石灰窑项目施工方案
1 编制说明
1.1编制目的作用
编制本施工组织设计利于全方位地对施工过程实施监督、控制，系统地把握施工方向，控制施工质量及安全，保证施工进度。指导各工种在各施工环节互相监督及成品保护。确保施工目标一次实现，控制项目成本，在保证安全、质量、工期、文明施工的前提下，为企业赢得合理的经济效益。
1.2指导思想
严格按照“项目法”施工，指导该工程的施工组织和管理，提高全员施工质量、安全素质，有条不紊地精心施工，建造内蒙古宜化化工有限公司石灰窑项目设计的宏伟蓝图。做到以人为本创信誉，以科技手段创精品，让业主满意，给业主创造一个优雅的生活办公环境。
1.3计划实施目标
质量目标：一次交验合格。
安全目标：杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
文明施工目标：严格按内蒙古施工的各种规定执行，场内各种建筑材料按现场平面布置图分类堆码整齐。实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，创建无烟施工现场，确保工程项目达到安全文明施工现场。
工期目标：90日历天。
环境保护目标：在确保工程质量和安全的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施及业主绿化带，最大限度减少对环境的污染。
服务目标：在施工前期密切配合业主办理各项前期开工手续，在施工过程中随时搞好服务工作，做好服务周到、信守合同、密切配合，参加业主组织的各项活动，完成业主指定的配合工作，
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工程竣工后使用六个月内进行质量回访，发现问题立即组织保修。
成本目标：保本微利。
1.4编制依据
1.4.1 根中钢集团工程设计研究院设计的“内蒙古宜化化工有限公司纵横石灰窑项目”施工图，及设计变更资料。
1.4.2 依据本公司内部质量保证机构、资源配置，本企业实力及本公司的质量、环境、安全的认证体系。
1.4.3 编制本施工组织设计所采用的规范、规程
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2003
《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000
《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
本施工组织设计中凡未标尺寸单位均为毫米，本方案只作为
指导文件，与分部（项）施工方案时要编写，根据现场实际情况进行细化，有目的地指导施工。
2工程概况及施工特点
2.1工程概况
2.1.1概述
石灰窑项目地处***************化工厂内。
建筑面积：3878m2;建筑基底面积:1939m2
建筑层数：两层
建筑高度：9.9m
建筑工程等级：Ⅰ级；设计使用年限：50年
建筑场地类别：Ⅱ类；建筑结构安全等级：二级
耐火等级：Ⅱ级；屋面防水等级：Ⅱ级
防火设计分类：Ⅱ类；结构类型：全框架
抗震设防裂度：6度；框架抗震等级：三级；
2.1.2建筑设计
填充砌体：
±0.000以下采用M7.5水泥砂浆±0.000以上采用M7.5混合砂浆。
内墙面抹灰：选98J1-36-3。
顶棚抹灰：选98J1-85-3。
外墙面：外墙面粉刷按立面要求做宽10㎝,深6㎝。
木门：木门满刮腻子后,刷底漆一道再刷栗皮色调和漆两道。
门窗:甲方自定.
2.1.3结构设计
本工程为框架结构，基础为独柱立基础加筏板基
本工程钢筋采用HPB235(一级钢)Fy=210N/mm2；HRB335(二级钢)钢筋强度标准值的保证率应不小于95%。
混凝土保护层厚度:梁、柱30㎜,板20㎜
2.2工程特点
2.2.1工程施工特点及难点
a、本工程为地下-5.00M，-1.60M。基础为独立基础和筏板基础，土方开挖量大，砼浇筑量大，砼浇筑应作为重点。
b、本工程施工用地较窄，材料堆放、工人住宿较为困难，会发生二次搬运的情况。
c、模板、支撑投入大，周转量大。
d、日耗材较大，用电、用水量大。
e、本工程在施工中交叉作业多，工种多，高空作业多。
f、本工程受地域气候影响较大，10月份就不能进行正常的施工，施工工期短，需要投入大量的人力、物力抢工期。
2.2.2针对工程特点采取的对策
a、严格执行砼的浇灌规程，注意砼配合比试配工作和施工顺序及施工缝的处理，并做好养护工作。
b、严格做好测量工作，按施工组织设计方法做好定位、定点工作，难点部位要编制详细施工方案。
c、制定合理的平面布置方案，采用全封闭式的施工方法，在确保安全文明施工的前提下尽可能节约施工用地，减少临时设施的投资，部分人员住宿安排在场外。
d、可充分利用模板一次配置，多次使用，提高模板周转次数。
e、合理化安排劳动力，充分调动人力、物力，并合理化投入新技术、新工艺的应用，提高有效时间内的有效劳动功率。
f、采用先进的管理技术和施工技术，组建高效精干项目班子，科学安排合理施工，确保质量达到预定目标。
g、施工前材料储存堆放场地，安排好施工用水、用电管、线配置。
h、施工期间必须制定有效的安全措施、施工通道围护及安全管理制度。
2.2.3施工条件
场地：工程范围内的场地较平坦，但施工用地较窄。
交通：基本能满足人员、材料及设备的进场要求。
供水：该工程的生活和施工用水由业主提供。
供电：由业主提供供电电源。工程内施工配电由承包人自行解决。
临时设施：由于施工场地较窄，施工现场设办公用房及食堂、厕所、水泥库、工人住房，条件有限。
2.2.4自然条件
a、地理位置：本工程位于内蒙古乌达宜华工业园区内。交通便利，各种机械设备原材料及所需物质均可直接运抵施工现场。
3施工部署
3.1项目经理部组织机构（见下页）
3.2与参建单位的协调工作
加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括协调业主、设计单位、监理工程师、各作业队、外协作单位等，因此应做好以下协调工作。1)开工后，及时向业主及监理工程师一份施工进度计划，以便业主和监理工程师掌握工程进度，有计划统筹安排工作，对业主和监理工程师提出的修改意见虚心接受，及时修正。
2)在施工过程中，接受监理工程师的检查和验收，并按要求整改，使监理的一切指令得到全面执行，及时向监理主动报验进场材料检测结果及分部项验收报验，在施工现场工作中，维护好监理工程师的权威性，对可能出现的意见不一，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，使监理工程师能顺利工作。
3)项目经理对现场各作业队进行组织协调，使现场劳动力、施工机具能服从总进度计划安排，顾全大局，合理流动，统一调配，避免各自为政的本位主义现象，任何作业队应服从施工总进度计划，总平面布置的要求。
4)在施工过程中积极与业主配合，树立指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。树立讲团结协作，顾大体保大局的思想，在管理工作中坚持“五不方针”即：不怨、不靠、不等、不扯、不拖，积极主动搞好施工。加强现场服务工作，工作主动积极，事不过天，急事快办。
5)协调方式：定期召开协调会议，项目部每周2、4、6下午召开协调会。主要检查进度实施情况，安排下周计划，并对工程质量、安全、文明施工、材料供应中存在的问题和困难给予解决，并制定奖罚制度。
3.3施工流程安排
依据工程工期紧，体积庞大、以及结构形式的特点拟在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序,实行平面分区分段，立体分层，同步流水的施工方法。主体结构及室安装工程从下至上立体跟进，室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法，当主体工程施工完分三次进行主体验收，及时插入砌体及安装工程施工，形成各主要分部项工程在时间和空间上的多层搭接，其原则是：上道工序的施工要为下道工序的施工创造条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整，在时间和空间上充分利用、紧凑搭接。
3.4施工准备
3.4.1施工技术准备
3.4.1.1、工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图。由业主组织设计单位、监理单位、施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审，收集整理并形成记录。
3.4.1.2、准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.4.1.3、设备及器具
本工程拟配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪
3.4.1.4、技术工作计划
制定分部分项工程施工方案（基础工程、钢筋砼结构工程、砌体工程、手架工程、施工用电工程等）的编制计划等。
3.4.2、临时供电
动力总容量为:
ΣP1=27+5.0+5+1.1+50+20+200+15+11+90=424.1
电焊机总总容量为:
ΣS2=P2cosφ 2.4/0.45=5.3(kw)
照明总容量为:
ΣP3=20 (kw)
施工现场峰值用电量为:
S总=K1*ΣP1/Π*cosφ2+K2*ΣS2+K3*ΣP3cosφ3
=0.6*424.1/0.86*0.65+0.6*5.3+0.8*20/1
=455.2+3.18+16
=474.3kw
3.4.3、临时供水计算
施工用水支管选用DN150mm铁水管。
3.4.4、大型暂设
由于本工程施工现场场地狭窄，钢筋加工、办公室等大型
设施均依施工场地布置在基坑周边。钢筋加工、木工加工间等均布设在红线范围内，所有职工由项目部组织在场内集中住房，具体详见现场平面图。
施工所需的材料及周转工具随用随调入，周转工具进场后直接运至各工作面，拆除不用的周转工具随即运至场外。进入砌筑施工后，进场材料直接运至各楼层。
4劳动力安排计划
4.1劳动力组织
4.1.1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
4.1.2、采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。
4.1.3、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量为本”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
4.1.4、搞好生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
4.2劳动力配置计划
在本工程中，我们投入的施工力量以保证工期质量为目标，我们根据工程进度的需要，组织足够的劳动力投入生产。劳动力配置计划见下表：
我单位计划投入的生产总人数，在实际生产中，我们将根据进度的需要，对劳动力进行动态组合，本工程在整个施工过程中，高峰期工地人数将达到150人左右。
5、生产物资与施工机械设备计划
5.1生产物资计划
在本工程中，我方自行采购材料的原则是货比三家，从质量上、单价上把关，并通过甲方、监理及有关部门审批。
在原材料选择上，我们将把工作重点放在水泥、钢筋、模板材、机电设备的选购上。
本工程所需周转材料，均由项目经理部和单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。
5.2 施工机械计划
5.2.1机械组织
根据本工程的特点，拟在本工程中使用的大型机械为：Q400自升式塔吊4台，主要用于主体结构的施工。上述设备目前正在进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行。
根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，确保按期进场。
5.2.2主要机械设备计划
本工程施工中拟投入的主要施工机械设备计划详见下表(见下
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5.2.3施工机械的使用、维修与保养
5.2.4、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨措施，并安装接地保护装置。
5.2.5、塔吊接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。
5.2.6、现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作批示牌，具体要做到：
①拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护档板。
②搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。
③所有机械设备均设砼基座应经常性清洁、润滑、紧固、调
整、不超负荷和带病工作。
④机械在停用、停电时必须切断电源。
⑤新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。
施工机械的日常维修与保养由专门的机械维修班负责，本工程共配备机械维修工一名。为保证施工顺利进行，我方还将在施工现场周围联系多家专业施工机械维修商，出现在现场无法解决的维修问题时及时与他们联系。施工机械设备实行定期保养制度，并由专人负责。
5.3保证生产物资供应的措施
5.3.1、做好施工前的市场调查
开工前应提前了解各种物资在宜昌地区的供应情况及价格情况，对当地一些比较紧俏的物资，要及时异地进行采购。
做好物资计划，施工前项目应认真做好钢材、水泥、钢管、模板等主要物资计划。计划必须准确，同时应结合现场的工程进度情况，及时的调整物资计划，做到现场不摧货，又无过多存货。
5.3.2、做好财务资金安排
施工材料是构成建筑物的主要要素，因此在资金安排上，我
单位首先将资金安排在生产物资上。根据工程进度情况，及时提高和调整资金使用计划。
5.3.3、建立项目材料管理制度
现场项目部设器材部，必须有专人主管生产物资的供应、采购。对不能按计划及时组织供应生产物资的责任人将予以处罚。
5.3.4、建立与各供应商的良好合作关系
现场材料的供应离不开供应商。我单位应与其建立相互信任的合作关系。在现场急需物资或资金暂时出现短缺时，供应商仍能凭长期建立的合作关系及时供货。
5.3.5、加强项目材料使用的科学性
在施工中我们将科学组织，对材料投入比较大的分项划等号进行合理流水作业，使有限物资资源得到均衡使用。
6、施工总进度控制计划
6.1工期确认
结合我单位承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，缩短施工工期，使工程能早日投入运营(使用)，为用户提供方便，为业主提高效益，为社会多做贡献。
6.2进度控制的原则
6.2.1、以90天作为工期控制目标，即工程开工后第90个日历天必须全面交付给业主使用。
6.2.2、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度(工期)，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。
6.2.3、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。
6.2.4、在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照
执行，以确保总目标的实现。
项目总进度控制计划
工程总承包合同签定之后，按开工令时间应尽快(尽早)进入现场开展工程施工的准备工作，要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。
项目总进度控制详见：施工进度计划表。
7施工总平面布置
7.1施工平面布置的原则
7.1.1、将施工区域用临时围墙与周边间隔开，以便于安全防护、现场管理以及满足CI达标和文明施工的要求及环境保护的要求；
7.2平面布置的内容
根据上述原则，在施工现场布置的主要内容有：现场临时办公房间、管理人员宿舍、厕所、值班室、塔吊、必要的材料、工具堆场、职工部分在场外集中租住，食堂、浴室等生活设施均布置在施工现场。
7.2.1、办公、生活房间布置
1)办公房间
在现场设置1间办公室、以满足现场办公的需要。
2)生活房间
现场设管理人员的住宿3间，厕所1间，食堂用房2间，职工住房暂设8间。
7.2.2、生产设施的布置
施工现场布置门卫值班室1间、库房1间；同时现场设置钢筋加工车间、木工制作车间、各专业工具房、周转性料具堆场等。
具体位置详见施工平面布置图。
7.2.3、机械设备的布置
现场机械设备主要有4台附着式塔式起重机。具体位置详施工平面布置图。
7.3临时水电的布置
施工用临时供水、电、通讯等管线在业主提供的接入点处引入，现场的用电设备不多，但用电量较多。4台塔吊100KW，以及其它振捣设备、钢筋对焊、电渣压力焊设备等，应设置施工专用变压器及施工专用临时供电房等，以满足施工需要。
施工用水主要集中在搅拌站，砌体抹灰及养护。
施工用水、用电均尽量采用地埋式引入、敷设、引导至施工作业点。
7.4施工现场平面管理
要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。
7.4.1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。
7.4.2、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。
7.4.4、凡进进现场所有设备、材料必须按平面布置图指定的
位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
7.4.5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
7.4.6、现场在出入口设经警值班，无关人员禁止入内。保卫人员全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
7.4.7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。
8主要分部分项工程施工方法
8.1施工测量放线
施工测量放线是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度偏差、轴线偏差、标高偏差是衡量工程质量的重要指标，建立合理的平面轴线控制网，选用合理的测量工具及仪器设备，制定合理的测量控制方案，能为施工提供准确的依据。
8.1.1、平面控制测量
根据业主提供的控制轴线确定整栋建筑物平面轴线控制网络，并对平面轴线控制网络进行距离及角度复核，符合要求后，埋设标桩，标桩用C20埋设牢固，并有可靠保护措施及显著标志。控制点是上部结构测量放线定位的依据，各控制点的测量必须精确，使用激光经纬仪时，二个测回差应不大于2mm，并取中值作为控制值。
引测对各楼层上的控制点，应采用角度闭合法及距闭合法，检查该控制点的准确性，确定其符合《工程测量规范》(GB50026-93)要求后，方能作为本层施工放线的依据。
8.1.2、标高控制测量
标高控制测量基准点是依据业主提供，经监理单位确认的基准水准点进行引测，在建筑物周围不易动的地方。（不少于四点）基准水准点埋设位置应远离新建建筑物基坑，水准点用
16mm以上粗钢筋制成，上端磨成半圆形，下端设弯钩，埋于现浇砼中。。
楼层标高控制测量
各楼层标高控制测量主要通过建筑物一层结构上述四个水准点引测至楼层，利用钢尺及S3水准仪逐层向上传递，每个区域引测至楼层的标高控制点不少于4个，4个标高控制点必须复核校正后使用。
8.1.3、沉降观测：由业主委托有资质测量单位观测。
8.1.4、垂直度控制
塔楼结构应对其大角进行垂直度控制，确保偏差在规范规定之内。
垂直度控制的重点：框架柱．剪力墙结构垂直度控制的重点应放在结构支模上，上段钢筋绑扎前，要对已施工的下段结构砼垂直度进行验收，局部不合适的部位要及时修整，以免误差累积后造成纠偏的困难。每段模板支设后要利用仪器对已施工完成部分建筑物全高垂直度观测检查，不符合控制要求的及时调整。
8.1.5、施工测量放线的组织措施
1)建立专业测量班组，设立专业测量工程师，专人观测和整理测量成果资料。
2)使用固定仪器和专用测量设备、工器具、固定线路进行测量。
3)按照规定日期、规定方法及专门检测单位对仪器进行检查维修。
4)建立现场测量三级复核制度，即放线测量完毕后由测量专业班组自检，自检符合要求后，报项目技术负责人，由项目负责人组织技术、质量部门进行复检，复检合格后，报请现场专业监理工程师进行测量成果的复验，合格后方允许使用。
5)根据工程资料档案管理的规定，测量结果进入竣工资料，
因此必须提供一套完整测量记录，为保证资料完整性，确定由测量工程师及资料员负责测量观测成果记录的整理归档工作，项目总工程师负责审核。
8.2基础工程、基坑支护
8.2.1土方工程
该工程石灰窑基坑深为-5.0m，基坑面积大，采用机械大开挖，1:0.75大放坡，一步挖至槽底。在开挖过程中，石灰窑为八个独立基础，为了使施工材料运输，工人上下基坑便捷，采取八个基坑连通满挖基坑，并在适当位置开挖施工通道，方便材料、工人出入施工现场。开挖时测量槽底标高，防止超挖扰动槽底，槽底留10个人，进行人工清理基槽，平整基坑土方、原土劣实。
挖槽土由自卸汽车运至离槽边500m以外,至建设单位指定地点。
8.2.2垫层
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm×10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高
，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。
8.2.3筏板、地梁施工
8.2.3.1钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
主筋铺设前在垫层上弹出主筋位置线及边线，保证主筋位置正确，保证下部筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过
25%，受压不超过50%。
梁钢筋绑扎时在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，严格控制钢筋搭接、锚固长度及骨架的大小尺寸。
8.2.3.2模板工程
本工程基础部位采用18厚竹夹板模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木枋等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。
1.基础筏板为地胎膜，地胎膜为C10混凝土垫层，侧模采用木模，木模内侧抹1:2水泥砂浆。
2.现浇柱、墙的模板采用木枋和竹夹板。支模时要注意柱、墙的垂直度，随时用仪器修正，支模完毕后，挂通线保证柱、墙的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。上部主体结构现浇墙体采用螺杆加套管加固，模板拆除后螺杆可以重复使用。
3.现浇梁、板采用竹夹板及70×100木枋制作，模板的支撑为φ48钢管，其间距为600×600。模板支架要保证整体稳定，并按1‰-3‰起拱。
8.2.3.3混凝土工程
（1）、基础混凝土及±000-+9.6M采用自拌砼，塔吊运输；砼采用机械振捣。
混凝土原材料各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土，养护时间不得小于7d。
8.2.4回填土
采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的密实度。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
8.3钢筋工程
8.3.1、钢筋进场质量控制
各种规格、型号的钢筋进场必须有产品合格证和质量保证书，并按照规定进行分批次抽检，并在现场有监理的见证下当场抽取，做物理力学性能检测，合格后方允许投入使用，无合格证或检测不合格的钢材，一律不得进场使用。
同一规格钢筋宜尽量选用同一厂家产品，若使用不同厂家产品，必须采用焊接头时，应做互焊试验，试焊合格方允许投入使用。
钢筋进场后必须由项目技术负责人组织材料员、钢筋工长、专业工程师共同进行外观质量验收，验评合格后方由项目技术负责人通知专业监理工程师见证完成材料取样送试工作。
8.3.2、钢筋接头
淤泥质粉质粘土地基处理施工方案(石灰桩专项根据专家意见修改).doc
南京总医院4307主体工程淤泥质粉质粘土地基处理 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 2015年10月17日
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2自然地理概况 (1) 1.3围护结构 (2) 1.4降水管井的分布 (2) 1.5目前开挖情况 (2) 1.6原因分析 (2) 1.7地基处理方案 (3) 1.8、编制依据 (3) 二、石灰桩施工方案 (3) 2.1石灰桩施工准备 (3) 2.2施工工艺 (3) 2.3、质量控制 (4) 2.4施工注意质量问题 (4) 2.5成品保护 (4) 三、现场安全生产及文明施工措施 (4) 3.1安全生产措施 (4) 3.2文明施工措施 (5) 四、附图 (5) 4.1原设计降水管井布置图 (5) 4.2现状降水管井布置图 (5) 4.3石灰桩平面布置图及剖面图 (5) 4.4石灰桩加固区域平面图 (5)
南京总医院4307主体工程 淤泥质粉质粘土的地基处理方案 一、工程概况 1.1工程简介 本工程主楼地上21 层，地下3 层，建筑高度94.4m，建筑最高点102.6m。总建筑面积49796m2，其中地上建筑面积35334m2，地下建筑面积14462m2。地下结构为钢筋混凝土结构（采用全逆作法施工），地上结构为钢框架结构。本工程地下室外墙为地下连续墙已由桩基施工单位完成、一桩一柱的钢结构柱已由桩基础施工单位完成到±0以上已预留1.8m 长度。 1.2自然地理概况 1.2.1场地岩土工程性质` ①-1层杂填土（厚3.2米）：色杂，表面20cm～30cm为砼地坪，其下主要以回填碎石为主，填龄约1年。 ①-2层素填土（厚1.2米）：灰褐～灰色，以软塑状态为主，局部可塑、流塑状态，填龄约10年。 ②-1层粉质粘土（厚1.2米）：灰黄色，可～软塑状态，中高压缩性干强度中等。 ②-2层淤泥质粉质粘土（厚17米）：灰色，流塑状态，高压缩性，，该层厚度大，场区普遍分布。 ②-3层粉质粘土：灰色，软塑状态，场区普遍分布。 ②-4层粉细砂：灰色，场区部分地段分布且厚度不大。 ③层卵砾石层：灰黄色，中密状态为主，局部密实或稍密，本层以卵砾石为主，混杂中粗砂，场区普遍分布。 1.2.2水文条件 与本工程密切相关的地下水为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于①层填土和②-1～②-3层土中。②-1、②-3层粉质粘土透水性弱，赋水量小；②-2层淤泥质粉质粘土为饱水状态，但渗透性弱，赋水量一般。上述土层中①层填土、②-2
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
石灰窑拆除方案教学内容
一、工程简介 根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：
1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组
料仓施工方案
料仓施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
料仓施工方案
目录
工程概述 工程概述 XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。 本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。 料仓安装一览表 表1
注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。 编制依据及施工验收规范 （1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》 （2）、NB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》 （4）、JB4730-2005 《压力容器无损检测》 （5）、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。 料仓施工方案 主要施工难点 料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。 料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。 料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。 料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。 该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。
本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。 料仓的施工原则方案 (1) 料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。 (2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。 (3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。 (4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。 (5) 根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。根据料仓的外形尺寸及重量， 将CTA 料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+裙座，高度H=13100mm 、重量为78930kg ；Ⅱ段段为筒体，高度为12000mm 、重量为63375kg ；Ⅲ段为仓顶＋筒体，高度H=8255mm 、重量为44553kg 。 PTA 班料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+筒体底圈壁板，高度H=18062mm 、重量为72363kg ；Ⅱ段筒体，高度H=9500mm 、重量为46609kg ；Ⅲ段为仓顶＋筒 体，高度H=5552mm 、重量为39284kg PTA 成品料仓分四段吊装，分别为Ⅰ段料斗+锥体+筒体底圈壁板，高度H=18900mm 、重量为143665kg ；Ⅱ段筒体，高度H=7500mm 、重量为49198kg ；Ⅲ段为筒体，高度H=9000mm 、重量为40241kg ；Ⅳ段为仓顶＋筒体，高度H=8036mm 、重量为46415kg ； 上述吊装方案为临时方案，以详细吊装方案为准。 料仓分段吊装示意图如下； 第 Ⅲ 第 Ⅰ 第 Ⅱ
石灰桩现场施工方法
精心整理 1、工程概况大连普金仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目工程，在A-3中转物流库6轴-15轴地段地面出现含有红粘土有橡皮土现象，为保证施工质量，需在红粘土地段进行石灰桩改良，改良面积约4000m 2。 本工程位于大连保税区汽车产业区A-11-2地块。 2 （1 水： 1物建造后使地基沉降大大减小。 （2）增加粘聚力 在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速
固结后，粘聚力有了较大提高。 3、编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） （2）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （4 （5 （6 （7 （8 （9 4 （1 （21:1。（3 （4 （5 （6 固效果。根据现场试桩情况，对桩径、桩间距、生石灰粉与石子的配比等参数再进行相应的调整。 （7）因现场各地段红粘土含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。 （8）当地基土含水量很高时，桩宜由外向内或沿地下水流方向施打，并宜采用间隔
跳打施工。 5、施工工艺 （1）现场采用XY-240钻机进行成孔，桩位中心点的偏差不应超过桩距设计值的8%，桩的垂直度偏差不应大于1.5%。 （2）成孔后，向孔内填料锤击成桩，每层回填料厚度不宜大于500mm，用杆状重锤 6 （1） （2 （3 （4 （5 （6 7 工期 8 石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行，竣工验收检测宜在施工28d后进行。 施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。 地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量宜为地基处理面积每200m2左右布置一个点，且每个单体不应少于3点。
回转窑砌筑施工方案
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
1x500石灰窑方案
1×500t/d双梁式石灰窑工程 技术方案 2015年6月25日
目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26
1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰
料仓施工方案
料仓施工方案 Prepared on 22 November 2020
料仓施工方案
目录
工程概述 工程概述 XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。 本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。 料仓安装一览表 表1 注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
编制依据及施工验收规范 （1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》 （2）、NB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》 （4）、JB4730-2005 《压力容器无损检测》 （5）、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。 料仓施工方案 主要施工难点 料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。 料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。 料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。 料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。 该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。 本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。 料仓的施工原则方案 (1) 料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。 (2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。
某高速石灰处治土施工方案
某高速石灰处治土施工方案 1 施工方案 1、施工组织 本标段路基石灰处治土共336560 M3，主要为原地面以上40cm 石灰土、清表后翻挖25cm石灰土、清淤回填及基坑回填石灰土、桥头锥坡、路基中部填筑、80cm路床填筑、软土沉降补偿、施工加宽等内容。按灰剂量分：5%石灰处治土240081m3,6%石灰处治土38135 m 3，7%石灰土58344m3。施工计划分三大块，由路基工区三个作业队负责施工： 土方一队：负责施工互通立交主线路基石灰处治土； 土方二队：负责施工互通立交A、B匝道石灰处治土； 土方三队：负责施工互通立交C、F匝道石灰处治土。 2、施工要求 （1）路基边坡填土高度H<1.8m 时，清除耕植土后，根据路基设计高度确定下挖深度≥1.96m，确保压实度的过渡，原地面碾压后其压实度要大于85%。当原地面潮湿时，将原地面翻松25cm，掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%。当基底处于上路堤范围时，基底的压实度不小于上路堤的压实度标准。其上填筑两层各20cm5%石灰处治土，其压实度分别为90%、93%。路床部分80cm采用40cm6%石灰处治土+40cm7%石灰处治土。 （2）路基填土高度1.8≤H<2m时，清除15cm耕植土后，进行原地面碾压，其压实度≥85%，当原地面潮湿时，翻压20cm掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%，经过处治，碾压后的地面以上的路
床以下全部采用5%石灰处治土填筑以阻断毛细水上升并便于路基施工。当H>2m时，原地面以上40cm顶即路基中部填料采用就近取土，若采用非膨胀土作细料，以其中部总体积的50%掺5%石灰控制；若采用弱膨胀土作细料，则路基中部全部掺5%石灰处理。 （3）土质路堑段为保证路高的使用效果，路床部分（0～80cm）采用掺灰处理，其压实度≥95%，同时为了保证路床部分路基的压实度，在其下设置40cm的过渡取（两层各20cm压实度分别为90%、93%）。 3、工期安排 路基石灰处治土施工时间为年3月15日至年11月30日，工期8.5个月，其中与XX交叉拼接段施工时间为年3月15日至年6月30日。 4、机械配置 挖掘机6台，推土机6台，平地机3台，洒水车6辆，宝马路拌灰土拌和机6台，压路机12台。 5、试验路段石灰土正式施工前，在路基上选择长度不小于100M路段，按批准的试验方案铺筑试验路段，通过试验段的施工，从而可以确定施工设备类型、数量、压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺、检验标准、方法，以总结出的施工工艺来指导石灰土施工。 2 施工方法（掺拌+路拌法施工） 1、混合料组成设计 （1）根据本合同规范要求和强度标准，通过试验选取最适宜稳定的土，确定必需的石灰剂量与土的比例以及混合料的最佳含水量报监
回转窑施工方案
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
石灰窑施工方案
二○○三年七月 1 目 录 1 工程概况 2 施工程序 3 安装 4 质量保证措施 5 安全保障措施 6 主要施工机具配置 7 施工人员配置
二○○三年七月 2 1 工程概况 石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。 2 施工程序 齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。 2.1 齿圈和螺锥的制作 齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。 2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。 下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。 预留加工余量采用热煨。 组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。 组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。 组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。 焊接，焊接工艺很重要，不可大意，以免焊后变形很难修整。 焊接顺序采用分段退焊法，先焊螺锥外部的焊缝一遍，翻转螺锥，对螺锥内部焊缝两遍，再将螺锥翻转回来，将螺锥外部焊缝焊二遍，下步照此程序进行。 可以一人施焊或二、三人施焊均可，程序不变，但要注意当外部焊完第一遍后，
拌合站料仓施工方案
搅拌站料仓扩大施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中铁一局集团城轨构件有限公司 二O一七年十一月二十七日
目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2 二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------2 2.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2 三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------2 3.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------3 4.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 3 4.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3 五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------3 5.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 6 5.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6 六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7
地基注浆加固施工方案
注浆加固施工方案 报告编写：审核：总工程师： 河北XXXXXX）勘察设计有限公司 、工程概况： 该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述：
据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架， 相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法： 因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm， 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结 合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。
回转窑施工方案汇总
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
白灰窑工程施工组织设计
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计 一、工程概况 （一）概述 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。 （二）工程主要实物量统计 1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。 2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。 3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。 4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。 5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。 具体设备详见附表一。 （三）编制依据 1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及
大包单位的有关要求而编制。 1)、施工规范规程、技术标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2)、施工图纸 窑本体总工艺图 X4252G1-0～8 窑本体总装图 X4252G2-0～4 窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2 窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6 窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14 窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6 窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3 窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2 窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1 窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1 窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30 窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1 窑本体料钟装配 X4252B4-0～1 窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4 窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2 窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1 窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1 窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40
钢结构料仓施工方案.
煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3、料仓装配图（S252 2.00-JX52-01、53-01、54-01）； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88 二、施工特点分析 2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1、台料仓筒体板开始下料。 3.2、料仓现场开始组对、焊接。 3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。 四、施工准备
4.1技术准备 1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。 5）图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1) 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。 涨 圈 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。 159*6 =14-18
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 主要机具设备 2.2.1 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该