超前支护支架组使用安全技术措施

1109面材料巷超前支护支架组使用

安全技术措施

一、概况

1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：

二、超前支护支架组的基本参数

材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。

材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。超前支护支架组基本技术参数见表-1：

超前支护支架组基本参数表表-1

三、材料巷超前支护支架组支护强度验算

1、经验计算支护强度

＝6.g.h.γ

P

t

＝6×9.8×3.2×2.21

＝416 KN/m2

≈0.416MPa

Pt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)

h —采高(m)

γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.21

2、参考同煤层矿压观测资料

1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。

3、验算结论

选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。

通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。

四、材料巷超前支护支架组拉移工序

材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。

对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。

超前支护支架组具体情况见附图1 材料巷超前支护支架组

1、生产准备工作

超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。

每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序：

1#架外移1.2米,升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架2次外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架3次外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架4次外移1.2米，升紧支架。

支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维

护巷道顶板。

2、材料巷端头架外移

材料巷端头架是随着工作面支架外移而外移的，通过固定在4#支护支架底座上的千斤顶拉移端头架外移。生产过程中端头架外移具体操作如下：

⑴4#支护支架完成向外移出1.2米，并升紧支架，满足端头架两次拉移。

⑵机组溜尾插机割透材料巷煤壁，下行割煤至35m以外后，工作面移架至溜尾，停机清理好溜尾大架前的浮煤杂物完成移溜尾工作。

⑶工作面每推移一遍溜尾，拉移一次端头架，保证工作面支架切顶线和超前支护支架组切顶线一齐。

⑷清理端头架前方不少于1m范围内的浮矸和闲杂物料；

⑸先降上帮侧端头架，当顶梁离开顶板后，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。

⑹再降下帮端头架，当顶梁离开顶板，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。

⑺端头架拉移结束后，将管路电缆吊挂整理，各项准备工作完成，经班长检查无安全隐患后，发出开机信号，开机割煤。

3、生产过程中支架组外移

生产过程中随着工作面的推进，端头架需逐步外移，外移两遍到位后，需要4#支架组再次外移为后面生产组织做准备，具体外移工序如下：5#架外移1.2米（生产组织2刀），升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织4刀），升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织6刀），升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织8刀）

五、材料巷超前支护支架组支护标准

1、材料巷支护支架组立柱须安装压力表，各大立柱升紧后初撑力参照压力表数值达到24MPa以上。

2、支架组拉移到位后，及时使用调架千斤顶或用单体液压支柱调整支架状态，支架顶梁平正，接顶严实，支架支撑有力，垂直顶底板支护。

3、支架顶梁接顶不实的地方可以使用道木、道木头、木锚盘背顶，保证接顶严实。

4、调整好支架状态，避免侧护板相互交错，侧护板必须有效的维护好顶板。

5、若巷道压力显现，底臌严重的必须在小架前进行人工卧底，保证支架大立柱活柱不小于400mm，人行道高度不得低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。

6、对于巷道变坡点，必须提前将巷道底板顺平，保证小架底座不出现悬空，顶梁使用道木背平，保证接顶严实。

7、支护支架组大立柱必须成线，偏差不大于100mm；上下帮对应小架的顶梁尽量保持同一水平，顶梁最大错差不得超过300mm。

8、为了保证采煤机割透溜尾三角煤，端头架下帮小架底座不得调整在溜尾大架下方。

9、端头支架（5#）顶梁为一体结构，在升端头架时，先保证前后立柱同步上升，需要升紧时，先升前立柱，后升后立柱，将顶梁调整好。

10、锚固支架（1#）顶梁为一体结构，顶梁长度较短（2520mm），升紧支架时可同步进行，将顶梁调整和巷道顶板一平。

11、支护支架（2#、3#、4#）顶梁和底座都为3节铰接，布置四棵大立柱，中间梁为两柱，前后梁为1柱，顶梁总长较长（9750mm），四棵大立柱同步上升接近顶板，先同步升紧中间两柱，然后升紧前后立柱，伸出伸缩梁，打好侧护板。

六、安全技术措施

1、人员进入作业地点后由安全负责人检查好顶板及两帮的顶板情况，确认安全无问题后，方可进行作业，现场作业区域必须动态执行好敲帮问顶制度。拉移每一架支架前后，都必须由专人负责敲帮问顶工作。

2、作业人员作业前要做到“三紧”、“一不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要把毛巾露在衣领外。

3、在整个外移超前支护支架组的过程中，班组必须指定一名安全负责人负责安全管理工作，当安全负责人有事或工作需要离开现场时，必须再重新指定一名安全负责人负责安全管理工作。

4、拉移超前支护支架前，要检查好连接头、连接销轴、调架千斤顶、拉移千斤顶等使用状态，确保不存在安全隐患后方可作业。

5、拉移前，要检查好拉移范围内的顶板、巷帮、背顶道木的情况；检查