李家窑滑模施工方案剖析

山西大同李家窑煤业有限责任公司李家窑煤矿资源整合矿井

洗末煤产品仓液压滑模

施

工

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山西大川建设有限公司

2010年5月10日

洗末煤产品仓液压滑模施工方案

—、工程概况：

本工程为山西大同李家窑煤业有限责任公司李家窑煤矿洗末煤产

品仓工程，位于山西省大同市左云县李家窑村。三个产品仓基础为钢

筋混凝土梁板式筏板基础，筒仓内径为18m,壁厚300mm砼强度等级

为C3O根据本工程实际情况，筒壁为截面不变圆形筒壁结构，

故采用液压滑动模板施工，滑模总高度为30.2m。

二、目标控制：1、质量目标：

质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》、《滑濮板施工技术规范》达到合格要求。

2、安全目标：

无伤亡事故、重大火灾事故和其它意外事故，轻伤率控制在3%o以内。

三、施工部署

1、施工部署：

本工程基础及仓内结构采用常规方法施工，仓壁及附壁柱采用钢滑动模板施工，在滑模施工完成后施工漏斗及相关上部顶部结构。三个仓同时并行施工,24小时不间断施工。

基础施工T滑模机具组装T浇筑第一层筒仓砼T第一次顶升滑模T

顶升至环梁顶面，预留漏斗钢筋T第二次滑模至筒仓顶部T随顶升浇筑砼T拆除滑模机具T屋面施工T装饰施工。

2、施工机具布置：现场布置塔式起重机QTZ501C一台，作为材料、工器具、模具水平和垂直运输工具；上人斜梯一部，供施工人员上下通行，覆盖双层安全防护棚；设置两台PLD800型砼搅拌站，每小时正常出料量为20帚；搅拌站后台上料采用ZL50型装载机上料，电子计量，保证砼配料的准确性，两台JS500型强制式搅拌机拌料。前台采用HBT80-1813S型输送泵①110泵管的地泵输送

砼。现场在塔吊覆盖范围内布置钢筋加工场和堆放场。搅拌站、水泥库房、砂石料场和后期架料等堆场详见施工平面布置图。

3、主要滑模机具需用量:

4、机具准备:

塔吊提前做好塔基，并做好埋件，安装完毕并检验合格后投入使用；砌抹好砖水池（20-30M3）、水泥库搭建、钢筋加工棚搭建，以及场区平整等相关准备。

同时对滑模机具、设备配备齐全，对千斤顶及液压设备进行维修

检查，对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定实验5、劳动力组织:

滑模施工阶段每天两班昼夜连续作业，每班11人，即启动限位器6人，液压控制1人，千斤顶和模板检查4人。

钢筋班组每班制作和安装人数18人，配合完成三个筒仓钢筋绑扎。每层水平钢筋绑扎高度要超过浇筑面至少一个间距以上。

砼浇筑每班后台五人，前台12人。负责砼浇筑、泵管安拆、钢筋上挂浆的处理。

四、主要操作工艺：

1、基底清理及准备工作

在模板安装前，先将基础顶面的土和模板安装范围内的渣子清理

干净，并将要安装的模板上面的砼块清理干净，刷上隔离剂，隔离剂要求不污染钢筋并能方便滑模施工。

2、滑模构件制作和安装

（1）开支架安装；将开型架按照筒仓周长均匀布置（门窗洞口位置尽量错开），要求布置的开型架要在统一标高上，误差控制在10mm以内, 并将千斤顶安置于开型架之上，临时固定。开型架间距按照设计为不

大于2m

（2）联圈安装；将联圈焊接于开型架上，焊接时注意联圈的弧度要和筒仓弧度一致

（3）围圈安装；和联圈安装类似。安装后应调整内外围圈位置，使其满足模板垂直度和对称的要求。

（4）模板及操作平台安装；将钢模固定在围圈上，联接牢固，联接时注意检查钢模的垂直度和钢模的平面平整度，及相邻两块钢模的高差是否符合规范要求。利用三角架和开型架，在开型架上铺设木模板

作为液压提升和砼浇筑的操作平台，要求木模板厚度不小于45mm木

模板下部受力支撑的间距不得大于1.5m。操作平台栏杆高度为1.1m,

栏杆的下部设置不低于250mm的挡脚板，上部贯通钢管间距不得大于500mm一般设置两道。

(5)液压系统安装；安装时注意液压系统的垂直度，和支承杆的垂直度相统一，支承杆的轴线和液压千斤顶的轴线保持一致，其倾斜度

允许偏差不得大于2%o,并在安装前做好各种设备的提前检查和维修工作。(6)机具调试。主要是调试水、电、通讯信号、精度控制和和观测装置，并分别进行编号，检查试验。

(7)模具系统计算：

A总荷载计算(两个筒仓)

(a)、因为本工程设计为围圈，故操作平台上的施工荷载标准值为：

施工人员、工具和备用材料 1.5KN/m2

(b)、因为本工程选用钢模板，经查规范，模板与砼的摩阻力标准值

为1.5-3.0KN/m 2,我司根据经验取值2.5 KN/m2

(c)、操作平台上垂直运输设备运转时的额定附加荷载：

W=(A/G+1)X Q=KQ=2.5< 10=25KN

(6、混凝土对模板的侧压力：

根据规范，取6.9KN/m

(e) 风荷载为200KN

本工程以一个筒仓作为计算单元，操作平台宽度按照5.0米计算。

故总荷载N为：1.4 X 1.15 X (18.3 X 3.14 x 5X 1.5 )

+ 18.3 X 3.14 X 2.5 X 2+25X 1.15 X 1.4+1.4 X 200=1301KN

B、支承杆允许承载能力的确定：

支承杆采用非工具式①48X 3.5mm钢管

P o =( a /K) X (99.6 -0.22L)=39.7KN

式中F0—支承杆允许承载力(工作起重量30KNGYD-6) a ――工作条件系数，取0.8 ;

K――安全系数，取2.0 ;