13中铁电气化局集团一公司二分公司未来之星QC小组

末端因素5
模块标识不清
非要因
13
要因确认
末端因素6
不合格点 线缆、模块 性能差 数
非要因
Biblioteka Baidu
91
无
末端因素7
人员培训不到位
均进行了培训 并合格
非要因
末端因素 8-10 非要因
8、穿线时线圈没有打开 9、线缆端接头没有防水处理 10、线缆绑扎捆太大
8、均打开 9、均用防 水胶带缠好 10、线缆 均小捆绑扎
样板引路 观摩学习
线槽内线缆盘留：我们首先从施工管理入手。在 每个施工工区，每栋单体楼实行质量技术负责人 责任制。成立项目部质量评优小组。在华南师范 大学理科实验楼C栋，由项目部评优小组把第三 施工小组在三层的线缆布放评为“样板工艺”，推 行“样板引路”，组织其他各施工队及小组成员观 摩学习。
19
实施一
13
合格
要因
端接线序交叉错对
端接线序正确接法
16
要因确认
末端因素14
出线盒内盘 留太多
不合格 出线盒内盘留 太多造成的 点数
不合格点数
剪短处理后 情况
91
9
链路合格
要因
1、线槽内线缆有盘留 2、专用压接工具少 3、端接后线芯有外露 4、线缆捆扎太紧 5、过线盒处线缆纽绞打结 6、端接线序不正确 7、出线盒内盘留太多
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另外，通过这次活动，不仅使我们 的目标得以实现，同时使我们项目部在 广州大学城4家综合布线施工单位3次劳 动竞赛综合考评中，获得2次第一、1次 第二，综合名次第一的好成绩，同时项 目部还得到大学城指挥部10万元的现金 奖励。
80 60 40 20 0 现状 目标 华师 广外 中山 星海
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放大
总长度：336666.0 报告数量：9383 通过的报告数量：9223 未通过报告数量：160 报告数量告警；0
总长度：479307.2 报告数量：13675 通过的报告数量：13502 放大 未通过报告数量：173 报告数量告警；0
一次合格率超过 98％
星海音乐大学
广东外语外贸大学
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总长度：476612.8 报告数量：13388 通过的报告数量：13218 放大 未通过报告数量：170 报告数量告警；0
总长度：482019.1 报告数量：13541 通过的报告数量：13359 放大 未通过报告数量：182 报告数量告警；0
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实施七
过线盒处线缆扭绞打结： 过线盒处扭绞、打结主 要是由于在穿放线缆时 线缆打圈或多根线缆扭 在一起造成。因此，在 放线的一开始我们便对 要布放的线缆进行统一 架轴，平直放线，在每 个过线盒处增加人手， 理顺线缆穿放次序。
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十、效果检查
在我们实施了以上7种措施后，我项目部对施工的 广州大学城四所大学（华南师范大学、广东外语外贸 大学、中山大学、星海音乐学院）所有信息点进行的 测试，共计49787个信息点，测试一次合格率均超过了 96％，达到98%以上，我们的目标得以实现。 目标达 96 98.6 98.6 98.7 98.3 到了 100 86.7
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八、要 因 对 策 表
序号 要因 线槽内线缆 盘留 出线盒内盘 留过多 线缆绑扎太 紧 专用压接工 具少 端接线序不 正确 对策 顺直槽内 线缆 减少出线 盒内盘留 专用绑扎 带绑扎 增加工具 提高工具 利用率 规范接线 顺序 目标 线槽内线缆平 直、整齐 底盒内盘留为 一圈半 均匀绑扎用力 适度 保证每组至少 一套 保证端接线序 正确 措施 严格管理施工现场，杜绝施 工时把线缆赘余盘留在线槽 中 统一规范底盒内线缆的预留 长度为15~30cm 购买专用绑扎带，严格控制 绑扎密度和松紧程度 购买增加专用压接工具，充 分利用压接工具 严格按照568B的端接线序方 式端接 做好技术交底，剪去多余线 芯，要求线缆端接后线芯不 外露 打开线缆扭绞或重新穿放线 缆 地点 完成日期 执行人 王 瑛 胡劲松 刘红明 高子辉 薛昌伟 王 瑛 胡劲松 高子辉 薛昌伟 陈建辉 刘红明 1 工地 2005.3-5
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接线图的正确与否可确 认链路的连接状态。这不仅 是一个简单的逻辑连接测试， 而是要确认链路一端的每一 个针与另一端的针连接。
T568B
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实施六
端接后线芯有外露： 对端接剥线长度做统 一的规定，规定剥出 线芯长度为3～4cm 之间。做到端接后线 芯无外露，而且把此 方法写入作业指导书 指导施工作业。
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要因确认
末端因素11 线缆捆扎 太紧
不合格 点数 91
不合格 点数
线缆捆扎太 紧造成的不 合格点数 重新适度绑 扎后链路情 况
6
纽绞打结 点数
合格
打开纽绞 后情况
末端因素12
过线盒处线缆 纽绞打结
91
5
链路合格
要因
15
要因确认
末端因素13
端接线序 不正确 不合格 点数 91
端接线序不 正确造成的 不合格点数 重新按规 范端接后 链路情况
正确
错误
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实施四
专用工具少：由于工程工 期紧张，因此在各个施工 环节都投入了大量的人力， 在模块端接阶段出现了施 工人员多，压接工具少的 现象。为此，我们首先联 系厂家采购增加压接工具； 另外组织人员分批、倒班 作业，达到了人停工具不 停，提高工具的利用率。
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实施五
端接线序不正确：整个系统我们均采用TIA/EIA 568B标准接线。邀请厂家专业技术人员配合我 们对施工人员进行现场指导，让施工人员不但 从实际操作中熟练掌握T568B 的接线标准，而且 还能认识到T568B和其他接线方式的区别。任云 超还根据我们所使用模块的实际情况做了线缆 端接图，随作业指导书下发指导端接。
2
工地
2005.3-7
3
工地
2005.3-5
4
5 6 7
工地
2005.4
2005.4-10 2005.4-10 2005.3-5
工地
端接后线芯 外露过长
过线盒处线 缆扭绞打结
统一端接 外露长度
顺直线缆
线芯不露在打 接模块外面
线缆在过线盒 处平直
工地
葛永兴 任云超
葛永兴 任云超
工地
18
九、实施
实施一
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三、经济效益
该成果对广州大学城工程竣工验收提供了可靠 保证。创造经济利润20多万元。 经济利润分析
仪表租赁费： 49987×（98.5%-86.7%）×10=58985元 不合格点处理人工费： 49987×（98.5%-86.7%）×10=58985元 指挥部奖励： 100000（项目部）+6000（负责人）=106000元 总计：223970元
通过“样板引路” 的推行，使得每个施 工队、施工小组形成 了一个“学”、 “赶”、“超”的良 好施工氛围。从而整 个施工队在施工过程 中都能够严格按照工 艺工法，做好规划， 使得所布线缆长度没 有赘余，线缆在线槽 内平直整齐绑扎有序， 没有盘留。
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实施二
出线盒内盘留过多：在线 缆端接前把出线盒中预留 的线缆长度进行统一处 理，使同一底盒内单信息 点的线缆预留长度为20～ 30cm，双信息点的线缆预 留长度为15～25cm。在施 工过程中由胡劲松带领质 量小组进行监督抽查，要 求抽查合格率达到100％。 若发现有那个施工组有一 处线缆预留超常将责令本 组对所施工的所有预留进 行检查整改。
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七、要因确认
那么这14个末端因素 哪一个是要因呢？ 我们通过现 场调查采集了 大量数据
要因
不合格 点数 91 线槽内有 盘留点数 12 盘留取消后 链路合格情况 合格
末端因素1
线槽内线 有盘留
11
要因确认
末端因素2
穿线前线管未 放护嘴
对91个不 合格点现 场检查发 现均放了 护嘴
非要因
末端因素3
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实施三
线缆帮扎太紧：购买专 用的相对较宽的帮扎带， 由线缆帮扎经验丰富的 陈建辉给各个施工组长 做线缆帮扎示范。从帮 扎松紧程度到帮扎间距 都严格要求：帮扎不能 过密，帮扎力度适当， 决不允许使扎捆变形。 在现场进行线缆帮扎工 艺比赛，对优秀的施工 组进行奖励，激发其积 极性。
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线缆的绑扎及管理
8
2、目标值确定
9
六、原因分析
过线盒处线缆 扭绞打结 线槽内线盘留 出线盒内盘 留过多 穿线前线管 未放护嘴 线缆弯曲 半径太小 线缆绑扎 不规范
我们小组成员结合现场实际，找 到了造成六类线链路测试不合 格的14个末端因素，并制作了 关联图
线缆捆扎 太紧
线缆扎捆 太大 线缆进水 受潮 敷设完没将线头 防水处理
5
四、现状调查
为了使问题能够清晰地展 现在我们面前，我们进行 了现状调查
我小组成员对华南师范大学理科实验楼Ｃ 栋测试不合格的信息点结果进行实地调查 分析，找到了造成链路不合格的几大问题， 并作出了统计表和排列图。
6
六类线链路测试不合格排列图
（华南师范大学理科实验楼C）
序号 A B C D E 链路不合格问题 模块与线缆连接成端问题 六类线敷设问题 交叉施工人为伤害 六类线缆距离超长 其它问题 不合格点数 41 32 9 6 3 累计点数 41 73 82 88 91 累计百分比（%） 45 80.2 90.1 96.7 100
线缆划伤 人员培训部 不到位
线缆敷设问题 放线 不规范 六类线链路 测试不合格 线缆和连接件 不是同一类产品 放线时线圈 未打开
没使用专用 工具压接
模块标识不清
模块针压弯 专用压接 工具少 线缆与模块 未接紧
模块与线缆连接 成端问题
五类模块和六类 模块混用 模块性能差 端接后线芯外露
线序不正确
六类线链路测试不合格关联图
2
二、六类线链路简介
六类线链路包括六类线缆及连接插件；连接插件包括工 作区的六类连接模块和配线间的六类配线架。 六类链路, 最大90m 六类线
配线间
六类模块
工作区
六类配线架
3
三、选题理由
提 高 六 类 线 链 路 施 工 一 次 合 格 率
我们为什么选择这 一课题呢?
理由一
2005年2月我分公司承揽了广州大学楼宇自 动化综合布线工程，该工程需要10个月内敷 设完六类线信息点近5万个，合计2500多公 里，时间紧任务重，六类线链路施工一次合 格率的高低将直接影响到施工工期，并会影 响我公司的信誉。
从排列图中我们可以看出造成链路不 合格的主要问题是：模块与线缆连接 成端和六类线敷设两大问题
7
五、目标确定
1、目标值分析
线缆敷设 线缆连接成端
我们的目标又 是如何确定的 呢？
80.2％
完全解决 现场实际 不确定因素
86.7＋（1－86.7％） ×80.2％＝97.3％
解决90％
86.7＋（1－86.7） ×80.2％×90％＝96.3％
理由二
我们对首次施工的华南师范大学理科实验楼C 进行六类线链路测试后发现，总共测试684个 信息点，其中有91个信息点测试不合格，合 格率仅为86.7%（见下图），这样势必造成 不必要的返工，费时又费力。
4
放大
总长度：38775.3 报告数量：684 通过的报告数量：593 未通过报告数量：91 报告数量告警；0
2006年度全国工程建设优秀
质量管理（QC）成果发布会
提高六类线链路施工 一次合格率
中铁电气化局集团一公司二分公司 未来之星QC小组 发布人：王争花 二OO六年六月
一、小组概况
小组名称 注册日期 小组类型 序号 姓名 1 高子辉 2 王争花 3 陈建辉 4 王 瑛 5 胡劲松 6 刘红明 7 葛永兴 8 薛昌伟 9 陈拥政 10 任云超 11 杨勇华 中铁电气化局集团一公司二分公司未来之星 QC 小组 2005.2.20 注册号 EF—1 现场型 性别 男 女 男 男 男 男 男 男 男 男 女 活动时间 年龄 42 39 32 40 50 26 28 34 29 23 26 2005.2—2005.12 职称 工程师 工程师 助工 助工 工程师 助工 助工 助工 技术员 技术员 助工 小组分工 组长 副组长 副组长 组织实施 质量检验 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 资料收集
专用压接 工具少
施工小 配压接 不合格 组数 工具组 点数 数 30 25 19
要因
未使用专用压接工具 端接，模块针被压弯
12
要因确认
末端因素4 端接后线 芯有外露
不合格 点数 91 有外露 点数 13 外露点 不合格 数 9 处理后 合格点 数 9
要因
现场对容易造 成超五类、 六类模块 混用的情况检 查发现，模 块标识清楚
一次合格率超过 98％ 中山大学 华南师范大学
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一、技术效益
为我们单位在综合布线施工方面积累了宝贵的经 验；为以后的综合布线工程施工奠定了良好基础。
二、社会效益
通过本次QC成果，大大提高了单位知名度，确定 了我们单位在综合布线施工方面的市场地位，扩 大了我们单位在华南地区的通信市场；广州大学 城指挥部决定把四所学校所有剩余的缓建项目全 部委托由我单位负责完成。