锅炉试运行方案

宝恒电厂安装工程

锅炉试运行方案

编制：

审核：

批准：

内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司

2005年8月2日

一、启动前的准备工作：

1、启动前，电机要空转2小时，以保证轴承温度、振动、电流均符合规

定要求。

2、电机空转后，再带动泵、风机等负荷运转不少于8小时，达到下列要

求方可点火：

Ⅰ滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃。

Ⅱ各固定连接部位不应有松动。

Ⅲ转子各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

二、冷态试验

1、冷态试验的内容

标定给煤机给煤量

标定一、二次风机的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启

动运行的需要

检查布风板的布风的均匀性

测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化特性曲线

作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量

2、标定一、二次风量

标定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、30%、40%、50%的位置，记录每一次风门位置的风量及风压、电流。作出风门开度的一次风量的关系曲线，关闭一次风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把引风机风门开度置于最大检查风烟系统的严密性，风门最大开度以额定电流为准。

3、布风板均匀性试验

在布风板上均匀辅上厚400mm—500粒度为0—8mm的沸腾炉渣，启动

检查清除。

4、

布风板阻力是指布风板上不铺料层时的力，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压为50—100Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。再根据布风板下风室压力，计算出布风板压差。最后作出P=f(u)曲线。

布风板阻力测量

5、不同料层的厚度下，料层阻力与一次风量的关系：

⑴在床上一定的厚度的料层，用测定的布风板阻力的方法，测量每个风

量下的布风板阻力值和料层阻力，绘出料层阻力——风量关系曲线。

⑵

量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系到曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。

⑶附属系统的盍应正常，管道连接应牢固无渗漏。

⑷辅机的安全保护和电控装置及各部件仪表均应灵敏正确、可靠。

⑸所有看火孔、人孔门、安装完毕密封良好，各挡板开关灵活，方向正

确。

⑹所有辅机电机电流不得超过额定值。

⑺泵与风机的径向振幅应符合下列要求：

当转速为750——1000转/分钟时，振幅不应超过0.1mm;

当转速为1500——3000转/分钟时，振幅不应超过0.06mm;

6、所有热工仪表，声光信号联锁装置均要安装调试完毕并能正常投入运

行。

三、锅炉启动时注意事项：

1、在升温过程中，应检查各承压部件热膨胀情况，并记录各膨胀批示值。

若膨胀批示器异常则停止升温，待故障清除后再继续升温。

2、在升温过程中，应经常监视锅筒压力表的变化，当锅筒压力加速上升

时，可以利用放水法维持正常。

3、当锅炉进行全面放水时，各排污门开放时间不超过20秒。

在任何情况下，通过锅炉的循环水量不得小于最低循环水量。

四、锅炉启动

1、锅炉充水完成后，关闭排汽阀门和泄水阀门并按有关规定为管路充水。

2、进行炉内清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料

面约100mm。

3、在炉底铺设一层0—8mm厚的沸腾炉渣，高度约为350—400mm，厚

度要均匀。

4、关闭炉门启动引风机，保持燃烧室负压为50—100Pa，然后启动一次风

机，使底料流化。

5、锅炉供回水系统系统启动并进行初步调整后，在确认水循环系统运转

正常时，投入点火气枪，调整气量及点火风门，防止燃烧到风室前墙

及炉底。控制风室温度＜700℃。待料层温度升至450℃时，启动给煤

机适当投煤维持床温稳定上升。

6、当炉温达到900℃左右，停点火燃烧器，适当调整给煤机的转速和一次

风门控制炉温在900--950℃，燃烧正常后，开启返料风门使其流化循

环，直到进入正常运行状态。开启返料风门之前，将返料器存灰放掉。

7、锅炉升压操作

⑴伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上至0.05—0.1Mpa时，

冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。

⑵当汽压升至0.15—0.20Mpa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水

门。

⑶当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，

注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。

⑷当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知

仪表冲洗各表管。联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升

0.6—0.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。

⑸当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。

⑹当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发

现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

⑺当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。

⑻当汽压升至3--3.4Mpa时，冲冼锅筒水位计，通知化学化验汽水品

质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

五、启动要求及注意事项

参加试运人员除严格遵守运行及安全操规程外，特别强调以下各条：

1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等

是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升锅筒水位计的负100mm处，停止上水。以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

2、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录

膨胀指示值。

上水前、后

锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9Mpa时，检查膨胀情况，

如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续