关于高温高压溢流染色机堵布原因的谈讨

关于高温高压溢流染色机堵布原因的谈讨

1。喷嘴未调好，或者喷嘴大小与布匹厚薄不相匹配

喷嘴未调好，只会出现在有螺纹的喷嘴上，这种喷嘴在调节时需先把喷嘴向下旋到底，然后再往上回转几圈，这得根据布的厚薄具体情况而定，一旦没调好，就会造成喷嘴压力过大或过小，造成堵布。

厚布最好用大喷嘴，薄布用小喷嘴，这样可以避免堵布，虽然有些开缸多年的老师傅用大喷嘴做薄布没事，但并不是所有人都不会出事，最好还是按要求做。

2。喷嘴压力过大或过小，导布轮速度太快或太慢

此种情况非常容易堵布，喷嘴压力大，造成进布时速度过快，布匹在机器里面混乱堆置，机器运转起来以后，很可能造成布匹打结，此时应先将导布轮速度调慢，再把喷嘴压力调下来。进布速度太快，有些机器还会被布堵住喷嘴。

喷嘴压力太小，导布轮速度过快也不行，如果是这样，就等着堵布吧。先把导布轮停下来，再调节喷嘴压力，如果喷嘴压力的指针已显示是最大压力布还不走，那就考虑是不是喷嘴大小有没选好。

有些机器喷嘴压力和导布轮速度全都转化为数字显示，一般是导布轮速比喷嘴压力稍慢一些。

3。高温主缸没压力

一般是忘记关排压或排气阀，或者这两者中有一个坏了，高温下主缸没压力，喷嘴也同样没压力，这时会造成喷嘴压力小，导布轮速度过快，又回到第二种情况。

4。机器水位太高或泡沫太多

水位太高造成布匹积压在导布轮前，布太多，出口太小，堵布是不可避免的，最好办法是排水。

泡沫太多并不一定堵布，这得看是哪种机型了，有些会堵，有些不会。可加消泡剂解决，但不能多加，一次以50到100克为宜，加多了对机器没好处。

5。分流阀未调节好

一般有前中后三个分流阀，堵布情况只会出现在前分流阀全部打开，后两个未开或开得太小，缸内水往前面流，布积压在导布轮前，造成堵布。一般情况下分流阀都已调节好，最好不要去随意改动。

6。布进太多

机器都有它的最大容量，最好不要进布过多。

注：

1. 回流阀的调节：原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部(图2)所示,它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明,阀Ⅰ要相对开大一些,而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些,阀Ⅱ一般待染机调试正常后,即使对加工产品变化不大的话,则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流喷射染色机的特点。反之,如果把阀Ⅲ开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布；而且还会增加机头喷咀部分对织物增加张力,造成导布辊和喷咀之间的空打,对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。

2.喷咀的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的产品,还可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷咀。

对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50~100g/m2之间,以选择ø50mm的喷咀为宜。

一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150~300g/m2之间,以选择ø60、或70mm的喷咀为宜。

较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大致在

400g/m2左右,宜选择ø100mm的喷咀；最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷咀。

在选择时,首先喷咀的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注意这一点,防止在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷咀。其次,对喷咀拆卸一定要细仔稳当,全方位固定在三只螺钉上,並经检查不再动摇为止。最后,应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致, ,实践证明,管与管之间的重量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会产生管差。

3 堵布的排除：应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为,不论是进口机还是国产机,如使用不当都会出现不同程度的堵布状况,产生原因有四点：①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min 后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液阀、喷咀等,就急于投染以致产生机械性堵布；②有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液阀热交換器和滤网等的影响,又不采取在染浴中添加除氣剂等让纤维中的空氣排出等措施,织物很容易打结堵布,这样就要视织物,订工艺,选助剂,防止问题发生；③操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,即使被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财；④织物进机加料后,染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫,从而产生“气搏”而形成堵布,必须指出,如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未出现前加入,这样的抑泡效果较好。

〝高温主缸没压力〞很多人看不懂你的意思,我解释如下：

1).在染色曲线的输入时在升温到70-90℃之间要设定自动开启空气阀,让染缸

未达到98℃(沸腾)前,固定加1.5－2.0 Kg/㎝3 空气压力,

才不致于在沸点时因泵浦高速旋转,因为没有压力支撑之下会在泵浦叶片附近

急速〝气化沸腾〞这时泵浦就没有办法送出液体,只有在叶片被蒸气包围,所以

形成喷嘴没有压力甚至没有水流。这个时候染机的送布罗拉辊轮仍然续继送布

但吸布的喷嘴没有作用,因而在喷嘴附近堵布。

2).另外虽然有送出固定的1.5－2.0 Kg/㎝3 空气压力,但是就如大师所说,前一缸

染色完毕开缸取样就〝忘记关排压或排气阀〞以致于不停的加入〝压缩空气〞

此时泄漏回染缸外, 等于没有〝加压〞就如前述的形成堵布现象。

3).门盖的橡胶垫圈老化或破损,都会造成染缸内部压力泄漏到缸外,而压力无法与

温度相配时,即造或染液沸腾,而同上述一样的堵布