氩弧焊焊接工艺设计规范流程

氩弧焊焊接工艺规程

1焊接方法：

手工钨极氩弧焊

2、焊接材料：

不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝

3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡

4、焊前准备：

(1)检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

(2)焊前100-150 C烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：

(1)清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。清理不锈

钢焊丝表面油污等赃物。

(2)组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

(3)使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待

丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；

若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

(4)定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。(5)第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接

头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

(6 )使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面

射线检测工艺规程

1•主题内容与适用范围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P > 10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。检测工艺卡

内容是本规程的补充，由n级人员按本规程等要求编写，其参数规定的更具体。

2•引用标准、法规

JB/T4730 —2005《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB18871 —2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》

JB/T7902《线型象质计》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

《压力容器安全技术监察规程》•

3.一般要求

3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考

核并取得与其工作相适应的资格证书。

3.1•检测人员应每年检查一次视力，校正视力< 1.0,评片人员还应辨别出400mm距离处

高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。

3.2辐射防护

射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。

3.3胶片和增感屏

3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。

3.3.2增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03〜0.10mm的铅箔增感屏。.

3.3.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3.4象质计

341底片影像质量采用 Fe 线型像质计测定。其型号和规格应符合 JB/T7902的规定。象质 计型号一般按下表4选定。但对透照外径 WOOmm 钢管环缝时采用 JB/T4730附录F 的专用 象质计。 3.4.2底片的象质计灵敏度选用

按透照厚度及不同的透照方法选择表

1至表3中要求达到的象质丝号。

3.4.3透照厚度 W :射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时

材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。

表1 象质计灵敏度值-单壁透照、象质计置于源側

（AB 级）

0.16

> 7 〜10 13 0.20 > 10 〜15 12 0.25 > 15 〜25

11

0.32

表2 象质计灵敏度值—双壁双影透照、象质计置于源側

（AB 级）

透照厚度（W ）范围、mm

应识别丝号

3.0 〜

4.5

15 > 4.5 〜7 14 >7〜11 13 >11 〜15 12 > 15 〜22 11 >22〜32

10

表3 象质计灵敏度值-双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側

3.5 〜5.5 15

0.125

,透照厚度为通过的各层

公称厚度（T ）范围、mm

应识别丝号

丝径（mm ）

3.5 〜5

15 0.125 14

> 25 〜32 10 0.40 丝径（mm ）

0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40

（AB 级）

透照厚度（W）范围、mm 应识别丝号丝径（mm）> 5.5 〜11 14 0.16

> 11 〜17 13 0.20

> 17 〜26 12 0.25

0.32

> 26 〜39

11

表4

象质计型号10/16 6/12 1/7

透照厚度W （mm）<16 >16~80 >80~250 344象质计的使用

象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。

3.4.5透照外径W OOmm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F的专用象

质计，金属丝应横跨焊缝放置。

3.4.6当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时，每隔90度放一个。若透照区为抽查或返

修复照，则每张底片上应有象质计显示。若同时还透照纵焊缝，则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。

3.4.7象质计置于胶片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字 F ”标记。

3.5散射线屏蔽

背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工

件侧贴一个B"铅字标记（高13mm厚度1.6mm ）。若在底片的黑色背影上出现B的较淡影象，就说明背散射防护不良，应予重照。但若较淡背影上出现较黑的影象，则不作为底片质量判废依据。

3.6标记