第五章元器件的使用可靠性控制.ppt

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一般流程：
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5.2.4 元器件的监制 到元器件的生产厂进行监督
两种方式：重点工序监制 全过程监制
实施方法：对已检验合格品进行抽检或全检。 5.2.5 元器件的验收
下厂验收 到货检验
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5.2.6 元器件的二次筛选
目的：选择具有一定特性的产品或剔除早 期失效 (100%检验)
第五章 元器件的使用可靠性控制
5.1 元器件的可靠性与质量 可靠性：
产品通用特性中的一种主要特性，描述其在规定时间、条件下，完 成规定功能的能力： 时间：日历时间、循环次数、动作次数 条件：使用条件、环境条件 功能：完成特定任务的技术性能指标
失效率：
GJB451(可靠性维修性术语)：一批元器件在规定时间内工作或贮存， 失效元器件数与工作或贮存元器件数乘以时间之积的比值。(公式5-1)
测试以及作用过程中，发生致命失效或参数严重 超差
目的：确定失效模式和机理，提出纠正措施
方式：严格按失效分析程序进行
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5.2.9 元器件的使用 前提：合理选用
功能电路设计与选用 降额使用 热设计 容差设计 抗辐射设计 静电防护设计 5.2.10 元器件的电装与调试 过程：电装工艺设计、工艺操作 步骤：核对二次筛选标志、按要求电装、检查、 电路板(单板)测试
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5.2.11 元器件的储存保管和超期复验 注意特殊元器件的保存：静电、磁场、非密封性、 微机电等机电元件的油封
5.2.12 元器件的发放 5.2.13 失效或不合格元器件处理
失效分析，判别是否批次性失效 适用指标：允许的不合格品率(PDA) 5.2.14 元器件的评审 产品研制过程中进行 5.2.15 元器件质量信息管理
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GJB33(半导体分立器件总规范)、GJB597(半导 体集成电路总规范)：每1000h的批允许不合格率 (LTPD)
失效等级：
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质量与质量等级：
▪ 质量定义：一组固有特性满足需求的程度 (GB/T19000)
▪ 固有质量：由设计、工艺、原材料等生产过程 中的质量控制所决定；
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5.3 元器件选用分析评价及其控制要求
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Note1(5.3.2) 元器件优选目录的制定和使用
相关目录：
合格产品目录QPL (Qualified Products List) 合格制造厂目录QML (Qualified Manufacture List) 元器件优选目录PPL (Preferred Parts List) Note 2 (5.3.3) 军用产品元器件的选择
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5.2 元器件的使用质量管理 5.2.1 元器件的使用质量管理
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5.2.2 元器件的选择 电性能、体积、质量 使用环境要求 供货单位的质量保证 价格因素 建议降额使用
5.2.3 元器件的采购 严格的程序和规章制度
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1.用于生产控制和采购的质量等级(质量保证 等级)：
国军标、七专等级(专批，专人，专料，专 机，专检，专技，专卡)、工业品等级、 民用等级
2. 用于可靠性预计的质量等级：A、B、C (《元器件优选目录》)上的质量等级
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GJB/Z299C与国军标产品规范质量保证等级 的对应关系：
5.4 军用元器件的质量保证及其标准(自学)
概述 进口元器件的质量保证 新品元器件的质量保证 自制元器件的质量保证 超期贮存元器件的质量保证
有关标准：元器件规范 元器件试验标准 元器件指导性标准
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对象：出厂经一次筛选、已检验合格的元 器件进行二次筛选
原则：试验项目与条件一般不应与一次筛 选的重复
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5.2.7 元器件的破坏性物理分析(DPA) ----为检验质量是否满足要求而进行的一项重要 的质量检测工作
方法：
非破坏性试验
破坏性试验
5.2.8 元器件失效分析 适用场合:在试验、二次筛选、贮存和传递、装联、
▪ 使用质量：由对元器件的选择、采购和使用等 过程中的质量控制所决定
▪ 约各占50%
▪ 表征元器件固有质量水平的主要指标是质量等级。 不同质量等级对元器件工作失效率的影响不同， 一般用质量系数表示不同的影响。
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现行标准中，有两种元器件的质量等级：