脱模机构
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便于控制合模顺序
六、二级脱模机构
特殊结构的塑件，需要按几个步骤完成 脱模过程，采用多级脱模机构。
楔板滑块二级脱模机构
1 限位销 2 滑块 3 压缩弹簧 4 楔形块 5 推杆 6 中心顶杆 7 推板 8 主型芯
七、浇注系统的去除
对于自动化生产，浇注系统的去除，需 要特殊的装置，尤其是潜伏式浇口和点 浇口模具设计。
10. 顶出杆与顶出固定板应留有间隙 11. 顶杆应高出型芯， 12. 制品不允许设置顶出的，可以在制品
外设置顶出杆
b设计注意事项
⑬ 制品带斜面，顶杆斜面应有花纹处理 ⑭ 顶杆的定位。
顶杆的形式
Hale Waihona Puke Baidu 推件板推出
推出耳形式
防止顶杆转动的结构
2 顶管脱模机构
a. 顶管顶出机构的工作原理 b. 设计注意事项 c. 顶管与顶出板固定形式
三、定模脱模机构
制品留在定模，需要在定模位置设置脱 模结构。
定模顶板脱模机构
1 支架 2 动模垫板 3 成型镶片 4 动模 5 定距拉钉 6 推板 7 定模板 8 定模底板 9 主流道 10 导柱
四、双脱模机构
塑件对动模、定模的包紧力相差不大， 制品留在定模和动模不能确定，采用定 模和动模都设置脱模机构
二、简单脱模机构
1. 顶杆脱模机构 2. 顶管脱模机构 3. 顶板脱模机构 4. 活动镶件或凹模推出的脱模机构 5. 气压脱模机构 6. 联合脱模机构 7. 顶出的辅助机构
1 顶杆脱模机构
a. 顶杆顶出机构的工作原理 b. 设计注意事项 c. 顶杆与顶出板连接形式
b设计注意事项
1. 顶杆的分配位置，考虑脱模阻力的平衡 2. 不要在浇口下部和浇口直线方向的根部设
五、顺序脱模机构
由于模具结构复杂，模具需要按一定的 顺序完成模具的开启，需要采用顺序脱 模机构。
弹簧滚珠顺序分型机构
1 锁块 2 支座 3 弹簧座 4 滚柱 5 强力弹簧
双弹簧滚柱顺序分型机构
1 锁块 2 支座 3 强力弹簧 4 滚柱 5 盖板
锁块滚轮式二次分型机构
1 锁块 2 限制秆 3 滚轮 4 挡块
b设计注意事项
1. 适合顶管顶出的制品 2. 不论是从强度还是从加工角度考虑，顶管
的壁厚都应在1.5mm以上，细的顶管可以 作成阶梯顶管。 3. 淬火硬度为HRC50左右，淬火长度要限制 在最小限度，但必须超过顶管与其内部型 芯间的活动行程和配合长度之和。 4. 顶管和型芯的配合长度要尽量短.
适合顶管顶出的制品
塑件形状结构复杂，仅采用一种脱模方 式使塑件局部受力过大，造成制品变形， 采用多种脱模形式联合脱模，塑件受力 均匀，可获得高精度塑件。
7 顶出的辅助机构
a. 导向机构 b. 回程机构
a导向机构
保证顶出连接板正常移动
b回程机构
确保顶出连接板准确回到顶出之前的位 置。
回程杆复位
顶杆弹簧复位机构
3 顶板脱模机构
a. 顶板顶出机构的工作原理 b. 设计注意事项 c. 顶板顶出形式
b设计注意事项
1. 要充分注意斜度处的配合，以防止溢料。 因为一旦溢料，不仅会使制品产生毛边， 而且会由于推板不能返回直接造成模具的 损坏。由于上述原因，同时也为了防止卡 死和磨损，一定要进行高频淬火、氮化等 热处理。
2. 当分型面复杂时，由于加工精度及热处理 变形等问题，最好考虑用其它的顶出方式。
3. 为了防止型芯外周和推板内侧卡死，需有 3—10‘的斜度。型芯和椎板的间隙最大为 0.05mm (PA为0.01mm)。
型芯与顶板的配合
b设计注意事项
多型腔的情况下，一般要在推板和 型腔相接触的部位，安装套筒，用 以防止偏心。 当推板后退至最后时，顶出板和安 装板之间应留有2-3mm的间隙,以利 于对模具的保护。 当以细长型芯成型通孔时，为了防 止其偏心及倾倒，要在型腔中设支 承。‘
置顶杆。 3. 在不影响塑件的外观的位置，尽可能多设
顶杆。 4. 设置在气体排除困难的位置，代替排气槽。 5. 顶杆与孔的配合为H7 6. 顶杆与孔的配合长度一般为（2～3）d 7. 顶杆的淬火硬度为HRc≥55
b设计注意事项
8. 应该使顶杆的端部以尽可能大的面积 和制品接触
9. 对于阶梯顶杆，尽量缩短细杆处的长 度
c顶板顶出形式
有各种顶出形式
4、活动镶件或凹模推出的脱模机构
塑件复杂，采用成型镶件成型制品，顶 出机构将成型镶件顶出模具，制品在模 具外取出，或手工取出塑件。适于塑件 形状复杂，数量较少的制品
5、气压脱模机构
适合盒类制品
推板启动推出
1 菌形阀芯 2 弹簧 3 进气口 4 推板
6 多种脱模方式联合的脱模机构
潜伏式浇口的脱除
顶板和顶杆分别切断潜伏式浇口
1 定模板 2 导柱 3 顶板 4 动模板 5 支架 6 中心顶杆 7 顶杆
利用斜面拉断点浇口
1 拉料杆 2 主型芯 3 定模 4 定模底板
塑件脱模机构
一、概述 二、简单脱模机构 三、定模脱模机构 四、双脱模机构 五、顺序脱模机构 六、二级脱模机构 七、浇注系统的去除
一、概述
1. 组成及工作原理 2. 设计要点
2、设计要点
a. 使塑件留在动模 b. 塑件顶出后不变形 c. 顶出痕迹不能影响塑件外观 d. 便于制造和安装 e. 结构可靠、运动灵活
六、二级脱模机构
特殊结构的塑件，需要按几个步骤完成 脱模过程，采用多级脱模机构。
楔板滑块二级脱模机构
1 限位销 2 滑块 3 压缩弹簧 4 楔形块 5 推杆 6 中心顶杆 7 推板 8 主型芯
七、浇注系统的去除
对于自动化生产，浇注系统的去除，需 要特殊的装置，尤其是潜伏式浇口和点 浇口模具设计。
10. 顶出杆与顶出固定板应留有间隙 11. 顶杆应高出型芯， 12. 制品不允许设置顶出的，可以在制品
外设置顶出杆
b设计注意事项
⑬ 制品带斜面，顶杆斜面应有花纹处理 ⑭ 顶杆的定位。
顶杆的形式
Hale Waihona Puke Baidu 推件板推出
推出耳形式
防止顶杆转动的结构
2 顶管脱模机构
a. 顶管顶出机构的工作原理 b. 设计注意事项 c. 顶管与顶出板固定形式
三、定模脱模机构
制品留在定模，需要在定模位置设置脱 模结构。
定模顶板脱模机构
1 支架 2 动模垫板 3 成型镶片 4 动模 5 定距拉钉 6 推板 7 定模板 8 定模底板 9 主流道 10 导柱
四、双脱模机构
塑件对动模、定模的包紧力相差不大， 制品留在定模和动模不能确定，采用定 模和动模都设置脱模机构
二、简单脱模机构
1. 顶杆脱模机构 2. 顶管脱模机构 3. 顶板脱模机构 4. 活动镶件或凹模推出的脱模机构 5. 气压脱模机构 6. 联合脱模机构 7. 顶出的辅助机构
1 顶杆脱模机构
a. 顶杆顶出机构的工作原理 b. 设计注意事项 c. 顶杆与顶出板连接形式
b设计注意事项
1. 顶杆的分配位置，考虑脱模阻力的平衡 2. 不要在浇口下部和浇口直线方向的根部设
五、顺序脱模机构
由于模具结构复杂，模具需要按一定的 顺序完成模具的开启，需要采用顺序脱 模机构。
弹簧滚珠顺序分型机构
1 锁块 2 支座 3 弹簧座 4 滚柱 5 强力弹簧
双弹簧滚柱顺序分型机构
1 锁块 2 支座 3 强力弹簧 4 滚柱 5 盖板
锁块滚轮式二次分型机构
1 锁块 2 限制秆 3 滚轮 4 挡块
b设计注意事项
1. 适合顶管顶出的制品 2. 不论是从强度还是从加工角度考虑，顶管
的壁厚都应在1.5mm以上，细的顶管可以 作成阶梯顶管。 3. 淬火硬度为HRC50左右，淬火长度要限制 在最小限度，但必须超过顶管与其内部型 芯间的活动行程和配合长度之和。 4. 顶管和型芯的配合长度要尽量短.
适合顶管顶出的制品
塑件形状结构复杂，仅采用一种脱模方 式使塑件局部受力过大，造成制品变形， 采用多种脱模形式联合脱模，塑件受力 均匀，可获得高精度塑件。
7 顶出的辅助机构
a. 导向机构 b. 回程机构
a导向机构
保证顶出连接板正常移动
b回程机构
确保顶出连接板准确回到顶出之前的位 置。
回程杆复位
顶杆弹簧复位机构
3 顶板脱模机构
a. 顶板顶出机构的工作原理 b. 设计注意事项 c. 顶板顶出形式
b设计注意事项
1. 要充分注意斜度处的配合，以防止溢料。 因为一旦溢料，不仅会使制品产生毛边， 而且会由于推板不能返回直接造成模具的 损坏。由于上述原因，同时也为了防止卡 死和磨损，一定要进行高频淬火、氮化等 热处理。
2. 当分型面复杂时，由于加工精度及热处理 变形等问题，最好考虑用其它的顶出方式。
3. 为了防止型芯外周和推板内侧卡死，需有 3—10‘的斜度。型芯和椎板的间隙最大为 0.05mm (PA为0.01mm)。
型芯与顶板的配合
b设计注意事项
多型腔的情况下，一般要在推板和 型腔相接触的部位，安装套筒，用 以防止偏心。 当推板后退至最后时，顶出板和安 装板之间应留有2-3mm的间隙,以利 于对模具的保护。 当以细长型芯成型通孔时，为了防 止其偏心及倾倒，要在型腔中设支 承。‘
置顶杆。 3. 在不影响塑件的外观的位置，尽可能多设
顶杆。 4. 设置在气体排除困难的位置，代替排气槽。 5. 顶杆与孔的配合为H7 6. 顶杆与孔的配合长度一般为（2～3）d 7. 顶杆的淬火硬度为HRc≥55
b设计注意事项
8. 应该使顶杆的端部以尽可能大的面积 和制品接触
9. 对于阶梯顶杆，尽量缩短细杆处的长 度
c顶板顶出形式
有各种顶出形式
4、活动镶件或凹模推出的脱模机构
塑件复杂，采用成型镶件成型制品，顶 出机构将成型镶件顶出模具，制品在模 具外取出，或手工取出塑件。适于塑件 形状复杂，数量较少的制品
5、气压脱模机构
适合盒类制品
推板启动推出
1 菌形阀芯 2 弹簧 3 进气口 4 推板
6 多种脱模方式联合的脱模机构
潜伏式浇口的脱除
顶板和顶杆分别切断潜伏式浇口
1 定模板 2 导柱 3 顶板 4 动模板 5 支架 6 中心顶杆 7 顶杆
利用斜面拉断点浇口
1 拉料杆 2 主型芯 3 定模 4 定模底板
塑件脱模机构
一、概述 二、简单脱模机构 三、定模脱模机构 四、双脱模机构 五、顺序脱模机构 六、二级脱模机构 七、浇注系统的去除
一、概述
1. 组成及工作原理 2. 设计要点
2、设计要点
a. 使塑件留在动模 b. 塑件顶出后不变形 c. 顶出痕迹不能影响塑件外观 d. 便于制造和安装 e. 结构可靠、运动灵活