第五章工艺规程设计
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通常，首先根据加工要求选择精基准，然后考虑如何选择 粗基准。
基准重合原则，以避免由于基准不重合引起的误差； 统一基准原则，以保证所加工的各表面之间具有相对 准确的位置； 互为基准原则，以保证两个加工表面较高的位置精度 要求； 自为基准原则，以保证精加工时加工余量小而均匀； 这些原则往往不能同时满足，根据实际情况选择。
按工序集中原则组织工艺过程的特点 按工序分散原则组织工艺过程的特点
有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备， 生产效率高；
工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面 积；
工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在 一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间 的相互位置精度要求。
第五章 工艺规程设计
第五章 工艺规程设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
概述 机械加工工艺规程设计 成组加工工艺规程设计 计算机辅助机械加工工艺规程设计 机器装配工艺规程设计 机械产品设计的工艺性评价
第一节 概 述
在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置 关系的过程，称为工艺过程。工艺过程可以分为铸造、锻造、焊接、机 械加工、装配等。
2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放 市场；
3、尽量降低制造成本； 4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
产品装配图、零件图； 产品验收质量标准； 产品的年生产纲领； 毛坯材料与毛坯生产条件； 制造厂的生产条件； 工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； 国内外有关制造技术资料等。
表5-1，5-2，5-3中分别列出了外圆表面、孔表面、平面的 各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。
图中分别列出了加工外圆表面、孔表面、平面的各种加工 方案所能达到的加工经济精度和表面粗糙度值。
表面加工方法的选择顺序
先选定表面的终加工工序加工方法，然后再逐一选定该 表面各有关前导工序的加工方法；
保证零件加工质量； 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理； 有利于合理利用机床设备。
需要注意的是： 划分加工阶段是对整个加工过程而言的，每个表面不 能一概而论； 划分加工阶段不是绝对的； 一般在粗加工后要松夹，重新夹紧后再精加工，有利 于保证加工精度。
（四）工序的集中与分散
工序集中是指将许多工序组成一个集中工序，最大限度 的工序集中，在一个工序内完成工件所有表面的加工；工 序分散则截然相反，最大限度的工序分散就是每个工序只 包括一个简单工步。
以被加工表面自身（床身1）为基准，通过调整楔块2保证。
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度 的原则，以保证两者一定的相对位置关系；
合理分配加工余量的原则，以保证重要表面的加工余量 均匀；
便于装夹的原则，以使工件定位稳定，夹紧可靠； 粗基准一般不得重复使用的原则，粗基准通常只允许使 用一次，以避免重复使用后两组表面之间的位置误差太大； 同样，它们一般不能同时兼顾，根据具体情况选择。
所用机床和工艺装备简单，易于调整； 对操作工人的技术水平要求不高； 工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。
二、工艺路线的拟定
（一） 选择定位基准 （二） 表面加工方法的选择 （三） 加工阶段的划分 （四） 工序的集中与分散 （五） 工序先后顺序的安排 （六） 机床设备与工艺装备的选择 （七） 实例
（一）选择定位基准
粗基准 精基准 1、精基准的选择原则 2、粗基准的选择原则
用毛坯上未经加工的表面作定位基准称为粗基准； 用加工过的表面作定位基准称为精基准； 辅助基准 ：为了方便加工而设置的基准，在零件装配和 使用时无用处。
第一节 概 述
一、工艺规程的作用 二、工艺规程的设计原理 三、工艺规程设计所需原始资料
Байду номын сангаас
1、工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据； 2、工艺规程是企业组织生产的指导性文件； 3、工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重 要技术文件。
1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机 器的装配质量，达到设计图纸上规定的各项技术要求；
以不加工表面1为粗基准，保证孔2加工后壁厚均匀。
以不加工表面φ40为粗基准，保证孔φ22H9加工后壁厚均匀。
以导轨面为粗基准加工底面，再以加工过的底面作精基准加工 导轨面，合理分配加工余量。
（二） 表面加工方法的选择
机器零件的结构形状千变万化，但都是由一些基本的几何 表面组成的，零件的加工过程就是获得这些表面的过程。同 一种表面可以选用不同的加工方法，根据具体的加工要求和 加工条件，总有一种是最适当的方法。
仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
第一节 概 述
一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件，可以采用 多种工艺过程完成，但总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理 的，把合理工艺过程的内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺 文件就是工艺规程。
工艺规程是在总结前人实践经验的基础上，依据科学理论和必要的工 艺试验制订的。它不是一成不变的，会有新的更为合理的工艺规程来代 替旧的。
主要表面的加工方案和加工方法选定之后，再选定次要 表面的加工方案和加工方法。
（三）加工阶段的划分
各加工阶段的主要任务 划分加工阶段的主要目的
粗加工阶段：切除加工表面上大部分余量； 半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差； 精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质 量要求； 精整和光整加工阶段：降低表面粗糙度和进一步提高尺 寸精度与形状精度。
第二节 机械加工工艺规程设计
一、 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 二、 工艺路线的拟定 三、 加工余量 四、 工序尺寸及其公差的确定 五、 工艺过程的生产率 六、 工艺方案的经济分析 七、 编制工艺规程文件
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
分析零件图和产品装配图； 对零件图和装配图进行工艺审查； 由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型； 确定毛坯； 拟订工艺路线； 确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量 具、辅具等）； 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 确定各工序的技术要求及检验方法； 确定各工序的切削用量和工时定额； 编制工艺文件。
基准重合原则，以避免由于基准不重合引起的误差； 统一基准原则，以保证所加工的各表面之间具有相对 准确的位置； 互为基准原则，以保证两个加工表面较高的位置精度 要求； 自为基准原则，以保证精加工时加工余量小而均匀； 这些原则往往不能同时满足，根据实际情况选择。
按工序集中原则组织工艺过程的特点 按工序分散原则组织工艺过程的特点
有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备， 生产效率高；
工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面 积；
工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在 一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间 的相互位置精度要求。
第五章 工艺规程设计
第五章 工艺规程设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
概述 机械加工工艺规程设计 成组加工工艺规程设计 计算机辅助机械加工工艺规程设计 机器装配工艺规程设计 机械产品设计的工艺性评价
第一节 概 述
在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置 关系的过程，称为工艺过程。工艺过程可以分为铸造、锻造、焊接、机 械加工、装配等。
2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放 市场；
3、尽量降低制造成本； 4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
产品装配图、零件图； 产品验收质量标准； 产品的年生产纲领； 毛坯材料与毛坯生产条件； 制造厂的生产条件； 工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； 国内外有关制造技术资料等。
表5-1，5-2，5-3中分别列出了外圆表面、孔表面、平面的 各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。
图中分别列出了加工外圆表面、孔表面、平面的各种加工 方案所能达到的加工经济精度和表面粗糙度值。
表面加工方法的选择顺序
先选定表面的终加工工序加工方法，然后再逐一选定该 表面各有关前导工序的加工方法；
保证零件加工质量； 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理； 有利于合理利用机床设备。
需要注意的是： 划分加工阶段是对整个加工过程而言的，每个表面不 能一概而论； 划分加工阶段不是绝对的； 一般在粗加工后要松夹，重新夹紧后再精加工，有利 于保证加工精度。
（四）工序的集中与分散
工序集中是指将许多工序组成一个集中工序，最大限度 的工序集中，在一个工序内完成工件所有表面的加工；工 序分散则截然相反，最大限度的工序分散就是每个工序只 包括一个简单工步。
以被加工表面自身（床身1）为基准，通过调整楔块2保证。
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度 的原则，以保证两者一定的相对位置关系；
合理分配加工余量的原则，以保证重要表面的加工余量 均匀；
便于装夹的原则，以使工件定位稳定，夹紧可靠； 粗基准一般不得重复使用的原则，粗基准通常只允许使 用一次，以避免重复使用后两组表面之间的位置误差太大； 同样，它们一般不能同时兼顾，根据具体情况选择。
所用机床和工艺装备简单，易于调整； 对操作工人的技术水平要求不高； 工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。
二、工艺路线的拟定
（一） 选择定位基准 （二） 表面加工方法的选择 （三） 加工阶段的划分 （四） 工序的集中与分散 （五） 工序先后顺序的安排 （六） 机床设备与工艺装备的选择 （七） 实例
（一）选择定位基准
粗基准 精基准 1、精基准的选择原则 2、粗基准的选择原则
用毛坯上未经加工的表面作定位基准称为粗基准； 用加工过的表面作定位基准称为精基准； 辅助基准 ：为了方便加工而设置的基准，在零件装配和 使用时无用处。
第一节 概 述
一、工艺规程的作用 二、工艺规程的设计原理 三、工艺规程设计所需原始资料
Байду номын сангаас
1、工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据； 2、工艺规程是企业组织生产的指导性文件； 3、工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重 要技术文件。
1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机 器的装配质量，达到设计图纸上规定的各项技术要求；
以不加工表面1为粗基准，保证孔2加工后壁厚均匀。
以不加工表面φ40为粗基准，保证孔φ22H9加工后壁厚均匀。
以导轨面为粗基准加工底面，再以加工过的底面作精基准加工 导轨面，合理分配加工余量。
（二） 表面加工方法的选择
机器零件的结构形状千变万化，但都是由一些基本的几何 表面组成的，零件的加工过程就是获得这些表面的过程。同 一种表面可以选用不同的加工方法，根据具体的加工要求和 加工条件，总有一种是最适当的方法。
仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
第一节 概 述
一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件，可以采用 多种工艺过程完成，但总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理 的，把合理工艺过程的内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺 文件就是工艺规程。
工艺规程是在总结前人实践经验的基础上，依据科学理论和必要的工 艺试验制订的。它不是一成不变的，会有新的更为合理的工艺规程来代 替旧的。
主要表面的加工方案和加工方法选定之后，再选定次要 表面的加工方案和加工方法。
（三）加工阶段的划分
各加工阶段的主要任务 划分加工阶段的主要目的
粗加工阶段：切除加工表面上大部分余量； 半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差； 精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质 量要求； 精整和光整加工阶段：降低表面粗糙度和进一步提高尺 寸精度与形状精度。
第二节 机械加工工艺规程设计
一、 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 二、 工艺路线的拟定 三、 加工余量 四、 工序尺寸及其公差的确定 五、 工艺过程的生产率 六、 工艺方案的经济分析 七、 编制工艺规程文件
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
分析零件图和产品装配图； 对零件图和装配图进行工艺审查； 由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型； 确定毛坯； 拟订工艺路线； 确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量 具、辅具等）； 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 确定各工序的技术要求及检验方法； 确定各工序的切削用量和工时定额； 编制工艺文件。