造粒塔滑模专项施工方案修

2×30万吨/年塔式造粒塔土建工程

滑模专项施工方案

一、工程概况

该工程为*****有限责任公司新增的2×30万吨/年塔式法造粒硝基复合肥生产装置工程，地处*****有限责任公司生产厂区内，由两座联体圆方结合体造粒塔组成。结构使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为Ⅱ类。混凝土强度等级为C35，钢筋：HPB235、HRB335,HRB400。

1.1工程概况：

造粒塔工程：平面布置方圆结合形状，总高116.300m，塔直径为18m，两座联体圆方结合体钢筋混凝土筒体结构。

1.2建筑设计：

本造粒塔工程由三部分构成，-7m至-5.2m是环形基础部分；-5.2m至116.3m为塔身结构；分别在89.95m、100.95m、106.95m、三层梁（钢梁）和板，115.6m顶部结构平板，梁和板顶面标高116.3m。即：-5.2至15.1m标高段塔身壁厚600mm，楼电梯间外壁为500mm；

15.1m至114.3m标高段塔身壁厚300mm，114.3m至116.3m为2m高环梁，电梯间外壁为300mm。筒体中有三层操作层：89.95m标高处为造粒喷头层，100.95m标高处为硝铵二段浓缩层，106.95m标高处

为硝铵三段浓缩层，115.6m标高处四段层为顶板部分。89.95m、100.95m、106.95m、115.6m的主梁为钢筋混凝土劲性大梁。漏斗为单身斗，角度为600，用普通钢材制作，楼梯为钢结构，板为现浇钢筋混凝土。

1.3结构设计：

1.3.1基础：

造粒塔工程位于*****，基础为板筏式基础，承载力特征值为3600KP,基础垫层为C15混凝土，基础底版厚度为1500mm，标高为-7m～-5.5m。基础环梁顶标高为-5.2m；-5.5m～-5.2m标高段的筒壁厚为900mm,楼电梯间外壁为900mm，混凝土为C35。

1.3.2主体结构：

该工程壁、梁、柱、板、均为C35现浇钢筋混凝土结构。

二、编制依据

2.1根据2×30万吨/年塔式造粒塔硝基复合肥生产装置土建工程结构图编制。

2.2根据本工程的施工现场实际情况。

2.3《建筑施工手册》作者：中国建筑工业出版社编出版社：中国建筑工业出版社出版时间：2003年9月

2.4《滑升模板施工及安全规范》GB50113—2005

2.5《滑升模板》ESBN7-112-00230-3/TU.166

2.6《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2.7《建筑工程模板施工手册》作者:杨嗣信主编出版社：中国建

筑工业出版社；ISBN：9787112065820出版日期：2004-11-1

2.8《建筑施工计算手册》作者：江正荣出版社：中国建筑工业出版社；第1版2007年7月1日

2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2008

2.11《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

2.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003

2.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

三、方案的选择

以人为本，安全第一，为了确保本工程安全生产，文明施工。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

3.1在施工这两座联体圆方结合体钢筋混凝土筒体结构时，首先要考虑到15m以下的含钢量大，钢筋钢绑扎问题,现依照图纸设计，在不改变钢筋结枸，在减少设备投入，降低成本，保证工程质量前提下，在-5.2 m至15.7 m部分选用滑模与翻模相结合的滑框倒模工艺，15.7m以上选用滑模工艺。

3.2 在15.7m至116.3m筒体中有三层操作层一层顶板，分别为：89.95m标高处为造粒喷头层，100.95m标高处为硝铵二段浓缩层，106.95m标高处为硝铵三段浓缩层，115.6m标高处四段层为顶板部分。顾考虑到几层平台及劲性大梁的高空作业施工难度，在滑模装置选用中特选用钢型平台滑模施工，便可解决几层平台的施工问题。

3.3在方案选定后，接下来我要考虑钢型平台（辐射梁、中心盘）

的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

3.4在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.5选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

3.6结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

3.7滑模装置的制作还必须符合《滑升模板施工及安全规范》、《滑升模板》ESBN7-112-00230-3/TU.166、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《建筑工程模板施工手册》检查标准要求。

3.8依据《滑升模板》ESBN7-112-00230-3/TU.166，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定在-5.2至15.1m 部分选用滑框倒模工艺，15m以上采用钢型平台（辐射梁）滑模施工工艺。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目部组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

4.1.2 编制造粒塔施工方案，对作业班组进行技术交底。

4.1.3 对施工人员进行安全和技术培训，加强作业班组的技术素质。

4.2设备检修：

4.2.1液压设备：试运行使其正常；千斤顶空载爬行试验试其行程达到一致；油管、针形阀进行耐油试验。

4.2.2新购材料及设备改造：新购（16#、14#、12#、10#）槽钢针