高一数学函数的概念2
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竞争在市场，竞争力在现场，随着社会环境的变化，企业必须加强对生产现场的管理。6S管理，一种国际化的现场管理模式，受到越来越多企业的青睐。在企业实施6S管理的过程中，6S咨询服务中心5S管理咨询公司强调了以下的内容。 6S管理 6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个活动的总称。 一、6S管理之整理的要点 整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。其目的是改善和增加作业面积，现场无 二、6S管理之清扫的要点 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防，脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清楚哪些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高 清扫应遵循以下原则： 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工； 2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。 3、当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。 三、6S管理之清洁的要点 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项互动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作，这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助，清洁活动实施时，需要秉持三个观念： 1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品； 2、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫； 3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是：坚持"三不要"的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏，不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
黑屋子最初萌芽时，若给予有力的纠正，如明确责任，细化管理，彻底整治，就能将其消除于萌芽。但若松懈和放任，其黑屋子将加速劣化，众人效仿，累积成患。需要依靠6S管理的整理、整顿、清扫、清洁、素养来将其彻底清除。 6S管理就是打扫卫生吗？ 6S管理的作用： （1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； （2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 一 客户计划考察企业，企业做着各项准备，车间停产打扫卫生已习以为常。客户来了，领着看最先进的设备和最现代的场所，希望客户别自由活动，但卫生间总是要去的，现在企业都重视起某几处样板卫生间了，应付客户验厂已很有经验了。 但企业的现场究竟怎么样呢？在许多企业多走走，就能发现许多真相，看看厂房背人的角落，走进车间内部仓库，打开车间带锁的房间，打开紧闭的工具箱或橱柜，现场竟然乱成这样！ 那些脏乱差的房间场所，可称作企业的黑屋子。发现黑屋子并不难，知道黑屋子的人也不在少数，但企业却没人当回事，任其存在和恶化，直到有一天黑屋子的盖子被揭开。这个过程现象我称为黑屋现象。我们咨询服务过许多企业，在考察诊断时都能发现这种黑屋现象，这值得关注和探讨。 二 黑屋子的形成过程往往是这样：屋子开始有些乱，还有人过问，有人收拾整理，但随着放进屋子的物品越来越多，整理难度越来越大，就不再去收拾整理，也没人再去过问和要求，天长日久后黑屋子就不堪入目，不能见光。 黑屋子的形成条件可归纳为：有屋子，有物资，没人管。黑屋现象反映企业管理的一些问题，值得思考。 场所资源规划利用问题。黑屋子多是长时间未有效使用的场所，因无更好用途，就放些杂物，似乎就利用起来，实际上这种做法得不偿失，闲置空间未真正利用，却又造成其他管理问题。这样利用还不如拆除屋子。 企业生产管理问题。打开黑屋子，常会惊讶于其物资的丰富、多样，以及时间的久远。这充分曝露出企业生产物资管理的粗放和混乱。车间生产定额不严甚至于没有定额，多领多占生产物料或辅助材料，剩余的物资不退库，进了黑屋子，想着再用时方便，甚至于想带出厂换点钱。有的企业门卫制 管理职责与责任心问题。一些企业黑屋子不仅有，还不少，管理人员不知不管或已知不管，可见职责不清或责任心麻痹。因而我们可以看到，许多企业虽说每天打扫卫生，每周检查现场，但黑屋子却总被忽略，管理者工作流于表面，其后果是好工人也被惯坏了。 三 黑屋现象应引起重视，这个现象让我想起"破窗理论"，二者道理很相似。某房屋一块窗玻璃被人打破了，若不及时更换，就会给人此处没人管的信号，随后其它窗玻璃会加速损坏，若最初破损的窗玻璃被及时更换，则这个房屋窗玻璃就能保持较长期的完好。 黑屋子最初萌芽时，若给予有力的纠正，如明确责任，细化管理，彻底整治，就能将其消除于萌芽。但若松懈和放任，其黑屋子将加速劣化，众人效仿，累积成患。 从现实场景的黑屋子，我们可以想开去，发现企业管理许多方面竟然与此类似。某工作易于让人犯错或谋私利，若制度不细执行不严，利益趋动下的错误行为几乎就会发生，如同现实中有那间屋子，若此时问题曝露并得到有效纠正，一来纠正成本较低，二来可能就制止了后续的错误，但若未及时 6S管理咨询公司寄语：黑屋子始终在那儿，总有被揭开的那一天，问题和错误最终还是要清算，损失还得有人来买单，想来还是在最初就预防到位、执行到位为好。需要企业推行6S管理，消除黑屋子。
尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻"安全第一、预防为主"的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业和业主机密。 5S管理培训公司小结：6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品 物管6S管理 一、6S管理的应用现状 1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔："6S大脚印"方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 1、整理（SEIRI）：整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.、整顿（SEITON）：整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 整顿的主要任务是完成设施及工具等的定置及相关设施的使用规范和流程，达到目标明确、取用方便的目的，简单来说就是解决定置和流程规范两个问题。 3、清扫（SEISO）：清扫是我们面临的最大的问题，由于我车间灰尘较大，再加上漏料，给清扫带来了很大的困难，现已安装湿式吸尘，待投入使用后，将减少大部分灰尘，就可以减少清扫的压力，对漏料严重的设施进行逐步设法改善。现场需要清扫的地方都已经加入了基准，基本上能够很好的 4、清洁（SEIKETSU）：清洁的保持需要员工养成一种习惯，自觉去遵守并保持，为了促进员工形成良好的习惯，现已安排保持基准检查进行稽核，但还需要对相关标准及意识进行宣传，提高员工的6S意识。 5、素养（SHITSUKE）：素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全（SAFETY）：贯彻"安全第一、预防为主"的方针。 目的：在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业和业主机密。 二、6S管理的作用 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的,6S的管理在生产中主要起到以下的作用： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 （3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 （4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。 （5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。 三、6S管理的实施 6S管理活动的对象是现场的"环境"与"人"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就6S管理中的6个"S"而言，并不是独立的，尤其是ຫໍສະໝຸດ Baidu全、整理与整顿这个3个S，应当统筹考虑： 首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品 6S宣传标语管理中的清扫是生产现场"零故障"和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作 清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理
竞争在市场，竞争力在现场，随着社会环境的变化，企业必须加强对生产现场的管理。6S管理，一种国际化的现场管理模式，受到越来越多企业的青睐。在企业实施6S管理的过程中，6S咨询服务中心5S管理咨询公司强调了以下的内容。 6S管理 6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个活动的总称。 一、6S管理之整理的要点 整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。其目的是改善和增加作业面积，现场无 二、6S管理之清扫的要点 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防，脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清楚哪些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高 清扫应遵循以下原则： 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工； 2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。 3、当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。 三、6S管理之清洁的要点 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项互动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作，这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助，清洁活动实施时，需要秉持三个观念： 1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品； 2、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫； 3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是：坚持"三不要"的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏，不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
黑屋子最初萌芽时，若给予有力的纠正，如明确责任，细化管理，彻底整治，就能将其消除于萌芽。但若松懈和放任，其黑屋子将加速劣化，众人效仿，累积成患。需要依靠6S管理的整理、整顿、清扫、清洁、素养来将其彻底清除。 6S管理就是打扫卫生吗？ 6S管理的作用： （1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； （2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 一 客户计划考察企业，企业做着各项准备，车间停产打扫卫生已习以为常。客户来了，领着看最先进的设备和最现代的场所，希望客户别自由活动，但卫生间总是要去的，现在企业都重视起某几处样板卫生间了，应付客户验厂已很有经验了。 但企业的现场究竟怎么样呢？在许多企业多走走，就能发现许多真相，看看厂房背人的角落，走进车间内部仓库，打开车间带锁的房间，打开紧闭的工具箱或橱柜，现场竟然乱成这样！ 那些脏乱差的房间场所，可称作企业的黑屋子。发现黑屋子并不难，知道黑屋子的人也不在少数，但企业却没人当回事，任其存在和恶化，直到有一天黑屋子的盖子被揭开。这个过程现象我称为黑屋现象。我们咨询服务过许多企业，在考察诊断时都能发现这种黑屋现象，这值得关注和探讨。 二 黑屋子的形成过程往往是这样：屋子开始有些乱，还有人过问，有人收拾整理，但随着放进屋子的物品越来越多，整理难度越来越大，就不再去收拾整理，也没人再去过问和要求，天长日久后黑屋子就不堪入目，不能见光。 黑屋子的形成条件可归纳为：有屋子，有物资，没人管。黑屋现象反映企业管理的一些问题，值得思考。 场所资源规划利用问题。黑屋子多是长时间未有效使用的场所，因无更好用途，就放些杂物，似乎就利用起来，实际上这种做法得不偿失，闲置空间未真正利用，却又造成其他管理问题。这样利用还不如拆除屋子。 企业生产管理问题。打开黑屋子，常会惊讶于其物资的丰富、多样，以及时间的久远。这充分曝露出企业生产物资管理的粗放和混乱。车间生产定额不严甚至于没有定额，多领多占生产物料或辅助材料，剩余的物资不退库，进了黑屋子，想着再用时方便，甚至于想带出厂换点钱。有的企业门卫制 管理职责与责任心问题。一些企业黑屋子不仅有，还不少，管理人员不知不管或已知不管，可见职责不清或责任心麻痹。因而我们可以看到，许多企业虽说每天打扫卫生，每周检查现场，但黑屋子却总被忽略，管理者工作流于表面，其后果是好工人也被惯坏了。 三 黑屋现象应引起重视，这个现象让我想起"破窗理论"，二者道理很相似。某房屋一块窗玻璃被人打破了，若不及时更换，就会给人此处没人管的信号，随后其它窗玻璃会加速损坏，若最初破损的窗玻璃被及时更换，则这个房屋窗玻璃就能保持较长期的完好。 黑屋子最初萌芽时，若给予有力的纠正，如明确责任，细化管理，彻底整治，就能将其消除于萌芽。但若松懈和放任，其黑屋子将加速劣化，众人效仿，累积成患。 从现实场景的黑屋子，我们可以想开去，发现企业管理许多方面竟然与此类似。某工作易于让人犯错或谋私利，若制度不细执行不严，利益趋动下的错误行为几乎就会发生，如同现实中有那间屋子，若此时问题曝露并得到有效纠正，一来纠正成本较低，二来可能就制止了后续的错误，但若未及时 6S管理咨询公司寄语：黑屋子始终在那儿，总有被揭开的那一天，问题和错误最终还是要清算，损失还得有人来买单，想来还是在最初就预防到位、执行到位为好。需要企业推行6S管理，消除黑屋子。
尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻"安全第一、预防为主"的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业和业主机密。 5S管理培训公司小结：6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品 物管6S管理 一、6S管理的应用现状 1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔："6S大脚印"方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 1、整理（SEIRI）：整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.、整顿（SEITON）：整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 整顿的主要任务是完成设施及工具等的定置及相关设施的使用规范和流程，达到目标明确、取用方便的目的，简单来说就是解决定置和流程规范两个问题。 3、清扫（SEISO）：清扫是我们面临的最大的问题，由于我车间灰尘较大，再加上漏料，给清扫带来了很大的困难，现已安装湿式吸尘，待投入使用后，将减少大部分灰尘，就可以减少清扫的压力，对漏料严重的设施进行逐步设法改善。现场需要清扫的地方都已经加入了基准，基本上能够很好的 4、清洁（SEIKETSU）：清洁的保持需要员工养成一种习惯，自觉去遵守并保持，为了促进员工形成良好的习惯，现已安排保持基准检查进行稽核，但还需要对相关标准及意识进行宣传，提高员工的6S意识。 5、素养（SHITSUKE）：素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全（SAFETY）：贯彻"安全第一、预防为主"的方针。 目的：在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业和业主机密。 二、6S管理的作用 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的,6S的管理在生产中主要起到以下的作用： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 （3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 （4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。 （5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。 三、6S管理的实施 6S管理活动的对象是现场的"环境"与"人"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就6S管理中的6个"S"而言，并不是独立的，尤其是ຫໍສະໝຸດ Baidu全、整理与整顿这个3个S，应当统筹考虑： 首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品 6S宣传标语管理中的清扫是生产现场"零故障"和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作 清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理