挤塑机操作规程示范文本

挤塑机操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

挤塑机操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、

电器控制等情况，发现问题应立即找有关人员及时解决。

2. 按产品要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离

调好，防止塑料层厚度偏差过大。

3. 要提前2-3小时启动加温系统，按塑料要求调好各

段温度。

4. 生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量，

确认无误后方可生产。

5. 按产品长度准备合适的生产用线盘。

6. 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动，牵引转

速、放线收排线转动，加温控制系统，各部电气开关，上

下水流通等情况，确认无误后开车生产。

7. 把合格的塑料加入漏斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶，注意进料情况，观察电流表和电压表指针的指示。

8. 塑料挤出后，待塑料差不多塑化好时，开始校正模具，把塑料厚度调均匀。

9. 按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量。

10. 一切正常后，穿头引线，起动牵引，按工艺规定的塑料厚度要求，调节好螺杆与牵引速度，使电缆通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。

11. 在正常生产情况下要注意以下几点：

①产品质量；②设备各部分的机械运转情况；③加温系统的控制情况；④螺杆与牵引速度的变化情况；⑤做到三勤：勤测外径（厚度）、勤检查质量、勤观察设备。

12. 做好记录、标识等。

13. 停机时，首先要切断牵引的电源，然后再停机。及时拆除模芯与模套，关掉加料斗的插板，跑净机膛内的塑料，并清理机头。

a）遇到下列情况要及时停机清理机头：生产任务完成；塑料焦烧要清理机头及螺杆；停机1小时以上；发生意外情况。

b）机头清理要干净，清理完后要及时把机头装好。

c）做好交接班记录，并将现场清扫干净。整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。

d）注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。

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