混合机安装方案

一、编制依据

1、本施工方案是针对烧结改造工程混合机设备安装的施工而编制；

2、依据提供的设计图纸和相关设备技术文件资料及本工程的工程特点编制；

3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；

4、施工合同；

5、本方案参照以往类似工程施工经验。

二、工程概况

1、工程概况

本方案所述混合室设备安装，主要为一次混合室设备及二次混合室设备。

1）一混配置设备主要由一次圆筒混合机、集料皮带机构成。

其中，圆筒混合机规格为Φ3800×18000，由圆筒混合机1件（单重100t）、托辊底座2件（单重28t）、电机、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。

2）二混配置设备主要由圆筒混合机、烧1#皮带机、接料管等构成。

其中，圆筒混合机规格为Φ4000×18000，由圆筒混合机1件（单重120t）、托辊底座2件（单重28t）、电机、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。

安装顺序为先安装一次混合室设备，再安装二次混合室设备。

2、工程特点

①设备安装工期紧、任务量大、施工场地坑洼不平；

②设备安装全部为露天作业，且季节性多雨、风力较大；

③圆筒混合机设备单重大、吊装困难，需大型机具。

三、施工准备

1．技术准备

①认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位、设备厂家取得联系，尽快做出处理方案。

②图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底和技改措施。

③施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。

2、设备验收

①设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家、建设单位工程师参加，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。

②设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其

变形、损坏、锈蚀和丢失。

③设备开箱检查，随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。

④设备开箱检查合格后，做好记录，方可办理移交手续。

⑤设备验收完毕后，向有关单位进行报验审批，审批合格后方可进行安装。

3、施工验收规范和检验标准

①设计图纸中的技术要求和有关技术资料；

②设备制造厂家的设备说明书和技术指导书；

③《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—2009；

④《烧结机械设备工程安装验收规范》 GB50402－2007；

⑤《烧结机械设备安装规范》 GB50723－2011。

5、施工条件

①混合机基础验收合格且已办理工序中间交接手续；

②所安装的设备及材料等都已准备到位；

③施工机具准备齐全到位，并能满足使用；

④施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应；

⑤施工人员到位，施工机具准备齐全；

⑥混合机设备安装前，圆筒混合机底座先进场，待底座安装完毕后，圆筒混合机再进场并安装，以避免大件设备占用场地；

⑦因混合机单重大、吊装困难，圆筒混合机进场前，需将一次混合机基础东侧和南侧场地及二次混合机南侧和东西两侧场地平整、压实并铺设钢渣土，铺设好钢板，以便于设备吊装时汽车吊站位（具体平整位置见附图）；

⑧因一、二次混合机单重大，吊装时需大型汽车吊配合，为节约成本及时间，吊装时必须连续进行，即吊完一混即吊二混，所以，待一、二混底座安装完毕后，一、二混圆筒必须同时进场。

四、施工平面布置图

混合机设备安装平面布置图

一混

二混

配料区

临时道路运输设备和吊

车吊装站位用

附属

件临时存放区

五、主要施工方法

1、施工顺序：

混合机底座安装——混合机圆筒安装——电机、减速机安装——衬板安装——密封罩安装 2、基础验收

1）设备基础办理交接手续后应对照交接资料认真进行验收。核对基础中心线、标高、应符合施工及验收规范，地脚螺栓孔中心距、位置、标高、深度等应符合要求。

2）永久中心标板、永久高程水准点的设置 ①永久中心标板

永久中心标板和永久水准点的设置，以土建单位移交的厂房建筑和主轴线控制网点为测设依据。每组底座沿纵、横向中心线各设置2个中心标板，各底座横向中心线应平行，纵向中心线应在同一条线上。

②永久高程水准点

永久高程水准点设置在纵向和横向中心标板的附近，按施工需要设置一至两个。

3、托辊底座安装

1）每个混合机托辊底座为两组，每组10条地脚螺栓（M48×1300mm ），基础螺栓为预留孔形式，底座安装时，先将地脚螺栓装入预留孔内，用临时垫铁将底座垫平，粗调完毕后对螺栓孔进行一次灌浆，待浆干达到强度后，用千斤顶将底座抬起200~300mm 来设置垫铁，托辊底座垫铁采用基础研磨法安装，垫铁布置为每个基础螺栓2组，其他部位在托辊中心位置的筋板处设置一组垫铁，共计4组，

垫铁规格200×110mm，底座安装中心线允许偏差±毫米，标高允许偏差±毫米，两底座相对标高差毫米，水平度1000。

2）垫铁的选择应根据设备负荷，按下式计算：

垫铁组总面积验算：A≥C（Q1+Q2）/R

A ——垫铁总承力面积（mm²）；

Q1——设备自重载荷（N），Kg；

Q2——地脚螺栓紧固力（N）乘以螺栓数量；

R——基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa），C30为30MPa；

C——安全系数，宜取～，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时取最小值；

单块垫铁面积A1=A/n n为垫铁数量

①一次混合机设备底座及圆筒总重为170t

则A=（170000*+2940000）/30=230300mm²

则A1=230300/48=4798mm²

单块垫铁200mm×110mm=22000mm²>A1，所以，符合要求。

②二次混合机设备底座及圆筒总重为190t

则A=（190000*+2940000）/30=240100mm²

则A1=240100/48=5002mm²

单块垫铁200mm×110mm=22000mm²>A1，所以，符合要求。

3）垫铁设置要求：

①每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；

②无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组；

③垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；

④相邻垫板组之间的距离宜为500～l000mm 。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用；

⑤每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间；

⑥设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；

b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

c) 平垫板宜露出设备底座外缘10～30㎜，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm；