煤矿避难硐室设计.doc

前言

建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展

的需要，井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统

与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联

络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。煤矿井下紧

急避险系统是国家强制推行的先进适用技术装备。白山市江源区

宝源煤矿已按上级各部门的有关文件要求建设完善了井下安全

避险“六大系统”。按照国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》、（安监总煤

装[2012]15号）和《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的

通知》（安监总煤装[2013]10号）的要求，对该矿井的避难硐室

设计进行完善和补充。

该矿紧急避险系统建设的主要内容包括为入井人员提供自

救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应

急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、环境

监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。本设计中的紧急

避险设施为永久避难硐室。

设计编制依据：

1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号文）；

2、《煤矿安全规程》（2010年）；

3、国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿

井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号文）；

4、《吉林省煤矿安全避险“六大系统”建设总体规划》（吉安

监管煤监一字[2010]304号）；

5、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装

[2011]15号文）；

6、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试

行）》（安监总煤装[2011]33号文）；

7、《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》

（安监总煤装[2012]15号文）；

8、《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》（安监

总煤装[2013]10号）；

9、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）;

10、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）；

11、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）；

12、《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）；

13、《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6201-2007）；

14、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）；

15、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）。

一、矿井简介

该矿井位于吉林省白山市境内，行政划归江源区砟子镇管辖。矿区中心地理坐标为：东经126°32′30″—126°33′10″，北

纬41°59′03″——41°59′28″。

矿区距白山市10km，距国铁浑（江）—白（河）砟子火车站约，距鹤（岗）—大（连）公路3km，并与矿区分段有公路相连

接，交通十分便利。

该矿井为单独保留矿井，矿井设计生产能力为9万t/a。矿

井开拓方式为斜井片盘式。

（一）工程地质条件

井田内煤层顶、底板为细砂岩、粉砂岩及铝土质页岩，属于

半坚硬—软弱岩组。矿区构造复杂，经开采证实井巷稳定性较好。矿井采煤方法为走向壁式采法，全部垮落法管理顶板。该矿井工

程地质条件属较简单型。

（二）水文地质条件

矿区地处低山区，地形标高683—567m，当地最低侵蚀基准

面标高，区内地表无水体分布，矿区外东南200m有小南沟河由

南向北流过，流浪—3/s，对开采煤层无影响。

矿区内主要地下水含水层为：1、太原组—山西组基岩风化裂隙水含水层，风化深度50—60m，富水性极弱。2、奥陶系灰岩岩

溶裂隙水含水层，赋存于煤层下部，富水性不均，实践证明对开

采煤层无影响。矿区隔水层为含煤地层以下本溪组泥岩及页岩，

中夹3—5层薄层灰岩。下部为中粗砂岩，结构致密，质纯透水

性弱，厚度137—149m，是本井田良好的隔水层。

该矿井位于浑江南岸的低山坡形山地，南部较高，西北侧较

低，大气降水可顺坡势自然排泄。井下对所有断层已揭露，无导

水构造。现矿井开采深度为+340m标高，其正常涌水量仅为3—

3/h，干旱季水量更少，证明矿区内为弱富水，继续开采过程中

坑道涌水量不会超过以往正常排水量。由于该矿地表泻水条件

好，煤层顶底板岩层不存在富含水层，也无淋水及滴水现象，现

有采动范围内，岩石孔隙、裂隙、溶隙含水层补给条件极差，故

本矿井水文地质条件属简单类型矿井。

（三）环境地质条件

根据《中国地震裂划图》和该区历史地震资料记载，矿区处

于地震稳定区域，没有发生有级地震。本区属地震少发地带。抗

震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为。环境地质条件属

简单类型。

（四）瓦斯、煤尘及煤层自燃倾向性

2006年度矿井瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量9.75m3/t，瓦斯绝对涌出量0.86m3/min，矿井瓦斯等级为瓦斯矿

井。自然发火期为12—18个月，属于二类自然，煤尘爆炸指数

为%，煤尘有爆炸危险。

二、主要系统

（一）提升系统

矿井主井、暗主井为混合提升井，担负矿井煤炭、矸石、材

料和人员的提升任务，副井为回风井并可行人。

主井井筒倾角27°，斜长290m，设置×型提升机，电动机功

率Pe=90kw，电压Ue=380V。钢丝绳为φ20-6×7型钢丝绳，每次

提MG-1-6A型煤车4辆，矸石车2辆，XRC-10型人车2辆。

暗主井井筒倾角27°，斜长200m，设置JTP-×型提升机，

电动机功率Pe=75kw，电压Ue=380V。钢丝绳为φ20-6×7型钢丝

绳，每次提MG-1-6A型煤车3辆，矸石车2辆，XRC-10型人车2

辆。

（二）运输系统

回采工作面采用走向壁式布置，工作面运输采用自滑槽运输：大巷装车，采用一吨矿车串车运输，由调度绞车牵引，运至片盘

车场，通过暗主井提升至+430m水平，再由主井提升机提升至地

面。

（三）通风系统

矿井通风方式为中央并列式，方法为机械抽出式，主井入风，副井回风。副井安设2台2×22型轴流式通风机，通风机额定风

量~3/s，静压1956Pa~1120Pa，配套YBFh200L2-6型防爆电动机，

功率Pe=22kw。

（四）排水系统

矿井采用一段排水方式，矿井正常涌水量3 /h，最大涌水量