注射模具浇注系统设计
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注射模具浇注系统设计
浇注系统定义
浇注系统：从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
主流道
分流道
浇口
浇注系统的组成
普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井四部分组成。
主流道
(一次)分流道
二次分流道 （支流道）
浇口
普通浇注凝料的去除
浇注系统各部件设计-主流道设计
SR1=SR+1~2
总是浇口套大！
d1=d+0.5~1 r=1～3
D1比D小10～ 20％
锥度2°～4°,对流 动性差的塑料可取 大一些
浇口的截面积取分流道截面 积的3～9％
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
冷料穴也称冷料井，冷料井一般设在主流道和分流道的末端，其作用就是存放
两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而
浇注系统各部件设计-分流道设计
9.分流道的布置
浇注系统各部件设计-浇口的设计
1、浇口的作用:浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，浇口的作用是使从流道流过来的塑 料熔体以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口部分的熔体能迅速的凝固而封闭浇口，防 止型腔内的熔体倒流。 2.浇口的类型及特点
（6）护耳形浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
3.浇口的设计原则
（1）避免引起熔体破裂现象
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（2）有利于塑料熔体补缩
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（3）有利于熔体流动
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（4）有利于型腔内气体的排出
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（5）减少塑件熔接痕增加熔接强度
圆锥 头形
复式圆 锥头形
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
3）起拉料作用的冷料井
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
3）起拉料作用的冷料井
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
（2)分流道冷料井 分流道冷料井一般采用两种形式：一种是将冷料井开设在动模的深度方向，其设计方式与主 流道冷料井类似，另一种是将分流道在分型面上延伸成为冷料井 。
2.分流道的设计原则 （1）塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。 （2）分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。 （3）保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。 （4）分流道的长度应尽可能短，其容积要小。 （5）要便于加工及刀具选择。
浇注系统各部件设计-分流道设计
3.分流道横截面形状的选择
宽度b/mm 中小型塑件(3-10)h
大型塑件>10h
中、小型塑件(3-10)h 大型塑件>10h
长度L/mm 0.7~2
0.7~2
浇注系统各部件设计-浇口的设计
2)扇形侧浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
3)薄片式侧Biblioteka Baidu口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（5)潜伏式浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
壁厚t/mm <1.5 1.5-3 >3 <1.5 1.5-3 >3 <1.5
塑件复杂性 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单
厚度h/mm 0.5-0.7 0.5-0.6 0.6-0.9 0.6-0.8 0.8-1.1 0.8-1.0 0.6-0.8 0.5-0.8 1.2-1.4 0.8-1.2 1.2-1.5 1.0-1.4 0.8-1.2
浇注系统各部件设计-分流道设计
1.影响分流道的设计因素 （1）制品的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性、内在质量及外观质量要求。 （2）塑料的种类，亦即塑料的流动性、熔融温度与熔融温度区间、固化温度以及收缩率。 （3）注射机的压力、加热温度及注射速度。 （4）主流道及分流道的脱落方式。 （5）型腔的布置、浇口位置及浇口形式的选择。
（1）直接浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（2）中心浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（2）中心浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（3）点浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（4）侧浇口 1）矩形侧浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
矩形侧浇口尺寸
塑料 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 有机玻璃
ABS 聚甲醛 聚碳酸脂
形成各种缺陷。
分流道冷料井
L=1.5D
主流道冷料井
分流道冷料井
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
根据冷料井不同，其构成主流道冷料井底部的零件也不同，常见的有拉料杆、推杆。 （1）主流道冷料井 1)钩形（Z形)拉料杆
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
2)球头拉料杆
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
3)圆锥形拉料杆
4.浇口位置选择实例
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（6）防止料流将型芯或嵌件挤压变形
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（7）高分子取向对塑件性能的影响
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（8）保证流动比在允许范围内
浇注系统各部件设计-浇口的设计
4.浇口位置选择实例
浇注系统各部件设计-浇口的设计
4.浇口位置选择实例
浇注系统各部件设计-浇口的设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
3.分流道横截面形状的选择
浇注系统各部件设计-分流道设计
4.分流道横截面尺寸的确定方法
浇注系统各部件设计-分流道设计
4.分流道横截面尺寸的确定方法
浇注系统各部件设计-分流道设计
4.分流道横截面尺寸的确定方法
浇注系统各部件设计-分流道设计
5.分流道内塑料熔体流动剪切速率的校核
浇注系统各部件设计-分流道设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
6.分流道的长度的确定 分流道的长度与塑件的大小，型腔的布置、排列有关。 7.分流道表面粗糙度 分流道的表面不必很光滑，表面粗糙度可设为1.25~2.5 。 8.分流道与浇口的连接：
浇注系统定义
浇注系统：从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
主流道
分流道
浇口
浇注系统的组成
普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井四部分组成。
主流道
(一次)分流道
二次分流道 （支流道）
浇口
普通浇注凝料的去除
浇注系统各部件设计-主流道设计
SR1=SR+1~2
总是浇口套大！
d1=d+0.5~1 r=1～3
D1比D小10～ 20％
锥度2°～4°,对流 动性差的塑料可取 大一些
浇口的截面积取分流道截面 积的3～9％
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
冷料穴也称冷料井，冷料井一般设在主流道和分流道的末端，其作用就是存放
两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而
浇注系统各部件设计-分流道设计
9.分流道的布置
浇注系统各部件设计-浇口的设计
1、浇口的作用:浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，浇口的作用是使从流道流过来的塑 料熔体以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口部分的熔体能迅速的凝固而封闭浇口，防 止型腔内的熔体倒流。 2.浇口的类型及特点
（6）护耳形浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
3.浇口的设计原则
（1）避免引起熔体破裂现象
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（2）有利于塑料熔体补缩
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（3）有利于熔体流动
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（4）有利于型腔内气体的排出
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（5）减少塑件熔接痕增加熔接强度
圆锥 头形
复式圆 锥头形
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
3）起拉料作用的冷料井
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
3）起拉料作用的冷料井
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
（2)分流道冷料井 分流道冷料井一般采用两种形式：一种是将冷料井开设在动模的深度方向，其设计方式与主 流道冷料井类似，另一种是将分流道在分型面上延伸成为冷料井 。
2.分流道的设计原则 （1）塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。 （2）分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。 （3）保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。 （4）分流道的长度应尽可能短，其容积要小。 （5）要便于加工及刀具选择。
浇注系统各部件设计-分流道设计
3.分流道横截面形状的选择
宽度b/mm 中小型塑件(3-10)h
大型塑件>10h
中、小型塑件(3-10)h 大型塑件>10h
长度L/mm 0.7~2
0.7~2
浇注系统各部件设计-浇口的设计
2)扇形侧浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
3)薄片式侧Biblioteka Baidu口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（5)潜伏式浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
壁厚t/mm <1.5 1.5-3 >3 <1.5 1.5-3 >3 <1.5
塑件复杂性 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单
厚度h/mm 0.5-0.7 0.5-0.6 0.6-0.9 0.6-0.8 0.8-1.1 0.8-1.0 0.6-0.8 0.5-0.8 1.2-1.4 0.8-1.2 1.2-1.5 1.0-1.4 0.8-1.2
浇注系统各部件设计-分流道设计
1.影响分流道的设计因素 （1）制品的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性、内在质量及外观质量要求。 （2）塑料的种类，亦即塑料的流动性、熔融温度与熔融温度区间、固化温度以及收缩率。 （3）注射机的压力、加热温度及注射速度。 （4）主流道及分流道的脱落方式。 （5）型腔的布置、浇口位置及浇口形式的选择。
（1）直接浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（2）中心浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（2）中心浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（3）点浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（4）侧浇口 1）矩形侧浇口
浇注系统各部件设计-浇口的设计
矩形侧浇口尺寸
塑料 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 有机玻璃
ABS 聚甲醛 聚碳酸脂
形成各种缺陷。
分流道冷料井
L=1.5D
主流道冷料井
分流道冷料井
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
根据冷料井不同，其构成主流道冷料井底部的零件也不同，常见的有拉料杆、推杆。 （1）主流道冷料井 1)钩形（Z形)拉料杆
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
2)球头拉料杆
浇注系统各部件设计-冷料井的设计
3)圆锥形拉料杆
4.浇口位置选择实例
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（6）防止料流将型芯或嵌件挤压变形
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（7）高分子取向对塑件性能的影响
浇注系统各部件设计-浇口的设计
（8）保证流动比在允许范围内
浇注系统各部件设计-浇口的设计
4.浇口位置选择实例
浇注系统各部件设计-浇口的设计
4.浇口位置选择实例
浇注系统各部件设计-浇口的设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
3.分流道横截面形状的选择
浇注系统各部件设计-分流道设计
4.分流道横截面尺寸的确定方法
浇注系统各部件设计-分流道设计
4.分流道横截面尺寸的确定方法
浇注系统各部件设计-分流道设计
4.分流道横截面尺寸的确定方法
浇注系统各部件设计-分流道设计
5.分流道内塑料熔体流动剪切速率的校核
浇注系统各部件设计-分流道设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
浇注系统各部件设计-分流道设计
6.分流道的长度的确定 分流道的长度与塑件的大小，型腔的布置、排列有关。 7.分流道表面粗糙度 分流道的表面不必很光滑，表面粗糙度可设为1.25~2.5 。 8.分流道与浇口的连接：