转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施

转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施
发表日期：2006-10-6 阅读次数：624
0 前言
天铁集团炼钢厂自1994年8月投产以来，10年时间产量年年上台阶并超过了设计能力。

钢铁料消耗虽然也有大幅度下降，但和先进企业相比，钢铁料消耗仍然很高，差距仍然很大，如何降低钢铁料消耗，成为炼钢厂降低成本、增加效益的关键。

1 钢铁料(铁水)消耗状况及与部分钢铁企业的差距见表1、2。

表1 天铁炼钢厂1994年~2003年钢铁料（铁水）消耗表
表2 天铁炼钢厂2003年与兄弟单位钢铁料（铁水）消耗比较表
由表1，表2可以看出，1994年到2003年炼钢厂钢铁料消耗下降了542kg/t，铁水中耗下降了602kg/t，成绩显著，而且每年均有较大辐度下降；但与兄弟单位平均水平相比，差距仍然较大。

2003年废钢中耗为150kg/t，兄弟中位平均废钢中耗为170kg/t，而且本厂的废钢消耗中生铁块比例过大。

由此，在降低钢铁料消耗的同时，更主要是降低铁水中耗，增加废钢比。

2 钢铁料消耗高的原因分析
通过炼钢厂各利室及车间管理人员、技术人员广泛充分讨论，形成一张“钢铁料消耗高”的因果图，从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了影响炼钢厂钢铁料消耗高的30多个因素，利用ISO14001：2000环境管理体系认证中筛选重要环境因素的重要方法之一：打分法及专家咨询法，筛选出了影响炼钢厂钢铁料消耗的5个优先解决的问题，分析了具体原因
并找出了相应的解决办法见表3。

由表3可以看出，造成钢铁料消耗高的主要原因是：
表3 钢铁料消耗高的原因及重要性排位表
2.1 “三净原则”贯彻不好
转炉钢水出不净、大包钢水浇不净(包括钢水倒不完也不回炉)、中包钢水拉不净。

2.1.1 转炉钢水出不净的主要原因是炉龄较高，补炉后炉型保持不好；出钢时加入挡渣球的时机掌握不好，造成有时提前挡渣；兑铁不精心，装入量过大，全部出完怕造成废品。

2.1.2 大包钢水浇不净(包括钢水倒不完也不回炉)的主要原因是：包底不平；转炉钢水待浇；责任心不强；考核不到位。

2.1.3 中包钢水拉不净的主要原因是拉钢非正常中断，堵流时间掌握不好。

2.2 转炉喷溅多
主要原因是炉容比小，装入量过大；职工操作水平较低。

2.3 自产废钢回收少
由于炼钢厂特殊的地理环境和社会环境，大量钢渣不经磁选就直接运到井店渣场，磁选部分也由于激励机制不到位而回收量有限，2003年月平均回收废钢仅4200t左右，造成钢铁料的大量流失。

2.4 冶炼终点控制不好
拉后吹，造成大量钢铁料进入渣中，吹损率高。

2.5 中包连拉炉数少
由于连铸设备、铁水不足、操作水平、高低温钢等原因造成了中包连拉炉数明显低于其它兄弟单位。

3 降低钢铁料消耗的措施
3.1 认真贯彻“三净原则”，转炉钢水出净、大包钢水浇净，倒钢水倒不完就坚决回炉、中包钢水拉净。

3.1.1 加强补炉技术操作，保持合理炉型。

出钢时双挡渣出钢，同时把挡渣球的形状由原来的圆形改为八角形或六角形，在挡渣的同时让余下的钢水充分流出。

加强职工责任心，严格兑铁工艺制度，装入量适量铁水、废钢。

3.1.2 大包钢水浇净。

加强修包工作，使大包包底平坦，水口处稍低，便于钢水流出。

采用二次开水口工艺，在大包开始下渣后关闭水口，1~2s后重新开启，使残余钢水充分汇集流出。

合理组织生产，促进炉机匹配，避免转炉钢水待浇。

加强岗位职工责任心和工艺监督人员职能，发现大
包钢水入余钢盆严格考核责任者。

3.1.3 中包钢水拉净。

加强中包工操作，避免漏钢。

加强设备维护，杜绝设备事故造成的拉钢非正常中断。

控制好中包液面，合理掌握堵流时间和4个流的堵流顺序，尽量把钢水拉净。

3.2 转炉喷溅多
利用技术比武、创建学习型组织等活动，促进职工操作水平的提高；实施转炉扩容改造，改进炉容比稳定装入量。

3.3 加强自产废钢回收
制定自产废钢回收的激励机制，充分调动废钢回收人员的积极性，尽最大可能回收废钢。

2003年3月份开始实施以后，每月可多回收废钢2000t以上。

3.4 开发利用音平化渣、冶炼自动控制等技术
促进转炉冶炼终点控制，避免高低温钢，有效降低吹损率。

3.5 在铁水相对富裕的情况下，大力推行中包水口快换技术、提高快换包包龄、结晶器液面行动控制技术、行动加保护渣技术等先进工艺技术，提高中包连拉炉数和生产技术水平，减少坏头尾和中包余钢，降低钢铁料消耗。

3.6合理制定激励机制
促进职工节能降耗意识的提高，变“要我降耗”为“我要降耗”，促进企业降低成本、提高效益，从而促进企业可持续发展。

4 结束语
经过我厂攻关组的奋力攻关，钢铁料消耗明显下降，2004年平均达到1 092 kg/t，同比下降了4 kg/t，在同行业对标中名次由2003年的第41位上升到第34位，取得了长足的进步，也为企业赢得了可观的经济效益。

由此可知，造成钢铁料消耗高的原因虽然有诸多方面因素，但并非不可克服，只要我们眼睛向内，提高工艺技术水平，狠抓技术操作水平，减少各种事故，并通过加强管理，合理制定激励机制，使全体职工树立降低钢铁料消耗的意识，从点滴做起，我厂钢铁料消耗一定能赶上同行业先进水平。