陶瓷坯体组成的确定
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第二章 坯体组成的确定
本章的内容： 1.掌握坯料组成的表示方法；
2.了解各种瓷质、精陶坯料的组成；
3.配料的依据；
4.掌握配料计算的基本思路。
第一节 坯料组成的表示方法
一、原料重量百分比表示法（配料比表示法）
二、矿物组成表示法
三、化学组成表示法
四、实验式表示法
一、配料比表示法
属最常见方法，直接列出每种原料的百分比。
示性矿物组成：指在能够成瓷的前提下，理论上的长石、 石英、高岭土的配合比例。
长石 20～30% 粘土 40～50% 石英 25～35%
实际配方：
① 粘土：应用高岭土或烧后呈白色的粘土，为提高成
型性能，也可采用一定量的高可塑性粘土。如：用膨润
土时，用量不超过5％。
② 在不需提高可塑性，但需增加Al2O3的量，可将部
（氧化焰烧成时）可减少Fe、Ti的着色，形成视觉上的
白。用量5/10000。
⑧ 加少量的着色剂，得到不同的着色泥坯。
种类
长 石 质 瓷
概
念
特
点
以长石作助熔剂的“长石-石英- 瓷质洁白，薄层呈半透明，断面 高岭土”三元系统瓷。 呈贝壳状，不透气，吸水率很低， 瓷质坚硬，机械强度高，化学稳 K2O-Al2O3-SiO2 定性好。 以绢云母为助熔剂的“绢云母
方法：根据化学全分析的结果，用各种氧化物及灼烧减量的重量百 分比反映坯和釉料的成分。
例某日用瓷坯（%）：
SiO2 66.88 Al2O3 21.63 Fe2O3 0.47 CaO 0.61 MgO 0.37 K2O Na2O 2.94 1.60 IL 5.47
Baidu Nhomakorabea
优点：利用这些数据可以初步判断坯、釉的一些基本性质；用原 料的化学组成可以计算出符合既定组成的配方。 缺点：原料和产品中这些氧化物不是单独和孤立存在的，它们之 间的关系和反应情况比较复杂。因此此方法有局限性 。
(1) Si02
一部分Si02与A1203在高温时生成莫来石晶体，莫来石晶 体与残余石英一起形成瓷坯的骨架；一部分Si02则与碱性金属 氧化物在高温下生成玻璃相，使制品具有半透明性。
Si02 是瓷的主要组成，含量很高，它直接影响陶瓷的强度
和其他性能。但含量不能过高，如果超过75％，陶瓷制品烧后
的热稳定性变环，易出现炸裂现象。
骨灰20～60%、高岭土 SiO 2 3～4 Al 2 O 3 1 CaO 玻璃相（40%左右）
25～45%、石英9～20%、1.8～3 P2O5 0.6～1 钙长石、方石英、 β-Ca3(PO4)2 、莫来 石
骨灰瓷
长石8～22% 素烧850～900 ℃ 釉烧1200～1280℃
各氧化物在瓷坯中的作用
质瓷
绢云母 瓷质
烧成温度 1250～1350℃ R2O+RO 4.5～7%
滑 石 7 0 ～ 7 5 % 、 粘 土 SiO2 66.10% Al2O3 7.00% 原顽辉石、方石英、 玻璃相
滑石瓷
12～18%、长石6～10% MgO 23.91% CaO 1.08% 烧成温度 1300～1400℃ K2O+ Na2O 1.66% Fe2O3+TiO2 0.26
某刚玉瓷配方：
工业氧化铝：95.0％ 苏州高岭土：2.0％ 海城滑石： 3.0％ 优点：具体反映原料的名称和数量，便于直接进行生产和试验。
缺点：各工厂所用及各地所产原料成分和性质不相同；或即使是
同种原料，只要成分不同，配料比例也须作相应变更；无法进行 相互比较和直接引用。
二、矿物组成（示性组成）表示法
第二节 坯料的主要类型
瓷器：坯体充分烧结，吸水率低，制品可有釉或无釉。如：日用 瓷、卫生洁具、玻化砖
炻器：烧结程度较瓷质坯体差，吸水率较高，除部分无釉制品外， 大部分制品表面施一层颜色釉或乳浊釉。炻器在中国古籍上称“石 胎瓷”，坯体致密，已完全烧结（sintering)，这一点已很接近瓷器。 但它还没有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯体不透 明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要 求不及瓷器那样高，原料取给容易。如：卫生洁具 陶器：多孔坯体，烧成收缩小，容易保证制品形状正确、尺寸准 确。坯体吸水率高，易于施工时水泥砂浆铺贴，制品表面施低温陶 釉以保证不吸水和易清洁。如：釉面砖、日用精陶
把天然原料中所含的同类矿物含量合并在一起用粘土、石英、 长石三种矿物的重量百分比表示坯体的组成。 依据：同类型的矿物在坏料中所起的主要作用基本上是相同的。 优点：用此法进行配料计算时比较方便。 缺点：矿物种类很多，性质有所差异。它们在坯料中的作用也有差 别。因此用此方法只能粗略的反映一些情况。
三、化学组成表示法
(2) A1203
瓷中的A1203也是瓷坯的主要组成，主要由长石和高岭土引
入。 —部分存在于莫来石晶体中，另一部分溶解在熔体中以玻
璃相的形式存在。 A1203的含量增加,可以提高陶瓷制品的物理化
学性能和机械强度，提高白度和烧成温度。但它的含量过高．则
会导致制品不易烧熟；含量过低，则又易使制品趋于变形或软塌。
(4) 碱土金属氧化物(CaO、MgO等)
—般情况下在瓷中的碱土金属氧化物含量较少，而且不是 特别引入的。然而它们与碱金属氧化物共同起着助熔作用。引入 一定量的CaO、MgO可以相应地提高瓷的热稳定性和机械强度， 提高白度和透光度．改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良影响。
(5) 着色氧化物(Fe2O3、TiO2)
绢云母
质 瓷
-石英-高岭土”系统瓷。
K2O-Al2O3-SiO2
具有长石质瓷特点，且透明度更 高，有“白里泛青”的传统特点。
骨灰瓷
以磷酸钙为助熔剂的“磷酸盐
白度高，透明度好，瓷质软，光 - 高 岭 土 - 石 英 - 长 石 ” 系 统 瓷 。 泽柔和，但瓷质较脆，热稳定性 Ca3(PO4)2-SiO2- CaO · 2O3· Al 2SiO2 差。 以滑石为助熔剂的“滑石- 高岭 外观呈乳白色、透明度较高、高 土 的机械强度及热稳定性，白度好 ﹑色调柔和。 - 石英- 长石”系统瓷。 MgO-Al O -SiO
叶蜡石质
硅灰石质 透辉石质
30～50%
25～45% 40～70%
热膨胀系数小、热稳定性好、吸湿 膨胀小、机械强度高、色调纯、可 快烧 热膨胀系数小、吸湿膨胀小、机械 强度高、可快烧、烧成范围较窄 烧成温度低、适宜低温快烧、但含 铁多，烧后呈淡黄色
二、瓷器坯体的组成
国际上习惯将粘土质瓷器分为硬瓷与软瓷两类。
中性氧化物(R2O3)主要有：Al2O3、Fe2O3、B2O3等
酸性氧化物(RO2)主要有:SiO2、TiO2、ZrO2、P2O5等
五、分子式表示法
电子工业用的陶瓷常用, 如最简单锆－钛－铅固溶体的分子式：
Pb(ZrXTi1-x)O3
表示——PbTiO3中的Ti有x％被Zr取代
陶瓷中常掺和一些改性物质。它们的数量用重量百分数或分子百分数表示。 如：
硬瓷：（0.18～0.30）RO•1Al2O3• (3.5～4.8)SiO2,烧成温 度高（1320℃以上），烧后瓷胎中莫来石含量高，硬度高 软瓷：（0.3～0.45）RO•1Al2O3• (4.8～6)SiO2，熔剂数 量多，成瓷温度低（1250～1350℃），烧后瓷中玻璃相含 量多，透光度好。
我国生产的日用瓷按熔剂的种类 分为下列4种类型：
（一）长石质瓷
以长石作助熔剂的“长石—石英—高岭土”三组分系统瓷 原料：长石20～30%、石英25～35%、粘土40～50% 化学组成： SiO2 65～75% Al2O3 19～25%
R2O+RO 4～6.5%(其中KNaO≮2.5)
烧成温度：1350℃
显微组成：玻璃相 50～60% 、莫来石10～20% 、残余石英8～12、 半安定方石英6～10% 特点：瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率 很低，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好。
﹡四、实验式表示法 按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列
出它们的摩尔数来表示坯料或釉料的组成。
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准，令其摩尔数为1，
釉式通常以碱性氧化物R2O和RO的摩尔数之和为基准， 令其为1 。
碱性氧化物(R2O、RO)主要有：K2O、Na2O 、Li2O、
CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO、SrO等
镁质瓷
坯料类型
原 料
化学组成
瓷胎显微结构 玻璃相 50～60% 莫来石10～20% 残余石英8～12 方石英6～10% 同上
长石
长 石 2 0 ～ 3 0 % 、 石 英 SiO2 65～75% 25～35%粘土40～50% Al2O3 19～25% 烧成温度 1250～1350℃ R2O+RO 4～6.5% (其中 KNaO≮2.5) 瓷石70～30%、 高岭土30～70% SiO2 60～70% Al2O3 22～30%
(3) K20和Na20
K20和Na20主要由长石引入，它们是成瓷的主要成分，起助
熔剂作用，存在于玻璃相中提高透明度。一般K20、 Na20的含量
在5％左右。若含量过高则会急剧地降低瓷的烧成温度与热稳定
性。经研究发现，K20、Na20的作用有差异。在化学稳定性、弹 性、热稳定性方面，K20的性能比较好，制品的烧成范围也比较 宽，得到的瓷质音韵洪亮、铿锵有声，特别在南方瓷区，这一特 性尤其明显。
它们的含量在瓷中一般比较少，但它们对产品呈色的有害影
响却特别大，可使瓷染上色调不好的色泽，影响其外观质量。值
得注意的是一般要求白瓷坯料组成中的Fe2O3含量在1％以下， 否则会使制品呈黄褐色或暗灰色(依烧成气氛而异)，还可能出现 黑点或熔洞。而TiO2的含量控制在0.2％以下，否则将使制品发 黄或阴暗。特别是当TiO2 与Fe2O3同时存在时，将会严重影响制
分粘土煅烧为熟料。用量一般小于10％。
③ 长石：长石中钠长石＜30％，钾钠比＞3。
④ 石英：用量不超过25～35％。
其它成分：
⑤ 加入1～２％的滑石，引入MgO，扩大烧结范围。
⑥ 加入废瓷粉，不超过10%。
⑦ 铁、钛含量过高，加入少量磷酸盐，可适当降低坯
体的烧成温度，提高瓷体的白度。或加入微量的CoO
其中Al2O3/SiO2 =1:5左右， Al2O3不低于2mol
各氧化物成分之间关系
(R20十RO)· (1.9～4.5)Al2O3· (12～20)SiO2 (R20十RO)· (4～6)Al2O3· (20.5～27.5)SiO2
1300℃ 1400℃
其中Al2O3/SiO2 =1:5左右， Al2O3不低于2mol
一、精陶坯体的组成
日用精陶
如餐具、茶具、酒具等。粘土为主、长石作熔剂体系，即长石质 和长石—石灰质。 按化学组成分为两类：Al2O3含量在25～30%的坯料属高铝系统， SiO2一般低于65%，其特点：烧成范围较宽、热膨胀系数较低、吸 湿膨胀值不大，坯釉中间层偏薄、但坯釉结合仍牢固。 Al2O3含量 低于23%， SiO2高于65%，属于高硅系统，烧成范围较窄、热膨胀 系数较大、坯釉中间层较厚。
Pb0.920Mg0.040 Sr0.025Ba0.015· （Zr0.53Ti0.47）O3+0.5wt％CeO2+0.225wt%MnO2
表示——Pb（Zr0.53 Ti0.47）O3中的Pb有4％分子被Mg取代，2.5％分子被
Sr取代，1.5％被Ba取代；PbTiO3中的Ti有53％分子被Zr取代。CeO和MnO2 为外加改性物质。
坯式：R2O+RO · (5.5～8)Al2O3· (26～35)SiO2
配方：粘土50～60%，石英30～45%，长石6～12%，或再外加 2～4%的滑石或石灰石。
建筑精陶
长石质
石灰石质 混合质 粘土45～60%、石英25～40%、 机械强度较高、烧成范围较宽、但 长石8～15% 烧成收缩较大、吸湿膨胀稍大、烧 成温度较高（1200～1250℃） 粘土45～60%、石英25～40%、 烧成范围较窄，以白云石或滑石代 石灰石10～15% 替部分石灰石，可扩大烧成范围 粘土45～60%、石英25～40%、烧 成 范 围 增 宽 、 烧 成 温 度 降 低 长石3～5%、石灰石5～7% （1200℃以下）
成瓷基础：K2O-Al2O3-SiO2三元系统相图
化学组成：
SiO2 65～75% Al2O3 19～25%
R2O+RO 4～6.5%(其中KNaO≮2.5)
(R20十RO)· (1.9～4.5)Al2O3· (12～20)SiO2 (R20十RO)· (4～6)Al2O3· (20.5～27.5)SiO2 1300℃ 1400℃
本章的内容： 1.掌握坯料组成的表示方法；
2.了解各种瓷质、精陶坯料的组成；
3.配料的依据；
4.掌握配料计算的基本思路。
第一节 坯料组成的表示方法
一、原料重量百分比表示法（配料比表示法）
二、矿物组成表示法
三、化学组成表示法
四、实验式表示法
一、配料比表示法
属最常见方法，直接列出每种原料的百分比。
示性矿物组成：指在能够成瓷的前提下，理论上的长石、 石英、高岭土的配合比例。
长石 20～30% 粘土 40～50% 石英 25～35%
实际配方：
① 粘土：应用高岭土或烧后呈白色的粘土，为提高成
型性能，也可采用一定量的高可塑性粘土。如：用膨润
土时，用量不超过5％。
② 在不需提高可塑性，但需增加Al2O3的量，可将部
（氧化焰烧成时）可减少Fe、Ti的着色，形成视觉上的
白。用量5/10000。
⑧ 加少量的着色剂，得到不同的着色泥坯。
种类
长 石 质 瓷
概
念
特
点
以长石作助熔剂的“长石-石英- 瓷质洁白，薄层呈半透明，断面 高岭土”三元系统瓷。 呈贝壳状，不透气，吸水率很低， 瓷质坚硬，机械强度高，化学稳 K2O-Al2O3-SiO2 定性好。 以绢云母为助熔剂的“绢云母
方法：根据化学全分析的结果，用各种氧化物及灼烧减量的重量百 分比反映坯和釉料的成分。
例某日用瓷坯（%）：
SiO2 66.88 Al2O3 21.63 Fe2O3 0.47 CaO 0.61 MgO 0.37 K2O Na2O 2.94 1.60 IL 5.47
Baidu Nhomakorabea
优点：利用这些数据可以初步判断坯、釉的一些基本性质；用原 料的化学组成可以计算出符合既定组成的配方。 缺点：原料和产品中这些氧化物不是单独和孤立存在的，它们之 间的关系和反应情况比较复杂。因此此方法有局限性 。
(1) Si02
一部分Si02与A1203在高温时生成莫来石晶体，莫来石晶 体与残余石英一起形成瓷坯的骨架；一部分Si02则与碱性金属 氧化物在高温下生成玻璃相，使制品具有半透明性。
Si02 是瓷的主要组成，含量很高，它直接影响陶瓷的强度
和其他性能。但含量不能过高，如果超过75％，陶瓷制品烧后
的热稳定性变环，易出现炸裂现象。
骨灰20～60%、高岭土 SiO 2 3～4 Al 2 O 3 1 CaO 玻璃相（40%左右）
25～45%、石英9～20%、1.8～3 P2O5 0.6～1 钙长石、方石英、 β-Ca3(PO4)2 、莫来 石
骨灰瓷
长石8～22% 素烧850～900 ℃ 釉烧1200～1280℃
各氧化物在瓷坯中的作用
质瓷
绢云母 瓷质
烧成温度 1250～1350℃ R2O+RO 4.5～7%
滑 石 7 0 ～ 7 5 % 、 粘 土 SiO2 66.10% Al2O3 7.00% 原顽辉石、方石英、 玻璃相
滑石瓷
12～18%、长石6～10% MgO 23.91% CaO 1.08% 烧成温度 1300～1400℃ K2O+ Na2O 1.66% Fe2O3+TiO2 0.26
某刚玉瓷配方：
工业氧化铝：95.0％ 苏州高岭土：2.0％ 海城滑石： 3.0％ 优点：具体反映原料的名称和数量，便于直接进行生产和试验。
缺点：各工厂所用及各地所产原料成分和性质不相同；或即使是
同种原料，只要成分不同，配料比例也须作相应变更；无法进行 相互比较和直接引用。
二、矿物组成（示性组成）表示法
第二节 坯料的主要类型
瓷器：坯体充分烧结，吸水率低，制品可有釉或无釉。如：日用 瓷、卫生洁具、玻化砖
炻器：烧结程度较瓷质坯体差，吸水率较高，除部分无釉制品外， 大部分制品表面施一层颜色釉或乳浊釉。炻器在中国古籍上称“石 胎瓷”，坯体致密，已完全烧结（sintering)，这一点已很接近瓷器。 但它还没有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯体不透 明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要 求不及瓷器那样高，原料取给容易。如：卫生洁具 陶器：多孔坯体，烧成收缩小，容易保证制品形状正确、尺寸准 确。坯体吸水率高，易于施工时水泥砂浆铺贴，制品表面施低温陶 釉以保证不吸水和易清洁。如：釉面砖、日用精陶
把天然原料中所含的同类矿物含量合并在一起用粘土、石英、 长石三种矿物的重量百分比表示坯体的组成。 依据：同类型的矿物在坏料中所起的主要作用基本上是相同的。 优点：用此法进行配料计算时比较方便。 缺点：矿物种类很多，性质有所差异。它们在坯料中的作用也有差 别。因此用此方法只能粗略的反映一些情况。
三、化学组成表示法
(2) A1203
瓷中的A1203也是瓷坯的主要组成，主要由长石和高岭土引
入。 —部分存在于莫来石晶体中，另一部分溶解在熔体中以玻
璃相的形式存在。 A1203的含量增加,可以提高陶瓷制品的物理化
学性能和机械强度，提高白度和烧成温度。但它的含量过高．则
会导致制品不易烧熟；含量过低，则又易使制品趋于变形或软塌。
(4) 碱土金属氧化物(CaO、MgO等)
—般情况下在瓷中的碱土金属氧化物含量较少，而且不是 特别引入的。然而它们与碱金属氧化物共同起着助熔作用。引入 一定量的CaO、MgO可以相应地提高瓷的热稳定性和机械强度， 提高白度和透光度．改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良影响。
(5) 着色氧化物(Fe2O3、TiO2)
绢云母
质 瓷
-石英-高岭土”系统瓷。
K2O-Al2O3-SiO2
具有长石质瓷特点，且透明度更 高，有“白里泛青”的传统特点。
骨灰瓷
以磷酸钙为助熔剂的“磷酸盐
白度高，透明度好，瓷质软，光 - 高 岭 土 - 石 英 - 长 石 ” 系 统 瓷 。 泽柔和，但瓷质较脆，热稳定性 Ca3(PO4)2-SiO2- CaO · 2O3· Al 2SiO2 差。 以滑石为助熔剂的“滑石- 高岭 外观呈乳白色、透明度较高、高 土 的机械强度及热稳定性，白度好 ﹑色调柔和。 - 石英- 长石”系统瓷。 MgO-Al O -SiO
叶蜡石质
硅灰石质 透辉石质
30～50%
25～45% 40～70%
热膨胀系数小、热稳定性好、吸湿 膨胀小、机械强度高、色调纯、可 快烧 热膨胀系数小、吸湿膨胀小、机械 强度高、可快烧、烧成范围较窄 烧成温度低、适宜低温快烧、但含 铁多，烧后呈淡黄色
二、瓷器坯体的组成
国际上习惯将粘土质瓷器分为硬瓷与软瓷两类。
中性氧化物(R2O3)主要有：Al2O3、Fe2O3、B2O3等
酸性氧化物(RO2)主要有:SiO2、TiO2、ZrO2、P2O5等
五、分子式表示法
电子工业用的陶瓷常用, 如最简单锆－钛－铅固溶体的分子式：
Pb(ZrXTi1-x)O3
表示——PbTiO3中的Ti有x％被Zr取代
陶瓷中常掺和一些改性物质。它们的数量用重量百分数或分子百分数表示。 如：
硬瓷：（0.18～0.30）RO•1Al2O3• (3.5～4.8)SiO2,烧成温 度高（1320℃以上），烧后瓷胎中莫来石含量高，硬度高 软瓷：（0.3～0.45）RO•1Al2O3• (4.8～6)SiO2，熔剂数 量多，成瓷温度低（1250～1350℃），烧后瓷中玻璃相含 量多，透光度好。
我国生产的日用瓷按熔剂的种类 分为下列4种类型：
（一）长石质瓷
以长石作助熔剂的“长石—石英—高岭土”三组分系统瓷 原料：长石20～30%、石英25～35%、粘土40～50% 化学组成： SiO2 65～75% Al2O3 19～25%
R2O+RO 4～6.5%(其中KNaO≮2.5)
烧成温度：1350℃
显微组成：玻璃相 50～60% 、莫来石10～20% 、残余石英8～12、 半安定方石英6～10% 特点：瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率 很低，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好。
﹡四、实验式表示法 按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列
出它们的摩尔数来表示坯料或釉料的组成。
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准，令其摩尔数为1，
釉式通常以碱性氧化物R2O和RO的摩尔数之和为基准， 令其为1 。
碱性氧化物(R2O、RO)主要有：K2O、Na2O 、Li2O、
CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO、SrO等
镁质瓷
坯料类型
原 料
化学组成
瓷胎显微结构 玻璃相 50～60% 莫来石10～20% 残余石英8～12 方石英6～10% 同上
长石
长 石 2 0 ～ 3 0 % 、 石 英 SiO2 65～75% 25～35%粘土40～50% Al2O3 19～25% 烧成温度 1250～1350℃ R2O+RO 4～6.5% (其中 KNaO≮2.5) 瓷石70～30%、 高岭土30～70% SiO2 60～70% Al2O3 22～30%
(3) K20和Na20
K20和Na20主要由长石引入，它们是成瓷的主要成分，起助
熔剂作用，存在于玻璃相中提高透明度。一般K20、 Na20的含量
在5％左右。若含量过高则会急剧地降低瓷的烧成温度与热稳定
性。经研究发现，K20、Na20的作用有差异。在化学稳定性、弹 性、热稳定性方面，K20的性能比较好，制品的烧成范围也比较 宽，得到的瓷质音韵洪亮、铿锵有声，特别在南方瓷区，这一特 性尤其明显。
它们的含量在瓷中一般比较少，但它们对产品呈色的有害影
响却特别大，可使瓷染上色调不好的色泽，影响其外观质量。值
得注意的是一般要求白瓷坯料组成中的Fe2O3含量在1％以下， 否则会使制品呈黄褐色或暗灰色(依烧成气氛而异)，还可能出现 黑点或熔洞。而TiO2的含量控制在0.2％以下，否则将使制品发 黄或阴暗。特别是当TiO2 与Fe2O3同时存在时，将会严重影响制
分粘土煅烧为熟料。用量一般小于10％。
③ 长石：长石中钠长石＜30％，钾钠比＞3。
④ 石英：用量不超过25～35％。
其它成分：
⑤ 加入1～２％的滑石，引入MgO，扩大烧结范围。
⑥ 加入废瓷粉，不超过10%。
⑦ 铁、钛含量过高，加入少量磷酸盐，可适当降低坯
体的烧成温度，提高瓷体的白度。或加入微量的CoO
其中Al2O3/SiO2 =1:5左右， Al2O3不低于2mol
各氧化物成分之间关系
(R20十RO)· (1.9～4.5)Al2O3· (12～20)SiO2 (R20十RO)· (4～6)Al2O3· (20.5～27.5)SiO2
1300℃ 1400℃
其中Al2O3/SiO2 =1:5左右， Al2O3不低于2mol
一、精陶坯体的组成
日用精陶
如餐具、茶具、酒具等。粘土为主、长石作熔剂体系，即长石质 和长石—石灰质。 按化学组成分为两类：Al2O3含量在25～30%的坯料属高铝系统， SiO2一般低于65%，其特点：烧成范围较宽、热膨胀系数较低、吸 湿膨胀值不大，坯釉中间层偏薄、但坯釉结合仍牢固。 Al2O3含量 低于23%， SiO2高于65%，属于高硅系统，烧成范围较窄、热膨胀 系数较大、坯釉中间层较厚。
Pb0.920Mg0.040 Sr0.025Ba0.015· （Zr0.53Ti0.47）O3+0.5wt％CeO2+0.225wt%MnO2
表示——Pb（Zr0.53 Ti0.47）O3中的Pb有4％分子被Mg取代，2.5％分子被
Sr取代，1.5％被Ba取代；PbTiO3中的Ti有53％分子被Zr取代。CeO和MnO2 为外加改性物质。
坯式：R2O+RO · (5.5～8)Al2O3· (26～35)SiO2
配方：粘土50～60%，石英30～45%，长石6～12%，或再外加 2～4%的滑石或石灰石。
建筑精陶
长石质
石灰石质 混合质 粘土45～60%、石英25～40%、 机械强度较高、烧成范围较宽、但 长石8～15% 烧成收缩较大、吸湿膨胀稍大、烧 成温度较高（1200～1250℃） 粘土45～60%、石英25～40%、 烧成范围较窄，以白云石或滑石代 石灰石10～15% 替部分石灰石，可扩大烧成范围 粘土45～60%、石英25～40%、烧 成 范 围 增 宽 、 烧 成 温 度 降 低 长石3～5%、石灰石5～7% （1200℃以下）
成瓷基础：K2O-Al2O3-SiO2三元系统相图
化学组成：
SiO2 65～75% Al2O3 19～25%
R2O+RO 4～6.5%(其中KNaO≮2.5)
(R20十RO)· (1.9～4.5)Al2O3· (12～20)SiO2 (R20十RO)· (4～6)Al2O3· (20.5～27.5)SiO2 1300℃ 1400℃