机械加工工艺规程的制定ppt课件

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一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
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工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
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工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
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产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
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不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
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若生产批量比较小则其加工工艺过程可由五个工序组 成。棒料毛坯依次通过这五个工序就变成阶梯轴的产品 零件。
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加工同一零件，若生产批量比较大，此时可将工序1 变为两个工序:
a）每个毛坯在一台车床上由一个工人车削一端面和 钻其上的中心孔。
b） 卸下来转移到另一台车床上由另一个工人调头 车削另一端面和钻中心孔.
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7.1
基本概念
7.2
定位基准及选择
7.3
工艺路线的制定
7.4
加工余量、工序间尺寸及公差的确定
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7.5
工艺尺寸链
7.6
ห้องสมุดไป่ตู้
时间定额和提高生产率的工艺途径
7.7
工艺方案的比较与技术经济分析
7.8
自动生产线和柔性制造系统
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一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程
生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各 有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。 提示：生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联 合完成，这有利于专业化生产，提高生产率、保证产 品质量、降低生产成本。
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被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削 用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工， 每加工一次，称一次走刀。 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 走刀是构成工艺过程的最小单元。
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综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程 由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装 可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，如此等等。
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为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具， 使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行 连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。 采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相 互位置精度。
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工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量 （指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持 不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工 步。
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生产类型对工艺过程有着重要影响。 当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机 床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、 量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不 同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品的生产类 型。
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生产纲领： 指包括备品、备件在内的该产品的年产 量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 N=Qn(1+a)(1+b)
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工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确 的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完 成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。 每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。若对 一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两 次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步 （车端面和钻中心孔）。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效 率，又可以减少由于多次安装带来的加工。
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机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常， 毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一 个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺 过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最 经济、最合理的。 本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济 有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得 符合产品要求的零件。 学习本章，首先需要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、 基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点 学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。
式中：N：零件的生产纲领（件/年）； Q:产品的年产量（台/年）；
n:单台产品该零件的数量（件/年）； a:备品率，以百分数计； b:废品率，以百分数计。
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根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制 造可分为三种生产类型 单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。 成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。 例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相 同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可 分为： 小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似； 大批生产---其工艺过程的特点和大量生产相似； 中批生产---其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批 大量生产之间。