.7黑山12MW机组锅炉专业检修标准项目检查项目及其标准

进行受热面化学清洗工作；监视管割管
高温腐蚀检查 1、联箱内 窥镜检查 2、与烟气流接 触的联箱侧厚
重点是折焰角区域、吹灰器吹扫范围和结 焦严重、热负荷较高区域.选点进行测厚， 对于壁厚小于30%的进行更换或喷涂防腐涂 料，对壁厚超过30%的应更换.
（二） 过 热 器 及 联 箱
1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应畅通.必要
上.
2.管子坡口角度为30 ～35o，管端内外壁
10～15mm范围内应清理油垢直至发出金属
√
1.2级过热器管排部分
割管取样时要针对减薄的管 子 前墙风口鳍片
光泽，并检查有无裂纹、重皮等缺陷. 3.管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不 得大于1mm.
4.管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应
小于1mm.
观检查，必要时做表面探伤；
对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段
割管检查，
1.焊口不应布置在管子弯曲部分,应距起弯
点100mm以上.
2.焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上.
检查 1、炉排水冷壁检查 3.管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理
振动炉排管道磨损严重，3月份D 修暂时做了防磨喷涂
（重点） 2、水冷壁选点 侧厚 3、重点检查炉排和 侧墙灰渣磨损管子的情况
4..割下连箱封头
时割管疏通。 2.联箱封头焊接时的对口应符合《电厂锅炉安装》有
√
关要求.
1.各部积灰清理干净.
2.管排间无积灰、挂焦.
1、清扫管子外壁 3.检查管子磨损。
积灰
吹扫区域内管子或测量壁厚
a)检查吹灰器 √
b)检查蛇形管弯头或测量壁厚。
c)检查穿墙管和穿顶管。
2、检查修理管子 支吊架、管卡、 防磨装置等
金相检验导则，
1、管座角焊缝（10%）着色探伤或磁粉探
伤.
部分支吊架及管卡移位变形恢复 检查出口导汽管弯头、集汽 2、弯头（10%） 磁粉探伤.
。
联箱焊缝
3、抽一根 做腹膜金相和硬度检查.
4、外观检查，表面无裂纹、腐蚀等现象.
51、.切进割行管外子弧时面，测应厚使，切口距离弯头起弯点
及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以
近管子的磨损情况；
2.一二级过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、
干净，内外壁打光10～15mm长度. 4.坡口形式及尺寸按94－0430（Ⅶ）加工. 5.两相邻的对接焊口之间距离不小于
4、前墙下联箱 5、水冷壁 150mm.
拉钩
6.检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧
垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分
析；根据腐蚀程度决定是否扩大检查范
围；当内壁结垢量超过DL/T794规定时，应
合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管 不大于原管径的3.5%.支座与联箱的焊缝进 行外观检查和表面探伤，联箱支座应接触 良好，无杂物堵塞；
1.2和3.4级过热器结焦严重
1、如近期更换管子，利用更换下的管子做
对高温过热器割管做金相分 析
金相检查，不再进行割管检查. 2、外壁氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧 化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；参照
0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于
0.8mm.
H点 现在缺陷
预防性检查项目
检修质量标准和要求（详细描述） 工日
水冷壁及前后墙挠性管管子 检查磨损，蠕胀，变形、测 厚. 1、前墙水冷壁二次风 口损坏鳍片修复，焊后抽检 焊缝
合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管 不大于原管径的3.5%.高温腐蚀引起的局部 凹坑、麻点或磨损不超过10%，鳍片无烧 损；管壁减薄30%应更换
6.弯曲半径>3.5D时，通球直径≥90%D，弯曲半径
2.5D≥R≥3.5D时，通球直径≥85%D，其中D为管子内
径.
支吊架应完整，吊耳焊缝无龟裂，吊杆销子齐全，吊
4、检查、调整联 杆吃力均匀.固定点及支撑稳固，联箱支座接触良
箱支吊架
好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外观检查，必要时做
表面探伤.
测量水冷壁联箱管段的蠕 胀，检查联箱管座焊口
检修内容
1、清理管子外 壁，焦渣和积 灰，检查管子焊 缝及鳍片
国能黑山项目2011年C级检修锅炉标准项目和预防性检查项目表
(2010年4月25日定稿）
检修质量标准和要求（详细描述）
W点
1.各部积灰清理干净.
2.管排间无积灰、挂焦.
3.鳍片应完整，鳍片焊缝不应有裂纹、气孔、夹杂、ຫໍສະໝຸດ Baidu
漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于 √
、胀粗、变形、 ⑴.应无管子过热、胀粗、鼓包等缺陷； 损伤、烟气冲刷 ⑵.应无管壁减薄；
√
和高温腐蚀，水 ⑶.定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧
冷壁测厚，更换 处各取若干点
少量管子（爆管 3.检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必需测量
时补焊的）
壁厚.
4.检查鳍片水冷壁， 鳍片与管子的焊缝应无开裂、
5.不得强力对口，以免产生附加应力.
6.焊口应经100%探伤检查合格.
1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应
√
割下封头，检查腐蚀，清理 畅通.
结垢
2.联箱封头焊接时的对口应符合有关要求.
费用
外委/自
（二） 过 热 器 及 联 箱
1.一二级过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走
廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附
管排左右弯曲不得大于10mm，前后不得接触；管卡应 完整，不得有变形和龟裂现象；严重损坏者应更换
√
1.钢材牌号必须与原管相同.
2.超声波探伤及光谱分析合格.
3.内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现
象.
3、更换少量管子
4.管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%. 5.管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算.
（一） 水冷壁管、联 箱及振动炉排
1.入料口前拱周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检
查：
⑴.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓
2、检查炉排、前 包等缺陷，必要时进行测厚；
后墙柔性管、顶 ⑵.定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标
棚水冷壁及水冷 高，每层四周墙各若干点.
壁管子外壁磨损 2.折焰角区域水冷壁管外观检查：
严重咬边、漏焊、假焊等情况；
5.水冷壁拉钩检查是否有脱落，有则修复。
1.联箱内外壁无龟裂、磨蚀，内部附着物、堆积物应
清理干净.
3、检查联箱膨胀 间隙以及底部联 箱支架
2.限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙.
3.膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露， 不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.
√
4.联箱支座接触良好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外