质检总局核准的专业机构确定管道的高后果区。高后果区的确定原则符合SY6621或单独用一个附录如下： 输油管道高后果区的确定原则： （一）商业航运水道； （二）至少达到50000人口的城市化地区，人口密度至少400人/Km2； （三）城市、城镇、乡村和其它居民及商业区等人口密集地区； （四）饮用水源区、自然保护区、文物保护区、军事设施等地区。 输气管道高后果区的确定原则： （一）三类地区； （二）四类地区； （三）一类、二类地区内，管线潜在影响半径超过200m，并且影响区域内居民户数不小于20户；

管道外防腐统一技术规定

首钢京唐钢铁联合有限责任公司 管道外防腐统一技术规定 北京首钢设计院 2007年7月

北京首钢设计院 目 录 1 给排水专业 (1) 2 燃气专业 (2) 3 氧气及氮气专业 (2) 4 暖风专业 (2) 5 热力专业 (4)

北京首钢设计院 本规定给出区域埋地和架空管道外防腐具体做法，由于动力专业管道类型较多，介质也各不相同，包括水、煤气、氧气、氮气、蒸汽等，并且管道所处位置也各不相同，因此，具体分为车间内部架空和车间外部架空及车间区域埋地管道。以下按照专业不同一一列出。 1 给排水专业 钢材表面清除油污，喷砂除锈等级应达到国家规定的Sa21/2级或St3级。钢管除锈后，按位置不同，方案不同，可按需要选择任一种使用，但车间内、外部涂漆类型应保持一致。分别如下： 1.1 车间内部管道 1.1.1 明装管道先刷环氧富锌底漆两道，再刷环氧彩漆两道。共160μm。 1.1.2 无机富锌底漆 1×50μm，中间 1×120μm，面漆 1×80μm，共计250μm。 1.2 车间外部架空管道 1.2.1 水性无机富锌涂料＋环氧玻璃鳞片＋聚氨酯面漆，共320μm。 1.2.2 无机富锌底漆 1×50μm，中间 1×120μm，面漆 1×80μm，共计250μm。 1.2.3 环氧富锌底漆两道，再刷环氧彩漆两道，共200μm。 1.3 车间内外部管廊 具体做法同车间内部管道。 1.4 车间区域埋地管道 1.4.1 采用无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，埋地管道采用特加强级（详见产品说明书），参照SY/T0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》验收。 1.4.2 钢管道外壁采用聚乙烯丁基胶粘带防腐，执行标准《钢质管道

燃气管道定期检验方案说明书

燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所

年月日

一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。

2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。

b.1.1 管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 b.1.2 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 b.1.3 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 b.1.4 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。

长输管道智能内检测管理规定

通用业务制度-实施类

1 基本要求 1.1 目的 为了规范长输管道在线智能内检测及其数据的管理，以及操作程序、基本要求、安全操作与预防风险程序，确保管道本体安全，特制定本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于中国石化天然气分公司所属管道在线智能内检测的管理。 1.3 管理目标 规范智能内检测操作与管理，确定内检测管理的技术需求、检测条件、检测器选择、检测指标、检测周期、内检测操作运行、数据报告提交等要求，通过检测掌握管道本体状况和及时发现缺陷，进行有效的修复，保证管道承压能力，实施管道本体安全的目标。 1.4 术语 1.4.1 管道智能内检测 借助于流体压差使检测器在管道内运动，实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测，检测出管道缺陷（内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等）、管道中心线位置和管道结构特征（管节与壁厚、焊缝、三通、弯头等）的方法。 1.4.2 几何变形检测 以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。 1.4.3 漏磁腐蚀检测 以检测管壁腐蚀、机械损伤等金属损失为目的所实施的管道内检测。

2 职责 2.1 管道管理部 2.1.2 负责公司管道在线内检测的制度、标准的制定,确定管道检测频率。 2.1.2 负责对各单位在线内检测方案和计划的审核，对实施情况进行协调、指导、检查，提供技术支持及专业培训。 2.1.3 负责对公司所属管道在线内检测数据的统计分析和管理。 2.1.4 负责对公司所属管道内检测缺陷评价的统计分析和管理，并对缺陷修复计划、控制措施进行审核和实施监督。 2.2 生产运行部 2.2.1 负责对公司所属管道在线内检测过程中气量调度方案的审批。 2.2.2 对管道在线内检测需要调压调量等提供工艺操作及其他相关技术支持。 2.3 管道管理公司 2.2.1 负责所辖管道内检测计划制定。 2.2.2 负责所辖管道内检测具体检测方案的制定并负责实施。 2.2.3 负责所辖管道内检测气量调度方案的制定及实施。 2.2.4 负责所辖管道内检测过程的全面管理。 2.2.5 负责现场开挖结果的确认和内检测项目的验收工作。 2.2.6 负责所辖管道内检测数据的分析统计和数据管理。 2.2.7 负责所辖管道内检测缺陷的评价、监测和修复。 3 周期与计划

架空管道外壁腐蚀及防腐层

架空管道 1.架空管道腐蚀环境 架设在地面和水面上空的管道称为架空管道，通常包括管廊敷设、管架敷设、管墩敷设、托吊架敷设等型式。架空管道的外壁腐蚀主要是大气腐蚀，大气腐蚀是管道表面发生的气相、液相、固相间的化学和电化学反应，在干燥条件下是化学腐蚀，在潮湿有水的情况下是电化学腐蚀，当相对湿度达到和超过临界湿度时，管道表面结露，出现水膜，管道发生电化学腐蚀，腐蚀速度加快。大气环境中有尘埃、腐蚀性气体（如CO2、H2S、SO2等），在沿海地区空气中还有微量的盐分，这些都将会降低管道表面的临界温度，促进水膜的形成，为电化学腐蚀创造条件。在表3-11中表示出不同表面状态的空气临界湿度。 表3-11 不同表面状态的空气临界湿度 架空管道主要用于工业企业，处于工厂的环境中，在设计、选材、施工和维护等方面应按GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》执行。在该规范中列举了生产部位的腐蚀性介质类别，这些生产部位的管道腐蚀等级均属强腐蚀。参见《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046。 2. 架空管道外腐蚀等级 架空管道的腐蚀等级可按GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》标准，本标准主要根据碳钢在不同大气环境下暴露第一年的腐蚀速率，将腐蚀环境类型分为六大类。 腐蚀环境类型的技术指标应符合表3-12的要求。 表3-12 腐蚀环境类型的技术指标 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级，如： a)有机械负荷的情况。包括风砂大的地区，因风携带颗粒（砂子等）使钢结构发生磨蚀

的情况和钢结构上用于人或车辆通行或有机械重负载并定期移动的表面。 b）经常有吸潮性物质沉积于钢结构表面的情况。 3. 架空管道外防腐层要求 架空管道大都敷设在工厂厂区，应提高防腐层等级，防腐层的寿命与防腐层厚度的平方成正比，采用加厚的重防腐层会减缓管道的腐蚀速度。重防腐所用的涂料均采用合成树脂为基料，加入有缓蚀作用的填料制成底漆，加入增强和隔离作用的填料制成中层漆，采用耐紫外线，耐大气老化作用的树脂作为面层漆，形成底、中、面三层复合结构。具有一定厚度的组合涂层要具备以下几项要求： （1）机械性能 要求涂层机械强度高、粘接力大、涂层致密、密封性好，无针孔。底漆、中间漆和面漆结合良好，无层间剥离。此复合涂层应符合下列要求： ①涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力（划格法）不宜低于1级。 ②涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于3MPa。 ③涂层与水泥基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。 （2）稳定性 涂层要化学性质稳定，耐水、耐化学介质浸蚀，在户外的管道外防腐层要耐紫外线和大气老化，涂层寿命长久。 （3）耐霉菌等微生物侵蚀 在潮湿温暖的环境中，霉菌和微生物十分活跃，它们会分解有机物，吸取能量繁衍生息。从前油漆行业用天然植物油脂制造的老产品，会生霉变质，失去防腐作用。近年来均选用合成树脂制造涂料，大大增加了抵抗微生物侵蚀的能力，目前常用的合成树脂漆，如环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、氟碳漆等，均有很好的耐微生物侵蚀的能力。 （4）施工工艺性能 涂料施工工艺应简便易行，既能手工施工又能机械化施工，应推广采用少溶剂厚浆型和无溶剂型涂料，可以一次性厚涂，减少施工遍数，提高防腐层质量，提高工效，降低施工成本。 （5）经济指标 从经济、效果、生态、能源四方面考虑，高溶剂含量（＞20%）的涂料已逐渐被淘汰，从少溶剂含量（＜20%）的厚浆型又发展到无溶剂型，其固体份含量在98%以上。在获得相同干膜厚度的情况下，涂层造价排序是：高溶剂型＞低溶剂型（厚浆型）＞无溶剂型。在相同溶剂的含量下，合成树脂漆的价格排列是：氟碳漆＞聚氨酯漆＞丙烯酸漆＞氯化橡胶漆＞环氧漆。 （6）节能、减排、环保 人类应保护地球的环境，在一切生产和生活中应以节能、减排、环保为原则选择材料及其施工工艺。涂料和防腐行业中溶剂是最大的祸首，溶剂型涂料中溶剂含量大于20%，厚浆型涂料溶剂含量小于20%，无溶剂涂料不含可挥发性溶剂，其固体成膜物质接近100%，应首选无溶剂型涂料。 4. 架空管道外防腐层结构与标准 架空管道的外防腐层可以参考国标GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》，标准中规定钢结构表面防护应按腐蚀环境的等级和保护年限要求采用相应的涂层厚度，见表3-13。 表3-13 钢结构表面防护涂层厚度要求

钢管防腐涂层工艺

钢管防腐涂装工艺 1、油套管防腐涂装工艺现状 近期国内外常用的石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种： ——工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱， 加热干燥。 ——工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然 干燥。 ——工艺三：钢管直线输送，采用UV涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV辐射固化涂膜。特点是涂膜 的形成和固化都在两个辊轮之间完成。 ——工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进 机转移至横向“V形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥。2、各种涂装工艺的比较 ——工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。 此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。 ——工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观 感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经 发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该 工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛 盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求， 将逐步退出钢管涂装领域。

——工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点， 如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降； UV涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如 受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这 种工艺的推广受到制约。 ——工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊 病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观 完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全 的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术”。 3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷，即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题，并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技术”。该技术具有下列技术优势。 (1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期，在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的最小接触，避免了辊道输送条状擦伤的弊病，涂膜美观完整。目前

长输管道类检测艺

长输管道类检测艺

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编号：无损检测方案 编制： 审核： 批准 南京金鑫检测工程有限责任公司 年月

目录 1、主题内容 2、检测项目及数量 3、检测准备及质量控制 4、检测工艺 5、检测实施 6、射线防护安全管理 7、检测资料 附件： （一）球罐无损检测人员一览表（二）球罐无损检测设备一览表

一、主题内容： 1.1本工艺规定了长输管道类工程无损检测的基本要求。 1.2本工艺编制依据： 《压力管道安全技术监察规程》 SY/T4109-2005——《石油天然气钢质管道无损检测》 JB/T4730-2005——《承压设备无损检测》 无损检测工艺规程——《射线检测工艺规程》、《超声波检测工艺规程》 《磁粉检测工艺规程》、《渗透检测工艺规程》 1.3工程概况： 二、检测项目、数量及工艺准备： 三、现场安全管理 3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。 3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不准打闹，做到安全检测。 3.3 注意用电安全。 四、射线安全管理规定

4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得环保部门颁发的《放射性工作人员》培训证，操作前应佩带好个人计量牌。 4.2 注意用电安全。 4.3 射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间。 4.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。 4.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。 4.6 操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。 五、设备、器材和人员配备 5.1设备、器材配备 射线机（或管道爬行器）、移动式发电机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、工业用X光胶片、显定影药品、电脑、合格套装渗透剂、超声波探头、超声波探伤耦合剂、磁膏、射线探伤用观片灯、暗室设备、射线检测警示标志、底片密度计、超声波探伤试块、磁粉探伤灵敏度试片、渗透探伤灵敏度试片及射线探伤辅助物品（铅字、透度计等）等。 5.2人员配备 检测责任师（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、项目负责人、检测责任人（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、操作（辅助）人员等。 六、射线检测 6.1 适用范围：适用于工程钢制管道对接焊缝射线检测。

管道外防腐层选择

管道外防腐层选择 1 前言 自从陕一京输气管道外防腐首次采用三层结构聚乙烯(简称三层PE)以来，国内几乎所有长输管道都采用三层PE进行外防腐。三层PE是目 前国际公认的最优秀的外防腐层，但缺点是其造价也相对较高。 2 埋地钢质管道外防腐层选择一般原则 埋地钢质管道外防腐层选择一般应遵循下列原则： (1)结合管道沿线自然地理环境，选择适合管道敷设环境的外防腐层，确保管道在使用寿命期限内稳定、安全运行。 (2)与管道具有良好粘结力，耐阴极剥离，耐植物根茎穿透，耐微生物腐蚀，具有足够机械强度和绝缘性能，易于补口补伤，能与阴极保护联合使用。 (3)经济合理，在达到防腐技术要求的前提下节省投资，性能价格比高。 (4)借鉴国内历年来各种防腐材料的使用情况，立足国内的技术基础和施工能力，注重施工的可行性。管道外防腐层预制、运输方便，能满足工程需求。 (5)实际工程应用中技术成熟可靠，防腐性能效果好。 3 埋地钢质管道外防腐层性能要求 管道外防腐层的作用是将腐蚀介质与被保护金属表面隔开，在埋地管道防腐工程中，防腐层占有重要的位置，对延长管道的使用寿命、维持正常使用及增加运行安全性都有十分重要的意义。作为埋地管道外防腐层，其性能要求如下： (1)良好的防潮、防水性； (2)较强的机械强度(包括抗冲击强度、耐弯曲 性、耐磨性、针入度等指标)； (3)好的耐阴极剥离性能； (4)防腐层对钢材表面有良好的粘结性； (5)良好的电绝缘性能； (6)较好的耐化学性能和抗老化性能； (7)易于施工，易于补口、补伤； 4 埋地钢质管道常用外防腐层比较 目前国内埋地长输管道使用的外防腐层主要有：挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆四大类。 (1)挤压聚乙烯 挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构。两层结构俗称夹克，具有防腐结构性能良好，机械强度高，电绝缘性能好的特点，且价格较低。主要缺点是一旦防腐层破裂，阴极保护电流很难达到钢管表面，因此，易产生缝隙腐蚀；三层结构（3PE）由环氧粉末、底胶、聚乙烯组成，该种防腐结构性能优异，机械强度高，电绝缘性能优异，不污染环境，材料来源容易解决，是目前最为优秀的防腐层。挤压聚乙烯

化工设备、管道外防腐涂料选用说明.doc

化工设备、管道外防腐涂料选用说明 一、参考资料： 1、化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990（HGJ34-90） 2、化工装置管道材料设计规定 HG/T20646-1999 3、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG20519-92 5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 二、防腐涂料的选择 常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见： 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。 2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表 三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%） 1、醇酸涂料 ⑴性能 ●有优良的耐侯性和保光性。 ●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。 ●耐油，但耐水性稍差。 ●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。

●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。 ⑵消耗量 2、环氧涂料 ⑴性能 ●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。 ●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。 ●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。 ●电绝缘性好。 ●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。 ●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。 ⑵消耗量

3、环氧沥青涂料 ⑴性能 ●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。 ●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。 ●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。 ●电绝缘性好。 ●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。 ⑵消耗量 4、沥青涂料 ⑴性能 ●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。 ●附着力强，漆膜弹性好。 ●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。 ●漆膜干燥迅速。

长输管道外部腐蚀机理及外防腐层的应用与存在的问题

长输管道外部腐蚀机理及外防腐层的应用与存在的问题 油气0902班-0120905690213-陈亚强 【摘要】介绍了我国长输管道外防腐层的应用情况,根据埋地管道外防腐层性能和防腐层选择的技术要求,对管道外防腐层的设计准则提出了一些看法。对管体防腐层配套补口技术存在的局限性、防腐层涂装作业条件与质量控制等问题进行了分析,提出了目前几种管道外防腐层应用中存在的问题和解决这些问题的方法。 【Abstract】 The description on the application of external coating for long-distance pipeline in China is given in this article. Viewpoints upon the design criteria of external coating of pipelines is presented on the basis of technical requirements on the property and selection standards of external coating for buried pipelines. The authors analyze the technical limitations in necessary field coating for welded joint, coating operation and quality control,and put forward solutions for the application of external coat... 【关键词】长输管道机理外防腐层应用问题分析 【key words】long distance pipeline; mechanism ；external coating; application; problem; analysis 【正文】 十几年来, 我国管道防腐层技术得到了很大发展,特别是煤焦油瓷漆、三层聚乙烯、熔结环氧粉末等防腐层得到了广泛应用, 各种防腐层涂敷作业线或涂敷机具的引进和国产化均已完成, 出现了众多的专业化钢管防腐层涂装公司。与此同时, 对防腐层技术的评价和选择准则的研究进一步深化, 取得了令人瞩目的成绩。然而, 一些非技术因素已影响了管道工程覆盖层防腐技术的应用,造成了某些技术上的认识混乱,需要认真对待并加以澄清。本文主要先从长输管道的外部防腐机理讨论开始，然后重点分析了外防腐层的应用与存在的问题。 1 油气集输管道的外腐蚀及其防护技术 1.1 金属管道的外腐蚀管道的外腐蚀主要是指金属管道在其周围介质(主要是土壤、水、空气等) 的作用下，与其发生化学变化、电化学变化或物理溶解作用而对管道的外壁产生的破坏。埋地管道的外腐蚀主要是土壤造成的腐蚀。海底的管道主要是海水作用下的电化学腐蚀。 1.1.1 土壤对管道的腐蚀 土壤是一个由固、液、气三相组成的极为复杂的体系。土壤中充满了空气和水，水的存在使土壤成为导体。氧的存在和传递形成了氧的浓度差，近而形成氧浓差电池，这种微电池加剧了管道的腐蚀。土壤腐蚀类型有：( 1 )宏观电池腐蚀；( 2 )微电池腐蚀；( 3 ) 两种不同金属在土壤中产生的宏观电池；( 4 )土壤中微生物引起的腐蚀。 1.1.2海水作用下的电化学腐蚀 对于海上油田而言。油气集输管道从海水中穿过难免要接触海水。海水是电解质溶液，金属处于电解质溶液中，由于金属表面不同区域的材料状态、组织结构化学成分、夹杂缺陷等材料差异性，使金属表面上不同部位产生了不同的电极电位。这些电极电位通过金属自身电连接在一起，在具有导电性的电解质溶液中构成了完整的电流回路，即形成了原电池。称之为腐蚀原电池。腐蚀原电池会造成金属表面的全面腐蚀或局部腐蚀，如坑蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。