32m箱梁预制施工日志电子版

1. 施工方法、施工操作

1# 钢筋场对梁号 XX 钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工 在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：①直径小于

20mm

且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，②直径大于等于

20mm 且端头平整的钢筋采用

预热-闪光对焊，③直径大于 20mm a 端头不平整的钢筋采用闪光 -预热-闪光对焊。定位 网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。 2. 劳动力布置

现场施工人员共 XX 人，其中技术员：XXX 钢筋加工班长：XXX 对焊工XX 人，电焊 工XX 人，钢筋加工工 XX 人。 3. 机械配置

切断机X 台，对焊机X 台，电焊机X 台，弯曲机X 台

4. 施工进度完成情况

底腹板钢筋和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。

5. 工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX,质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（W 40）:

钢筋接头轴线偏移（w 0.1d 且不大于2mm ： 钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面 无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。 检验结论：检验合格

6. 主要材料使用情况

HRB335?25数量 ： 批号 ： 试验编号： HRB335?20 数量 ： 批号 ： 试验编号：

HRB335?16 数量 ： 批号 ： 试验编号： HRB35?12 数量 ： 批号 ： 试验编号： HPB2J5?10 数量 ： 批号

： 试验编号：

HPB235?8 数量：

批号：

试验编号：

1. 施工方法、施工操作

X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上XX

梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头均绑扎，末端向内弯曲。

2. 劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX钢筋加工班长：XXX绑扎班长：XXX对焊工XX人，钢筋加工工XX人，绑扎工XX人，普工X人。

3. 机械配置

切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台

4.施工进度完成情况

顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX,质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：钢筋弯折角度（允许偏差

w 4o）:

钢筋接头轴线偏移（w o.1d且不大于2mm：底板主筋间距及偏差：（允许偏差w 15mm：

钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。

检验结论：检验合格

6.主要材料使用情况

HRB335?2 数量：批号：试验编号：

HRB335?20数量：批号：试验编号：

HRB335?18 数量：批号：试验编号：

HRB335?16 数量：批号：试验编号：

HRB3 35?14 数量：批号：试验编号：

HRB3 35?12数量：批号：试验编号：

1.施工方法、施工操作

技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。

2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX绑扎班长：XXX绑扎工xx人，焊工X人。

3.机械配置

电焊机X台

4.施工进度完成情况

底腹板内侧和定位网片绑扎完成

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：受力钢筋全长偏差（允许偏差+10mm：

弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差+20mm：

检验结论：检验合格

6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1. 施工方法、施工操作

技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”

字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于 4 个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。

2. 劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX绑扎班长：XX绑扎工XX人，焊工X人。

3. 机械配置

电焊机X台

4.施工进度完成情况

顶板钢筋绑扎完成，预埋件套筒焊接完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果

如下：

桥面主筋间距及偏差（允许偏差w 15mm：

钢筋保护层厚度（允许偏差+5、0）：

检验结论：检验合格

6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

对X#制梁台座模板进行反拱复核并调整，内模、外模打磨，刷脱模剂，安装支座板、防落梁等预埋钢板。完成后，质检员、质检工程师对模板和钢筋进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意吊装钢筋笼。

14:30将钢筋笼从X#绑扎胎具上吊入X#制梁台。

2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX测量员：XX龙吊司机X人，模板工X人。

3.机械配置

50T龙门吊X台

4.施工进度完成情况

模板调整完成，钢筋笼吊装完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对模板进行检验，检验结果如下：

模板全长（允许偏差+10mm:

模板宽（允许偏差0、+5mn）：

检验结论：检验合格

6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。