轧机轴承的安装与维护保养

轧机轴承的安装与维护保养

轧机轴承是精密的机械零件，其使用寿命，不仅轴与承的质量有关，还与其是否正确安装与维护保养有着密切的关系。为此应重视轴承安装及维护保养的技术要求。

一、轧机轴承的安装

1、安装前的准备：

⑴、安装之前应对各配合件，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱压盖及锁紧件等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公差是否符合设计的技术要求。

⑵、与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，不允凸出的高点，并清洗干净涂上轧辊轴承润滑脂。

⑶、安装前启封轴承油封包装，核实轴承型号及尺寸无误后，要在轴承所有滚动表面涂上足够的符合要求的润滑脂，涂抹时要施以一定压力并转动滚子，不要只是涂抹在表面上，一定要把润滑脂添加到轴承滚道面上。

2、四列圆柱滚子轴承的安装:

⑴、安装内圈：四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底，或造成轴承退火使轴承硬度降低影响轴承使用寿命。加热方法可用轴承感应加热器或用油加热，绝对禁止用明火加热。

用油加热时内径的增大量按下列公式计算：

△d＝12.5×10-6△t.d

式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)

△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。

d－－内圈内径(mm)

内圈加热完毕用抹布擦去表面油污，要迅速装入辊颈上，并施以轴向压力，确保一次装配到位，与轴肩定位处不允许有间隙，用塞尺进行间隙检验。内圈不允许带有磁性。

⑵、安装外圈：四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为松配合或过渡配合。对于较小型的轴承，可用铜锤或铜棒敲击外圈靠倒角处装入，或借助安装过度套圈敲入，但不要将铜屑等脏杂物掉入轴承内部。对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。

外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ

标记是负荷区的记号(见图1)。当首次

安装使用时，要让轧制负荷方向对准

第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让

轧制负荷依次对准其余的标记记号，以

延长轴承使用寿命。图1：外圈负荷分区标记图

轴承外圈组件是成对互换使用，不可混套拆借配对使用。两外圈缺口

应相对并装在非负荷区。

3、止推(定位)轴承的安装：

止推(定位)轴承不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。止推轴承内圈与轧辊必须是精确定位的松配合，使轴承回转偏心越小越好，并且轴承端面必须轴向压紧锁住，以避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损、烧伤、烧粘。

安装配套轴承之前要涂抹好润滑脂后再装配。

4、安装其他要求

⑴、轴承安装的个组件之间及与其定位的接触面之间不允许有间隙，但外侧轴承外压盖先不要压死，以利于装轧辊时配套轴承自由找正。

⑵、把轧辊在装配支架上水平位置放好，涂抹适量的润滑脂后，用适宜的吊装工具将装配好的轴承座水平吊起，要仔细注意轴承座与轧辊之间同心后，再慢慢的把轴承座推入轧辊上，装配时须小心不要碰伤滚子和滚道。

⑶、各零配件正确安装到位后，先紧固轧辊上所有的旋转零部件，然后再紧固轴承外圈压盖。

⑷、轴承安装完毕后转动轴承座，确认轴承座在轧辊上回转灵活无卡阻现象。如不灵活要拆下来检查其故障原因。

二、轧机轴承的拆卸

1、拆卸的顺序与安装顺序相反，拆卸时一定要注意轴承座与轧辊水平同心吊装拆卸，不要别劲划伤滚子和滚道。

2、使用液压拆卸工具或专用拆卸工具进行拆卸，不允许直接击打轴承挡边、滚子和保持架进行拆卸。

3、拆下来的轴承组件不要混套，并记住轴承符荷位置，以便再装配时变换负荷位置。

三、轧机轴承的检查与维护

由于轧机是重载荷运行，为了减少轴承材料疲劳或润滑失效引起的轴承损坏，提高轴承使用寿命，降低在轧钢线烧轴承现象，轴承的定期检查与维护是很必要的。

1、轧机每次修磨换轧辊时，要仔细检查轴承座内的轴承使用状况，旋转是否正常，有无

点蚀剥落等异常现象，润滑脂污染及失效情况，如有问题就要进行清洗进一步检查。

2、轴承应定期进行清洗检查维护变换轴承负荷位置。

3、轴承拆卸下来后，要仔细清洗，洗净旧润滑脂及氧化皮等赃物。

4、目测检查轴承有无磕碰伤、裂纹、保持架变形、锈蚀、点蚀、剥落等现象，要转动滚动体实施检查。

5、滚子和滚道表面有轻微锈蚀和点蚀剥落，可用油石修磨损伤表面继续使用，但必须安装在非负荷区域下使用。

6、每一次换辊时，要检查密封件的可靠性，如有老化要及时更换。

7、轴承要注意防锈防尘保护，轴承及轴承座暂时不装的要用纸油封端面。

8、建立记录卡：记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。

9、轧钢生产过程中注意事项及监测维护：

⑴、合理利用低温轧制，执行正确的轧制工艺，禁止过“黑钢”，以免极端轧制负荷造成轴承非正常损坏。

⑵、正确安装调整轧机。该要求平行的、垂直的、同轴的一定要做到，轴承座与机架窗孔间隙要合理均匀，传动要平稳，减小轧辊交叉产生过大轴向力，调心装置要可靠，以免轴承承受非正常负荷而损坏。

⑶、让冷却水尽量少的直接流到密封处，以减少水及氧化皮进入轴承内部。

⑷、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测维护：

①、润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，并有一定的粘附性。如果进水乳化失效油脂，润滑脂就会失油变硬无润滑作用，使轴承发热而烧损；如果润滑剂已污染变质，就会有灰尘、氧化皮及磨损的微粒粘附在润滑脂中，使轴承过早剥落失效而损坏。

②、实施噪音监测：正常运转应是平稳的嗡嗡声，定期检测与正常声音比较，及时发现异常情况及时处理。

③、实施温度监测：定期观测温度，温度是逐渐升高的，升高时运转会出现异常，有异常时要及时处理，避免烧死轧辊。

四、轧机轴承的润滑与密封

轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。轧机轴承常用的是多元复合锂基脂，该脂具有优良的抗水性、防锈性、优良的耐高温性能及良好的极压抗磨性能，能有效的延长轴承在潮湿、高温、高负荷或有一定冲击负荷件下的使用寿命。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。国内生产的“轧辊轴承润滑脂”是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，特别适合于轧机轴承的润滑。

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油膜润滑。

2、要有可靠的密封装置，定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。